【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心配件领域，更具体地说，尤其涉及一种高承压加工中心。
技术介绍
1、床身是机床最重要的部件，用于与各工作部件连接，其自身特性对机床整机的加工精度影响很大。
2、现有机床立柱安装后，机床床身的质量分布发生变化，整机的固有频率必然下降，机床抗震性能也随之削弱，使机床在加工工件时易产生较大的振动，此时床身需要承受很大的振动，如果床身刚性不好产生共振效应就会使加工精度降低，甚至会损伤机床，且加工平台承压稳定性低，对于高重量的材料加工，承压能力较低，不利于高质量的产品加工。
技术实现思路
1、本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种高承压加工中心，技术方案如下：
2、一种高承压加工中心，包括有床身基体及设置于其上方的机头，所述床身基体的后端装设有两条相互平行的线轨，前端设置有加工平台，所述机头设于线轨上方，并沿所述线轨轴向平移，所述加工平台的两端与所述床身基体之间通过定位梁连接，所述加工平台的前方设置有排屑装置，所述床身基体位于加工平台的底部朝向排屑装置呈向下倾斜式结构，所述加工平台与床身基体之间通过h形状结构的承压梁连接，该承压梁与加工平台采用一体式结构。
3、所述床身基体的底部阵列开设有若干组内槽，该内槽的内壁设置有纵横交错的加强筋。
4、所述排屑装置包括有设置于床身基体前方的接屑盘，所述接屑盘的一端连接有排屑机水箱。
5、进一步，所述排屑装置为流水线式排屑机。
6、所述床身基体的外侧围绕设置有
7、所述加工平台与床身基体之间排列设置有若干组呈三角形结构的支撑梁。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术高了机床床身的一体性，整体刚性得到增强，通过承压梁能够有效提高加工平台的承压力，通过定位梁，不仅能够提高加工平台的刚性，还能够使加工平台定位更精准，通过床身基体底部开设内槽，而内槽设置纵横交错的加强筋，能够有效降低了结构重量，也能保证结构刚度，通过排屑装置能够方便及时清理加工时产生的废屑。
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1.一种高承压加工中心，包括有床身基体及设置于其上方的机头，所述床身基体的后端装设有两条相互平行的线轨，前端设置有加工平台，所述机头设于线轨上方，并沿所述线轨轴向平移，其特征在于，所述加工平台的两端与所述床身基体之间通过定位梁连接，所述加工平台的前方设置有排屑装置，所述床身基体位于加工平台的底部朝向排屑装置呈向下倾斜式结构，所述加工平台与床身基体之间通过H形状结构的承压梁连接，该承压梁与加工平台采用一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种高承压加工中心，其特征在于，所述床身基体的底部阵列开设有若干组内槽，该内槽的内壁设置有纵横交错的加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种高承压加工中心，其特征在于，所述排屑装置包括有设置于床身基体前方的接屑盘，所述接屑盘的一端连接有排屑机水箱。
4.根据权利要求1或3所述的一种高承压加工中心，其特征在于，所述排屑装置为流水线式排屑机。
5.根据权利要求1所述的一种高承压加工中心，其特征在于，所述床身基体的外侧围绕设置有围板，位于所述床身基体两侧的围板设置有维修门扇。
6.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种高承压加工中心，包括有床身基体及设置于其上方的机头，所述床身基体的后端装设有两条相互平行的线轨，前端设置有加工平台，所述机头设于线轨上方，并沿所述线轨轴向平移，其特征在于，所述加工平台的两端与所述床身基体之间通过定位梁连接，所述加工平台的前方设置有排屑装置，所述床身基体位于加工平台的底部朝向排屑装置呈向下倾斜式结构，所述加工平台与床身基体之间通过h形状结构的承压梁连接，该承压梁与加工平台采用一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种高承压加工中心，其特征在于，所述床身基体的底部阵列开设有若干组内槽，该内槽的内壁设置有纵横交...
【专利技术属性】
技术研发人员：申广巨，杨天强，
申请(专利权)人：金雕佛山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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