一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构制造技术

本发明专利技术公开了龙门加工中心设备配件技术领域的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，包括底座、工作台，工作台两侧各设有立柱，两个立柱的上端共同连接有横梁，横梁上水平滑动连接有滑座，滑座上竖直滑动连接有滑枕，滑枕底部安装有主轴，主轴上同轴连接有传动轴，传动轴上自上而下依次套装有高速档小齿轮、低速档大齿轮，传动轴与齿轮箱配合使用。主轴动力采用齿轮传动，传动效率高，故障率低；主轴齿轮箱采用高低档的方式，即可以满足高速精加工的要求又可以满足低速大扭矩的加工需求，大大提升了机床加工效率。主轴齿轮箱采用顶置的方式，远离机床主轴，散热好，主轴电机产生的热量不会对主轴产生影响，可以提升加工精度。可以提升加工精度。可以提升加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构


[0001]本专利技术涉及龙门加工中心设备配件
，具体为一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构。

技术介绍

[0002]龙门加工中心属于工作母机的一种，广泛应用于模具、航空、航天、轨道交通、汽车、家用电器、医疗等高端制造产业。龙门加工中心包括底座、在底座线轨上活动的工作台、固定在底座两侧的立柱，立柱顶部固定有横梁，横梁线轨上有可以左右移动的滑座，滑座上安装有可以上下移动的滑枕。滑枕的下端安装有用于加工切削的主轴，滑枕的外部安装有驱动主轴旋转的主轴电机。
[0003]传统的方式是主轴电机通过同步带传递动力给主轴，缺点是同步带传递扭矩不够大，容易造成同步带跳齿或断裂。另外滑枕的主轴驱动马达一般在滑枕外部，靠近主轴的位置，凸出滑枕外侧约右300mm，在加工深腔零件时容易与加工零件形成干涉区域，而缩小机床的加工范围。此外主轴电机的位置过于靠近主轴，主轴电机产生的热量容易传递到主轴上，造成主轴热伸长，影响加工精度。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，为了解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，包括龙门加工中心的底座，所述底座上安装有工作台，所述工作台两侧各设有立柱，两个所述立柱的上端共同连接有横梁，所述横梁上水平滑动连接有滑座，所述滑座上竖直滑动连接有滑枕，所述滑枕底部安装有主轴，所述主轴上同轴连接有传动轴，所述传动轴上自上而下依次套装有高速档小齿轮、低速档大齿轮，所述传动轴与齿轮箱配合使用。
[0007]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述齿轮箱包括马达齿，所述马达齿安装在主轴电机的电机轴上，所述齿轮箱上设置有花键轴，所述花键轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与马达齿啮合，进而能够将动力从所述主轴电机传递到花键轴上，所述花键轴上安装有低速档小齿轮，所述低速档小齿轮上安装有高速档大齿轮，所述高速档大齿轮上安装有换挡拨叉，所述滑枕顶部安装有换挡油缸，所述换挡油缸的活塞杆固定在换挡拨叉上，使得所述换挡拨叉在换挡油缸的驱动下沿着花键轴上下运动，并带动所述低速档小齿轮和高速档大齿轮上下运动。
[0008]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述换挡油缸的活塞杆运动到下极限位置时，所述低速档小齿轮与安装在传动轴上的低速档大齿轮啮合，此时为高速档，传动比为1:1。
[0009]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述换挡油缸的活塞杆运动到上极限位置时，所述高速档大齿轮与安装在传动轴上的高速档小齿轮啮合，此时为低速档，传动比为4:1。
[0010]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述滑枕上安装有支架，所述滑座上竖直安装有平衡油缸，所述平衡油缸的伸缩杆与支架连接。
[0011]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述传动轴与主轴之间通过联轴器进行连接。
[0012]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述传动轴的两端各通过安装第一轴承座、第二轴承座转动连接在滑枕上。
[0013]如上所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构中，所述第二轴承座下方设置有用于调整中心高的调整垫，组装时通过测量所述传动轴与所述主轴的中心高，来研磨所述调整垫的厚度，用于补偿中心高的加工误差。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：主轴动力采用齿轮传动，传动效率高，故障率低；主轴齿轮箱采用高低档的方式，即可以满足高速精加工的要求又可以满足低速大扭矩的加工需求，大大提升了机床加工效率。主轴齿轮箱采用顶置的方式，远离机床主轴，散热好，主轴电机产生的热量不会对主轴产生影响，可以提升加工精度；第二轴承座下方设置有用于调整中心高的调整垫，用于补偿中心高的加工误差；降低了滑枕的加工难度，通过设置平衡油缸对支架产生作用力，通过液压压力作用在油缸活塞上，产生向上的推力来平衡滑枕重量，减轻Z轴电机与丝杆的负载，延长丝杆的使用寿命，组装时通过测量传动轴与主轴的中心高，来研磨调整垫的厚度，用于补偿中心高的加工误差，第一轴承座与滑枕上的轴承安装孔之间留有间隙，可以通过移动第一轴承座的位置来调整与主轴的中心的同轴度误差。因此滑枕上端轴承座安装孔与下端的主轴安装孔加工同心度要求大大降低，解决了滑枕上端轴承座安装孔与下端的主轴安装孔加工同心度难加工保证的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本专利技术组装后的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中顶置齿轮箱滑枕处于高速档的状态的等轴测剖视示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中顶置齿轮箱滑枕处于低速档状态的剖视图示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中顶置齿轮箱滑枕处于高速档状态的剖视图示意图。
