一种加工中心的床身结构制造技术

一种加工中心的床身结构，前挡板与底盘的上方均盖设有防屑饰条，该防屑饰条还盖设于门扇导轨组件的上方，底盘的底部与所述床身基体的前后端底部设有接屑盘，本实用新型专利技术提高了机床床身的一体性，整体刚性得到增强，通过床身基体底部开设内槽，而内槽设置纵横交错的加强筋，能够有效降低了结构重量，也能保证结构刚度，通过与床身基体一体结构的隔板分隔内槽，且隔板的中部开设有通孔，使隔板边缘沿通孔方向延伸设有加强筋，能够增大了机床床身的固有频率，通过防屑饰条有效遮挡加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液，能够防止废屑和冷却液对门扇导轨组件造成的受阻和损坏，提高门扇导轨组件的使用寿命。门扇导轨组件的使用寿命。门扇导轨组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的床身结构


[0001]本技术涉及加工中心配件领域，更具体地说，尤其涉及一种加工中心的床身结构。

技术介绍

[0002]床身是机床最重要的部件，用于与各工作部件连接，其自身特性对机床整机的加工精度影响很大。现有机床需要在床身上方设有可纵向移动的工作台，以及安装了刀库和主轴的立柱，立柱安装后，机床床身的质量分布发生变化，整机的固有频率必然下降，机床抗震性能也随之削弱，使机床在加工工件时易产生较大的振动，此时床身需要承受很大的振动，如果床身刚性不好产生共振效应就会使加工精度降低，甚至会损伤机床，导致机床组合刚性下降，稳定性下降、使用寿命减短。而厚重的床身底座和均布的筋板使材料的利用率很差，也不符合轻量化的设计趋势。因此床身的静态性能和动态性能都不够优良，以至于影响机床生产的加工精度。
[0003]而现有的加工中心数控机床结构设计不够合理，加工中心高速的运转过程中产生的润滑油、冷却液会乱喷射，同时产生的废屑也不能有效处理。该种机床由于不能及时排除废油废液废渣，影响了产品加工产生精度，且现有加工中心的门扇均采用导轨连接，而加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液会乱喷射，会造成开关门受阻，容易造成门扇的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种加工中心的床身结构，技术方案如下：
[0005]一种加工中心的床身结构，包括有床身基体，所述床身基体的两端分别连接有风琴罩支架，前端通过挡板支架连接有门扇导轨组件，其中一所述风琴罩支架的底部位于床身基体的后侧连接有电箱支架，所述电箱支架的上方连接总电箱，所述床身基体的两端位于风琴罩支架的前方均连接有底盘，所述挡板支架的前端位于底盘之间连接有前挡板，且所述前挡板与底盘的上方均盖设有防屑饰条，该防屑饰条还盖设于门扇导轨组件的上方，所述门扇导轨组件连接有前门扇，所述底盘的底部与所述床身基体的前后端底部设有接屑盘，后端所述接屑盘上方连接有后围板若干组。
[0006]所述床身基体的底部阵列开设有若干组内槽，该内槽的内壁设置有纵横交错的加强筋。
[0007]进一步，相隔的所述内槽之间通过与床身基体一体结构的隔板分隔，该隔板的中部开设有通孔，所述隔板边缘沿通孔方向延伸设置有加强筋。
[0008]所述床身基体的前端相对于水平面朝向前端所述接屑盘呈倾斜式设置，后端对应后端所述接屑盘连接有后排屑板，所述床身基体位于倾斜面的上方设置有工作平台。
[0009]两所述风琴罩支架的上方分别连接有护罩，两所述底盘的上方位于护罩的一侧连
接有侧开窗。
[0010]前端所述接屑盘的一端连接有排屑机水箱。
[0011]每组相隔的所述后围板装设有后围板窗。
[0012]所述门扇导轨组件与前门扇之间通过门扇支架连接，该门扇支架呈L形状结构。
[0013]所述后围板的上方连接有拖链槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提高了机床床身的一体性，整体刚性得到增强，通过床身基体底部开设内槽，而内槽设置纵横交错的加强筋，能够有效降低了结构重量，也能保证结构刚度，通过与床身基体一体结构的隔板分隔内槽，且隔板的中部开设有通孔，使隔板边缘沿通孔方向延伸设有加强筋，能够增大了机床床身的固有频率，通过防屑饰条有效遮挡加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液，能够防止废屑和冷却液对门扇导轨组件造成的受阻和损坏，提高门扇导轨组件的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图1；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图2；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]包括：1、床身基体；2、风琴罩支架；3、挡板支架；4、门扇导轨组件；5、电箱支架；6、总电箱；7、底盘；8、前挡板；9、防屑饰条；10、前门扇；11、接屑盘；12、后围板；13、内槽；14、加强筋；15、隔板；16、通孔；17、后排屑板；18、工作平台；19、护罩；20、侧开窗；21、排屑机水箱；22、后围板窗；23、拖链槽；24、门扇支架。