一种板栅填涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板栅填涂技术领域，特别涉及一种板栅填涂机构。板栅填涂机构包括涂膏机构包括涂膏斗及位于涂膏斗下方的涂板带，涂板带上方设置有用于输送板栅的输送机构，输送机构向涂膏机构输送板栅的一端设置有板栅盒，输送机构将板栅从涂膏机构输出的一端设置有极板输送机构；输送机构包括通过驱动机构驱动的板栅模链条，板栅模链条为首尾相连的链节结构，板栅模链条位于涂膏斗与涂板带之间。提供一种减少工艺流程，节约资源的板栅填涂机构。

【技术实现步骤摘要】
一种板栅填涂机构
本技术涉及板栅填涂
，特别涉及一种板栅填涂机构。
技术介绍
铅酸蓄电池片状板栅，在进行铅膏填涂前，需要将板栅从堆叠状态、转换成单片整齐有序的排列状态，再随涂板带一起动作，输送到涂板工位之间进行铅膏填涂。传统的蓄电池片状板栅，为了实现上述目的，采用附加板栅工艺耳的方法。采用带耳的链条推动板栅工艺耳和极耳一起前期传输，最后用吸盘吸取每片板栅至板栅输送带，实现自动化排序传送。等板栅完成涂板、固化干燥后，再将工艺耳切除，工艺较为繁琐，且对与工艺耳填涂后再切除，增加了用铅量，存在资源浪费的问题。板栅自动化排序后之间有间隙，板栅涂膏过程中，涂入板栅间隙内的铅膏属于无用铅膏。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种减少工艺流程，节约资源的板栅填涂机构。其技术方案为，板栅填涂机构，包括涂膏机构，所述涂膏机构包括涂膏斗及位于涂膏斗下方的涂板带，所述涂板带上方设置有用于输送板栅的输送机构，所述输送机构向涂膏机构输送板栅的一端设置有板栅盒，所述输送机构将板栅从涂膏机构输出的一端设置有极板输送机构；所述输送机构包括通过驱动机构驱动的板栅模链条，所述板栅模链条为首尾相连的链节结构，所述板栅模链条位于所述涂膏斗与所述涂板带之间。本技术设置，预先在板栅盒内顺序放置若干板栅，板栅置于板栅模链条上，经过驱动机构驱动板栅模链条运动，将板栅模链条输送至涂膏机构进行铅膏填涂作业，填涂完毕的板栅即极板经由板栅模链条输送至极板输送机构，通过极板输送机构继续输送，进行到下一个工序。<br>所述板栅模链条包括用于嵌入所述板栅的模腔，所述板栅模链条在所述板栅边框四周的链节厚度小于等于所述板栅的厚度。模腔的长度和宽度取值为大于嵌入板栅对应长度和宽度的0.2～1.5mm。板栅模链条通过自身的凹凸对接的铰接块及经轴进行首尾相连，最终形成首尾相连的板栅模链条，在板栅模链条的移动轨迹上设置有用于支撑板栅，避免板栅与模腔脱离的支撑滚轮。所述驱动机构包括从动轮及通过驱动电机驱动的驱动轮，所述从动轮及驱动轮分设于所述板栅模链条的两端通过板栅模链条连接传动。所述驱动轮为正多棱柱体设置，所述驱动轮每个侧面的宽度等于所述板栅模链条链节的宽度，所述驱动轮传动连接所述驱动电机。板栅模链条随驱动轮的转动带着模腔内的板栅运动。所述驱动轮位于靠近所述极板输送机构的一端，所述驱动轮的每个侧面均对应所述模腔设置有通槽，所述通槽内设置有起板台，所述起板台通过转轴连接所述驱动轮的棱边，所述驱动轮对应所述起板台同轴连接有起板台升降控制轨。起板台在起板台升降控制轨的作用下进行升降，当起板台升起于驱动轮的侧面时，顶起已经涂好极板，使其离开板栅模链条，涂好后的极板置于起板台面上，而板栅模链条仍然紧贴驱动轮的侧面，涂填后的极板输送到极板输送机构，输送到下一步工序。所述起板台升降控制轨包括非对称结构的弧形轨道，所述起板台远离转轴的一端通过连接杆连接有轴杆，所述轴杆位于所述弧形轨道内，所述起板台升降控制轨通过固定轴与所述驱动轮同轴连接，所述驱动轮与所述固定轴轴承连接，驱动轮同轴固定连接有齿轮，所述驱动轮通过齿轮传动与所述驱动电机连接。对于齿轮的传动可对应设置齿轮组也可通过齿轮链条同步传动，属于现有技术，不再赘述。驱动电机带动驱动轮转动，轴杆在弧形轨道内随驱动轮旋转移动，而弧形轨道相对驱动轮为静止状态，起板台在连接杆及轴杆的作用下，随着轴杆在弧形轨道中的位置变化而上下起伏，从而实现在将涂好后的极板移向极板输送机构时，起板台升起，将涂膏后的极板顶离板栅模链条，同时，升起的起板台起到驱动轮“齿”的功能，卡位在板栅模“链”条中，确保板栅模链条与驱动轮同步运动，起板台拉动板栅模链条在驱动轮上转动半圈，板栅模链节离开驱动轮后，对应的起板台随弧形轨道的变化向固定轴方向降下。降下后的起板台的台面与驱动轮的侧面平齐，使得板栅模链条内的板栅在出涂板带后的平面内不会被过早顶起，保证平稳向前运动。