钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机，涉及钢筋弯曲技术领域。本实用新型专利技术包括固定弯曲头，相对固定弯曲头运动的活动弯曲头，活塞杆与活动弯曲头固定连接的液压缸，与液压缸通过油路连通的柱塞泵，为柱塞泵提供动力的电机，还包括过压保护结构，过压保护结构包括连通液压缸的进油腔与柱塞泵的储油腔的第一通路和用于打开和关闭第一通路的压力阀，当进油腔的压力小于或等于预定压力时压力阀关闭，当进油腔的压力大于预定压力时压力阀打开，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏。压太大而损坏。压太大而损坏。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋弯曲
，更具体地说，涉及一种钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机是用于对钢筋进行弯曲加工的工具。包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵、电机，电机驱动柱塞泵推动液压缸动作，液压缸带动活动弯曲头相对固定弯曲头运动，钢筋夹在固定弯曲头与活动弯曲头之间，当活动弯曲头靠近固定弯曲头运动时，将钢筋压弯。但现有的钢筋弯曲机在工作时有时会出现由于油压太大而损坏部件的情况。
[0003]因此，如何制作出一种钢筋弯曲机，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供了一种钢筋弯曲机，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种钢筋弯曲机，包括固定弯曲头，相对所述固定弯曲头运动的活动弯曲头，活塞杆与所述活动弯曲头固定连接的液压缸，与所述液压缸通过油路连通的柱塞泵，为所述柱塞泵提供动力的电机，还包括过压保护结构，所述过压保护结构包括连通所述液压缸的进油腔与所述柱塞泵的储油腔的第一通路和用于打开和关闭所述第一通路的压力阀，当所述进油腔的压力小于或等于预定压力时所述压力阀关闭，当所述进油腔的压力大于所述预定压力时所述压力阀打开。
[0007]可选地，所述压力阀包括与所述第一通路相连通的压力阀口，所述压力阀口远离所述进油腔的一侧设置有第一封堵，所述第一封堵连接有用于驱动其移动以贴合和脱离所述压力阀口的第一弹性件。
[0008]可选地，所述压力阀包括固定连接在所述进油腔的底壁上的、设置有柱形的空腔的第一回油件，所述进油腔的底壁上设置有第一通孔，所述空腔与所述第一通孔相邻的第一底壁上设置有与所述第一通孔相连通的压力阀口、侧壁上设置有与所述储油腔相连通的通孔，所述空腔内滑动设置有所述第一封堵，所述第一封堵和所述空腔远离所述第一通孔的第二底壁之间设置有处于压缩状态的所述第一弹性件，所述第一通孔和所述空腔形成所述第一通路。
[0009]可选地，所述第一回油件包括一端设置有螺纹孔的第一管件和螺接在所述螺纹孔上的第二封堵，所述第二封堵的内底壁形成所述空腔的第二底壁。
[0010]可选地，还包括限位保护结构，所述限位保护结构包括沿轴向贯穿所述液压缸的活塞导向孔和回油孔，杆部滑动设置在所述导向孔内、端部用于贴合在所述活塞靠近所述进油腔的的底面上以封堵所述回油孔的第三封堵，所述第三的封堵的杆部位于所述液压缸的出油腔的部分上固定连接有第二弹性件。
[0011]可选地，所述储油腔的后端固定设置有气囊，所述气囊内设置有用于辅助所述气囊回弹的第三弹性件。
[0012]可选地，所述柱塞泵包括沿周向均匀分布、沿径向设置的泵油组件和设置有偏心轴头的驱动轴，所述偏心轴头固定套接有与所述泵油组件的推杆的端部相接触的轴承，所述储油腔还固定设置有间隙套接在所述轴承的外周的防气泡管件。
[0013]可选地，所述钢筋弯曲机的后端的端部处和前端的侧壁上分别设置有第一把手和第二把手，所述第一把手处设置有开关按钮。