[0020]图中：1
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底座，2
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工作台，3
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立柱，4
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主轴，5
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齿轮箱，501
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马达齿，502
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传动齿轮，503
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花键轴，504
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换挡拨叉，505
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高速档大齿轮，506
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低速档小齿轮，507
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高速档小齿轮，508
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低速档大齿轮，6
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横梁，7
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滑座，8
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平衡油缸，9
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支架，10
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主轴电机，11
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传动轴，12
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第一轴承座，13
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第二轴承座，14
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联轴器，15
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换挡油缸，16
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滑枕，17
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调整垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，包括龙门加工中心的底座1，底座1上安装有工作台2，工作台2两侧各设有立柱3，两个立柱3的上端共同连接有横梁6，横梁6上水平滑动连接有滑座7，滑座7上竖直滑动连接有滑枕16，滑枕16底部安装有主轴4，主轴4上同轴连接有传动轴11，传动轴11上自上而下依次套装有高速档小齿轮507、低速档大齿轮508，传动轴11与齿轮箱5配合使用，本实施例中，齿轮箱5包括马达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，其特征在于，包括龙门加工中心的底座(1)，所述底座(1)上安装有工作台(2)，所述工作台(2)两侧各设有立柱(3)，两个所述立柱(3)的上端共同连接有横梁(6)，所述横梁(6)上水平滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)上竖直滑动连接有滑枕(16)，所述滑枕(16)底部安装有主轴(4)，所述主轴(4)上同轴连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)上自上而下依次套装有高速档小齿轮(507)、低速档大齿轮(508)，所述传动轴(11)与齿轮箱(5)配合使用。2.如权利要求1所述的一种龙门加工中心的顶置齿轮箱滑枕结构，其特征在于，所述齿轮箱(5)包括马达齿(501)，所述马达齿(501)安装在主轴电机(10)的电机轴上，所述齿轮箱(5)上设置有花键轴(503)，所述花键轴(503)上安装有传动齿轮(502)，所述传动齿轮(502)与马达齿(501)啮合，进而能够将动力从所述主轴电机(10)传递到花键轴(503)上，所述花键轴(503)上安装有低速档小齿轮(506)，所述低速档小齿轮(506)上安装有高速档大齿轮(505)，所述高速档大齿轮(505)上安装有换挡拨叉(504)，所述滑枕(16)顶部安装有换挡油缸(15)，所述换挡油缸(15)的活塞杆固定在换挡拨叉(504)上，使得所述换挡拨叉(504)在换挡油缸(15)的驱动下沿着花键轴(503)上下运动，并带动所述低速档小齿轮(506)和高速档大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，马飞虎，
申请(专利权)人：江西乔扬数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：