极板输送机构采用现有的皮带输送技术，在设置时可将起板台设置为多片结构，便于在相邻两片起板台台面之间插入极板输送机构的皮带，通过皮带带走被抬起的极板。弧形轨道包括两个相对设置的轨条，轴杆位于两个轨条之间，保证轴杆随弧形轨道轨迹移动的同时不会脱离轨道。所述板栅模链条包括相对设置的两个滚子链，所述滚子链通过定位孔固定连接板栅模，两个所述滚子链之间的距离大于所述涂板带的宽度。即滚子链位于涂膏机构之外，通过驱动机构控制滚子链的传动，带动板栅移向涂膏机构进行涂填。所述板栅模设置有侧边，所述滚子链上对应所述板栅模设置有夹钳，所述定位孔位于所述侧边上，所述夹钳通过所述定位孔对所述板栅模进行夹持，所述夹钳设置有用于控制夹钳开合的手柄，所述滚子链的一侧对应所述夹钳的手柄设置有导轨。夹钳及手柄的设置采用现有设计，导轨根据手柄控制夹钳夹持或打开时的位置设定，本实施设置导轨靠近板栅盒的一端为控制手柄夹持的导轨，远离板栅盒的一端为控制手柄打开的导轨。夹钳的手柄随滚子链移动，当移动到靠近板栅盒的一端的导轨时，手柄进入导轨从而控制夹钳夹持住板栅模，使得板栅模带动板栅移动至涂膏机构进行涂填，随后当手柄移动到远离板栅盒的一端导轨中时，手柄进入导轨从而控制夹钳打开板栅模，板栅模与滚子链不再固定，随着滚子链的继续移动实现分离。还包括备用板栅盒，所述板栅盒及备用板栅盒均设置有上片机构，所述上片机构包括靠近从动轮固定设置的固定杆，所述固定杆外环绕设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接所述固定杆，所述弹簧的另一端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有压板，连接管的内径等于所述固定杆外径。使用时，将压板置于装有板栅的板栅盒及备用板栅盒的最外层板栅上，在弹簧的作用下，使得压板压向板栅，最内层的板栅紧贴板栅模链条，使得板栅进入到每个板栅模链条的板栅模腔中，备用板栅盒的设置使得当当前板栅盒内板栅未能进入板栅模腔内时，备用板栅盒能够查漏补缺，避免遗漏。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：实现板栅无需工艺耳的条件下实现板栅在铅膏填涂前的整齐有序排列，既节省了板栅用铅量，避免板栅间隙内的涂膏量浪费，还减少了一道切除工艺耳的工序，减少铅酸蓄电池生产的整个过程中铅污染物的产生，降低资源浪费，节约成本，保护环境。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为驱动结构与板栅模链条的位置关系示意图。图3为驱动轮的结构示意图。图4为起板台的结构示意图。图5为起板台升降控制轨结构示意图。图6为上片机构的结构示意图。图7为实施例2的板栅模链条示意图。图8为实施例3的板栅模链条示意图。图9为实施例1的板栅模链节示意图。其中，附图标记为：1、备用板栅盒；2、板栅；3、板栅盒；4、从动轮；5、涂膏斗；6、板栅模链条；6-1、模腔；6-2、铰接块；6-3、经轴；6-4、滚子链；6-5、板栅模；6-6、夹钳；6-7、侧边；6-8、导轨；7、驱动轮；7-1、转轴；7-2、起板台；7-3、通槽；7-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栅填涂机构，包括涂膏机构，所述涂膏机构包括涂膏斗（5）及位于涂膏斗（5）下方的涂板带，其特征在于，所述涂板带上方设置有用于输送板栅（2）的输送机构，所述输送机构向涂膏机构输送板栅（2）的一端设置有板栅盒（3），所述输送机构将板栅（2）从涂膏机构输出的一端设置有极板输送机构；/n所述输送机构包括通过驱动机构驱动的板栅模链条（6），所述板栅模链条（6）为首尾相连的链节结构，所述板栅模链条位于所述涂膏斗（5）与所述涂板带之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种板栅填涂机构，包括涂膏机构，所述涂膏机构包括涂膏斗（5）及位于涂膏斗（5）下方的涂板带，其特征在于，所述涂板带上方设置有用于输送板栅（2）的输送机构，所述输送机构向涂膏机构输送板栅（2）的一端设置有板栅盒（3），所述输送机构将板栅（2）从涂膏机构输出的一端设置有极板输送机构；
所述输送机构包括通过驱动机构驱动的板栅模链条（6），所述板栅模链条（6）为首尾相连的链节结构，所述板栅模链条位于所述涂膏斗（5）与所述涂板带之间。