[0014]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术包括固定弯曲头，相对固定弯曲头运动的活动弯曲头，活塞杆与活动弯曲头固定连接的液压缸，与液压缸通过油路连通的柱塞泵，为柱塞泵提供动力的电机，还包括过压保护结构，过压保护结构包括连通液压缸的进油腔与柱塞泵的储油腔的第一通路和用于打开和关闭第一通路的压力阀，当进油腔的压力小于或等于预定压力时压力阀关闭，当进油腔的压力大于预定压力时压力阀打开，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是实施例一中示出的钢筋弯曲机的透视图；
[0018]图2是图1的剖视图；
[0019]图3是过压保护结构的示意图；
[0020]图4是限位保护结构的示意图；
[0021]图5是气囊和防气泡管件的示意图。
[0022]图中：1、固定弯曲头；2、活动弯曲头；3、液压缸；4、柱塞泵；5、电机；6、进油腔；7、储油腔；8、空腔；9、第一通孔；10、第一管件； 11、第二封堵；12、第一弹性件；13、第一封堵；14、活塞；15、导向孔； 16、回油孔；17、第三封堵；18、出油腔；19、第二弹性件；20、活塞杆；21、气囊；22、第三弹性件；23、第一固定件；24、第二固定件；25、柱塞组件；26、驱动轴；27、轴承；28、防气泡管件；29、第一把手；30、第二把手；31、开关按钮；32、液压缸体；33、第二阀；34、第四弹性件； 35、柱塞泵缸体；36、压力阀口。
具体实施方式
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0026]参照图1
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5，本技术提供了一种钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4、电机5，液压缸3包括活塞14，活塞14上连接有活塞杆20，活塞14将液压缸3的内腔分成进油腔6和出油腔 18，柱塞泵4的储油腔7内设置有驱动轴26和柱塞组件25，储油腔7与进油腔6设置有进油管路(进油管路只在泵油时导通)和复位管路，复位管路上设置有第二阀33，出油腔18与储油腔7设置有第一回油管路，出油腔18内设置有第四弹性件34。活塞杆20与活动弯曲头2固定连接。电机5带动驱动轴26转动，驱动轴26推动柱塞泵4的柱塞组件25运动并通过进油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，包括固定弯曲头(1)，相对所述固定弯曲头(1)运动的活动弯曲头(2)，活塞杆(20)与所述活动弯曲头(2)固定连接的液压缸(3)，与所述液压缸(3)通过油路连通的柱塞泵(4)，为所述柱塞泵(4)提供动力的电机(5)，其特征在于，还包括过压保护结构，所述过压保护结构包括连通所述液压缸(3)的进油腔(6)与所述柱塞泵(4)的储油腔(7)的第一通路和用于打开和关闭所述第一通路的压力阀，当所述进油腔(6)的压力小于或等于预定压力时所述压力阀关闭，当所述进油腔(6)的压力大于所述预定压力时所述压力阀打开。2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述压力阀包括与所述第一通路相连通的压力阀口(36)，所述压力阀口(36)远离所述进油腔(6)的一侧设置有第一封堵(13)，所述第一封堵(13)连接有用于驱动其移动以贴合和脱离所述压力阀口的第一弹性件(12)。3.如权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述压力阀包括固定连接在所述进油腔(6)的底壁上的、设置有柱形的空腔(8)的第一回油件，所述进油腔(6)的底壁上设置有第一通孔(9)，所述空腔(8)与所述第一通孔(9)相邻的第一底壁上设置有与所述第一通孔(9)相连通的所述压力阀口(36)、侧壁上设置有与所述储油腔(7)相连通的通孔，所述空腔(8)内滑动设置有所述第一封堵(13)，所述第一封堵(13)和所述空腔(8)远离所述第一通孔(9)的第二底壁之间设置有处于压缩状态的所述第一弹性件(12)，所述第一通孔(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维修，
申请(专利权)人：温州欧翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：