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0022]一种加工中心的床身结构，包括有床身基体1，所述床身基体1的两端分别连接有风琴罩支架2，前端通过挡板支架3连接有门扇导轨组件4，其中一所述风琴罩支架2的底部位于床身基体1的后侧连接有电箱支架5，所述电箱支架5的上方连接总电箱6，所述床身基体1的两端位于风琴罩支架2的前方均连接有底盘7，所述挡板支架3的前端位于底盘7之间连接有前挡板8，且所述前挡板8与底盘7的上方均盖设有防屑饰条9，该防屑饰条9还盖设于门扇导轨组件4的上方，所述门扇导轨组件4连接有前门扇10，门扇导轨组件4与前门扇10之间通过门扇支架24连接，该门扇支架24呈L形状结构，所述底盘7的底部与所述床身基体1的前后端底部设有接屑盘11，前端所述接屑盘11的一端连接有排屑机水箱21，后端所述接屑盘11上方连接有后围板12若干组，每组相隔的所述后围板12装设有后围板窗22，后围板窗22均可以打开或关闭，大大方便了数控机床的维护和维修，所述后围板12的上方连接有拖
链槽23。
[0023]所述床身基体1的底部阵列开设有若干组内槽13，该内槽13的内壁设置有纵横交错的加强筋14，相隔的所述内槽13之间通过与床身基体1一体结构的隔板15分隔，该隔板15的中部开设有通孔16，所述隔板15边缘沿通孔16方向延伸设置有加强筋14。
[0024]所述床身基体1的前端相对于水平面朝向前端所述接屑盘11呈倾斜式设置，后端对应后端所述接屑盘11连接有后排屑板17，所述床身基体1位于倾斜面的上方设置有工作平台18，通过倾斜式结构的床身基体1和后排屑板17，能够对加工中心高速的运转过程中产生的润滑油、冷却液和废屑及时排走，有效避免废油废液废渣影响产品加工精度。
[0025]两所述风琴罩支架2的上方分别连接有护罩19，两所述底盘7的上方位于护罩19的一侧连接有侧开窗20，通过床身基体1两侧均设置有护罩19，并且护罩19均可以打开或关闭侧开窗20，大大方便了数控机床的维护和维修。
[0026]本技术提高了机床床身的一体性，整体刚性得到增强，通过床身基体1底部开设内槽13，而内槽13设置纵横交错的加强筋14，能够有效降低了结构重量，也能保证结构刚度，通过与床身基体1一体结构的隔板15分隔内槽13，且隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的床身结构，包括有床身基体(1)，其特征在于，所述床身基体(1)的两端分别连接有风琴罩支架(2)，前端通过挡板支架(3)连接有门扇导轨组件(4)，其中一所述风琴罩支架(2)的底部位于床身基体(1)的后侧连接有电箱支架(5)，所述电箱支架(5)的上方连接总电箱(6)，所述床身基体(1)的两端位于风琴罩支架(2)的前方均连接有底盘(7)，所述挡板支架(3)的前端位于底盘(7)之间连接有前挡板(8)，且所述前挡板(8)与底盘(7)的上方均盖设有防屑饰条(9)，该防屑饰条(9)还盖设于门扇导轨组件(4)的上方，所述门扇导轨组件(4)连接有前门扇(10)，所述底盘(7)的底部与所述床身基体(1)的前后端底部设有接屑盘(11)，后端所述接屑盘(11)上方连接有后围板(12)若干组。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的床身结构，其特征在于，所述床身基体(1)的底部阵列开设有若干组内槽(13)，该内槽(13)的内壁设置有纵横交错的加强筋(14)。3.根据权利要求2所述的一种加工中心的床身结构，其特征在于，相隔的所述内槽(13)之间通过与床身基体(1)一体结构的隔板(15)分隔，该隔板(15)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：申广巨，
申请(专利权)人：金雕佛山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：