2.根据权利要求1所述的板栅填涂机构，其特征在于，所述板栅模链条（6）包括用于嵌入所述板栅（2）的模腔（6-1），所述板栅模链条（6）在所述板栅（2）边框四周的链节厚度小于等于所述板栅（2）的厚度。


3.根据权利要求2所述的板栅填涂机构，其特征在于，所述驱动机构包括从动轮（4）及通过驱动电机（8）驱动的驱动轮（7），所述从动轮（4）及驱动轮（7）分设于所述板栅模链条（6）的两端通过板栅模链条（6）连接传动。


4.根据权利要求3所述的板栅填涂机构，其特征在于，所述驱动轮（7）为正多棱柱体设置，所述驱动轮（7）每个侧面的宽度等于所述板栅模链条（6）链节的宽度，所述驱动轮（7）传动连接所述驱动电机（8）。


5.根据权利要求4所述的板栅填涂机构，其特征在于，所述驱动轮（7）位于靠近所述极板输送机构的一端，所述驱动轮（7）的每个侧面均对应所述模腔（6-1）设置有通槽（7-3），所述通槽（7-3）内设置有起板台（7-2），所述起板台（7-2）通过转轴（7-1）连接所述驱动轮（7）的棱边，所述驱动轮（7）对应所述起板台（7-2）同轴连接有起板台升降控制轨（9）。


6.根据权利要求5所述的板栅填涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效敏，谢万平，刘鑫平，
申请(专利权)人：山东牛千里电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37