一种高精度型材加工中心制造技术

一种高精度型材加工中心，包括有床身基体及设置于其上方的机头，床身基体的上方装设有线轨，并位于两线轨之间装设有齿条，机头通过电机带动传动齿轮即可沿齿条轴向平移，床身基体的两端分别连接有风琴罩支架，两风琴罩支架分别通过风琴罩与机头的两侧连接，前挡板与门扇导轨组件的上方均盖设有防屑饰条，本实用新型专利技术通过防屑饰条有效遮挡加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液，能够防止废屑和冷却液对门扇导轨组件造成的受阻和损坏，提高门扇导轨组件的使用寿命，通过风琴罩与机头的两侧连接，能够有效避免废屑和冷却液落入机头平移的线轨，防止丝杆和导轨传动时受阻，提高实用寿命和保障各传动组件的传动精度。用寿命和保障各传动组件的传动精度。用寿命和保障各传动组件的传动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度型材加工中心


[0001]本技术涉及加工中心领域，更具体地说，尤其涉及一种高精度型材加工中心。

技术介绍

[0002]床身是机床最重要的部件，用于与各工作部件连接，其自身特性对机床整机的加工精度影响很大。
[0003]而现有的加工中心数控机床结构设计不够合理，加工中心高速的运转过程中产生的润滑油、冷却液会乱喷射，同时产生的废屑也不能有效处理。该种机床由于不能及时排除废油废液废渣，影响了产品加工产生精度，且现有加工中心的传动结构均采用丝杆和导轨连接，而加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液会乱喷射，造成丝杆和导轨传动时受阻，导致传动组件的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种高精度型材加工中心，技术方案如下：
[0005]一种高精度型材加工中心，包括有床身基体及设置于其上方的机头，所述床身基体的上方装设有两条相互平行的线轨，并位于两所述线轨之间装设有齿条，所述机头通过电机带动传动齿轮即可沿齿条轴向平移，所述床身基体的两端分别连接有风琴罩支架，前端通过挡板支架连接有门扇导轨组件，所述门扇导轨组件的上方连接有前门扇，两所述风琴罩支架分别通过风琴罩与机头的两侧连接，所述挡板支架的前端连接有前挡板，所述前挡板与门扇导轨组件的上方均盖设有防屑饰条。
[0006]其中一所述风琴罩支架的底部位于床身基体的后侧连接有电箱支架，所述电箱支架的上方连接总电箱。
[0007]所述床身基体的前后端底部设有接屑盘。
[0008]进一步，所述床身基体的前端相对于水平面朝向前端所述接屑盘呈倾斜式设置，后端对应后端所述接屑盘连接有后排屑板。
[0009]所述床身基体的外侧围绕设置有围板，位于所述床身基体两侧的围板设置有维修门扇。
[0010]所述机头包括有通过横向滑块与线轨配合实现轴向移动的滑板座，所述滑板座的上方通过第一丝杆导轨组件连接有立柱，所述立柱的前端通过第二丝杆导轨组件连接有机头座，一侧对应机头座通过刀库支架连接有刀库盘，所述机头座的上端连接有驱动电机，中部穿设有主轴，该主轴的上端与所述驱动电机的电机轴连接，所述主轴的底端可拆卸装设有刀头。
[0011]进一步，所述滑板座的前端连接有前挡板，后端连接有电机护罩，左右两端连接有侧罩板，所述机头座的外侧套设有机头护罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提高了机床床身的一体
性，整体刚性得到增强，且通过防屑饰条有效遮挡加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液，能够防止废屑和冷却液对门扇导轨组件造成的受阻和损坏，提高门扇导轨组件的使用寿命，通过风琴罩与机头的两侧连接，能够有效避免废屑和冷却液落入机头平移的线轨，防止丝杆和导轨传动时受阻，提高实用寿命和保障各传动组件的传动精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为床身基体立体图；
[0016]图3为床身基体剖视图；
[0017]图4为机头立体图；
[0018]图5为机头内部结构图；
[0019]包括：1、床身基体；2、机头；3、线轨；4、齿条；5、电机；6、传动齿轮；7、风琴罩支架；8、挡板支架；9、门扇导轨组件；10、前门扇；11、风琴罩；12、前挡板；13、防屑饰条；14、电箱支架；15、总电箱；16、接屑盘；17、后排屑板；18、围板；19、维修门扇；20、横向滑块；21、滑板座；22、第一丝杆导轨组件；23、立柱；24、第二丝杆导轨组件；25、机头座；26、刀库支架；27、刀库盘；28、驱动电机；29、主轴；30、刀头；31、前挡板；32、电机护罩；33、侧罩板；34、机头护罩。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0022]一种高精度型材加工中心，包括有床身基体1及设置于其上方的机头2，床身基体1的上方装设有两条相互平行的线轨3，并位于两线轨3之间装设有齿条4，机头2通过电机5带动传动齿轮6即可沿齿条4轴向平移，床身基体1的两端分别连接有风琴罩支架7，前端通过挡板支架8连接有门扇导轨组件9，门扇导轨组件9的上方连接有前门扇10，两风琴罩支架7分别通过风琴罩11与机头2的两侧连接，挡板支架8的前端连接有前挡板31，前挡板31与门扇导轨组件9的上方均盖设有防屑饰条13。
[0023]其中一风琴罩支架7的底部位于床身基体1的后侧连接有电箱支架14，电箱支架14的上方连接总电箱15。
[0024]床身基体1的前后端底部设有接屑盘16，床身基体1的前端相对于水平面朝向前端接屑盘16呈倾斜式设置，后端对应后端接屑盘16连接有后排屑板17。
[0025]床身基体1的外侧围绕设置有围板18，位于床身基体1两侧的围板18设置有维修门扇19。
[0026]机头2包括有通过横向滑块20与线轨3配合实现轴向移动的滑板座21，滑板座21的上方通过第一丝杆导轨组件22连接有立柱23，立柱23的前端通过第二丝杆导轨组件24连接
有机头座25，一侧对应机头座25通过刀库支架26连接有刀库盘27，机头座25的上端连接有驱动电机28，中部穿设有主轴29，该主轴29的上端与驱动电机28的电机5轴连接，主轴29的底端可拆卸装设有刀头30，滑板座21的前端连接有前挡板31，后端连接有电机护罩32，左右两端连接有侧罩板33，机头座25的外侧套设有机头护罩34。
[0027]本技术提高了机床床身的一体性，整体刚性得到增强，且通过防屑饰条13有效遮挡加工中心高速的运转过程中产生的废屑和冷却液，能够防止废屑和冷却液对门扇导轨组件9造成的受阻和损坏，提高门扇导轨组件9的使用寿命，通过风琴罩11与机头2的两侧连接，能够有效避免废屑和冷却液落入机头2平移的线轨3，防止丝杆和导轨传动时受阻，提高实用寿命和保障各传动组件的传动精度。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度型材加工中心，包括有床身基体(1)及设置于其上方的机头(2)，所述床身基体(1)的上方装设有两条相互平行的线轨(3)，并位于两所述线轨(3)之间装设有齿条(4)，所述机头(2)通过电机(5)带动传动齿轮(6)即可沿齿条(4)轴向平移，其特征在于，所述床身基体(1)的两端分别连接有风琴罩支架(7)，前端通过挡板支架(8)连接有门扇导轨组件(9)，所述门扇导轨组件(9)的上方连接有前门扇(10)，两所述风琴罩支架(7)分别通过风琴罩(11)与机头(2)的两侧连接，所述挡板支架(8)的前端连接有前挡板(31)，所述前挡板(31)与门扇导轨组件(9)的上方均盖设有防屑饰条(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度型材加工中心，其特征在于，其中一所述风琴罩支架(7)的底部位于床身基体(1)的后侧连接有电箱支架(14)，所述电箱支架(14)的上方连接总电箱(15)。3.根据权利要求1所述的一种高精度型材加工中心，其特征在于，所述床身基体(1)的前后端底部设有接屑盘(16)。4.根据权利要求3所述的一种高精度型材加工中心，其特征在于，所述床身基体(1)的前端相对于水平面朝向前端所述接屑盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：申广巨，
申请(专利权)人：金雕佛山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：