一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢弯头加工技术领域，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，成型工艺包括以下步骤；步骤一：管坯校验；步骤二：管坯切割；步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；步骤四：管坯冷却、整形和坡口加工。成型设备包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，芯棒本体包括固定部和成型部，高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上。本技术方案通过成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。加快上料的速度。加快上料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢弯头加工
，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备。

技术介绍

[0002]近十年来，不锈钢管件产业发展十分迅速，不锈钢管件在生活和工业应用中，以其环保安全而越来越受青睐，发挥着重要的、不可替代的作用，管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，在管路系统中承担着不可替代的作用，不锈钢弯头是利用不锈钢材质制造的不锈钢管件之一。不锈钢弯头具有优良的耐腐蚀性，不锈钢表面薄而巩固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优良的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性，因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，也没有腐蚀和超支的渗出物，可以坚持水质纯洁卫生，根绝二次污染，能饱尝高达每秒30米的高水流冲击。
[0003]现有的弯头的生产工艺大多需要将毛坯管套装在芯棒上，芯棒的端部设置有成型部，感应线圈对经过芯棒的成型部的管坯进行快速的加热，管坯在油缸的推动下经过成型部并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，但是现有的热推成型设备在对一批管坯加工完成后需要取下芯棒重新上料，该过程需要保证芯棒的成型部与感应线圈分离，且上料操作需要等待芯棒的成型部冷却，防止对工作人员造成烫伤，导致上料速度降低，影响整体弯头加工的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，该设备通过固定部和成型部组成芯棒本体，高频感应线圈对成型部处进行高频加热，成型部和高频感应线圈可以向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，包括以下步骤；步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工。
[0006]一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，以及安装在基座上的推压机，推压机带动推板沿水平方向移动，推板上设置有通孔；芯棒本体水平插装在通孔中，芯棒本体包括固定部和成型部，成型部设置在固定部远离推压机的一端，固定部靠近推压机的一端通过基座上固定安装的固定夹器进行固定；高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上，移动座安装在
第一直线驱动器的工作端上，第一直线驱动器驱动成型部和高频感应线圈同步沿垂直于芯棒本体的固定部轴线的水平方向移动。
[0007]优选的，所述固定夹器位于推板远离芯棒本体的成型部的一侧，所述通孔的内径大于芯棒本体的固定部外径且小于管坯的内径。
[0008]优选的，所述固定部朝向成型部的一端设置有第一卡扣，成型部朝向固定部的一端设置有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣沿垂直于芯棒本体轴线的径向方向水平延伸；第一卡扣远离成型部的一端设置有与第二卡扣截面形状相同的第一卡槽，第二卡扣远离固定部的一端设置有与第一卡扣截面形状相同的第二卡槽，第二卡扣卡接在第一卡槽中。
[0009]优选的，所述移动座上设置有安装支架，安装支架上滑动安装两个夹块，夹块固定安装在第二直线驱动器的工作端上，两个第二直线驱动器关于芯棒本体的轴线对称设置，第二直线驱动器的工作端驱动夹块做相对的同步移动；芯棒本体的成型部上下两侧分别设置有定位槽，定位槽的截面形状与夹块的截面形状相同，夹块插装在定位槽中对成型部进行固定夹持。
[0010]优选的，芯棒本体的成型部内设置通槽，通槽沿芯棒本体轴线方向延伸；固定部的第一卡扣朝向成型部的一端设置有与通槽轴线处于同一直线上的插槽；通槽内滑动安装有插条，固定部与成型部拼接时，通槽插入插槽中锁定固定部和成型部。
[0011]优选的，通槽连通第二卡槽和定位槽，通槽内还滑动安装有移动条，移动条和插条相对的一侧设置均设置有齿槽；通槽内插装有转动齿轮，转动齿轮分别与插条和移动条相对的一侧啮合连接；移动条朝向定位槽的一侧设置有朝向夹块倾斜的斜面，夹块贴合移动条的斜面将移动条压入通槽中，转动齿轮转动带动插条移动至通槽内部。
[0012]优选的，所述通槽内设置有凸块，凸块朝向定位槽的一侧设置有弹簧，弹簧弹性连接凸块和移动条，弹簧施加移动条向定位槽内移动的弹力。
[0013]优选的，所述移动座的安装支架上设置有至少两组夹持轮，安装支架上还设置有驱动夹持轮沿竖直方向移动的第三直线驱动器；夹持轮的轴线垂直于芯棒本体的轴线水平设置，夹持轮对套设在芯棒本体上移动的管坯进行上下方向的夹持。
[0014]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本专利技术通过固定部和成型部组成芯棒本体，高频感应线圈对成型部处进行高频加热，成型部和高频感应线圈均固定安装在移动座上，移动座上安装的第一直线驱动器可以带动移动座移动使得成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度，提高上料的效率。
[0015]2.本专利技术通过固定部上设置的第一卡扣和第一卡槽配合成型部上的第二卡扣和第二卡槽实现成型部可以向固定部一侧移动并在固定部和成型部拼接完成后，成型部无法沿固定部轴线进行移动，保证了成型部在受到管坯的推力时轴线位置的稳定。
[0016]3.本专利技术通过移动座上设置的两个夹块插装在成型部的定位槽中对成型部夹持固定从而带动成型部进行移动与固定部分离，夹块插入定位槽中时可以带动成型部内滑动安装的插条进入通槽内部，方便固定部和成型部的分离，夹块脱离定位槽后，插条突出与成型部并插入固定部的插槽中，从而保证夹块解除对成型部的固定后，固定部和成型部无法发生侧向的偏移，保证管坯通过固定部向成型部处移动进行加工。
附图说明
[0017]图1是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第一工作状态下的立体图；图2是图1的A处局部放大图；图3是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备的局部放大图；图4是图3的B处局部放大图；图5是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第二工作状态下的侧视图；图6是图5的C
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C处截面剖视图；图7是图6的D处局部放大图；图8是一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备在第三工作状态下的侧视图；图9是图8的E
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E处截面剖视图；图10是图9的F处局部放大图。
[0018]图中标号为：1
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基座；11
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推压机；111
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推板；112
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通孔；12
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固定夹器；2
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芯棒本体；21
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固定部；211
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第一卡扣；212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，其特征在于，通过高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备进行实施，包括以下步骤；步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工；高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座（1）、芯棒本体（2）和高频感应线圈（3），以及安装在基座（1）上的推压机（11），推压机（11）带动推板（111）沿水平方向移动，推板（111）上设置有通孔（112）；芯棒本体（2）水平插装在通孔（112）中，芯棒本体（2）包括固定部（21）和成型部（22），成型部（22）设置在固定部（21）远离推压机（11）的一端，固定部（21）靠近推压机（11）的一端通过基座（1）上固定安装的固定夹器（12）进行固定；高频感应线圈（3）套设在成型部（22）的周侧，成型部（22）和高频感应线圈（3）均安装在移动座（4）上，移动座（4）安装在第一直线驱动器（41）的工作端上，第一直线驱动器（41）驱动成型部（22）和高频感应线圈（3）同步沿垂直于芯棒本体（2）的固定部（21）轴线的水平方向移动。2.一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，包括基座（1）、芯棒本体（2）和高频感应线圈（3），以及安装在基座（1）上的推压机（11），推压机（11）带动推板（111）沿水平方向移动，推板（111）上设置有通孔（112）；芯棒本体（2）水平插装在通孔（112）中，芯棒本体（2）包括固定部（21）和成型部（22），成型部（22）设置在固定部（21）远离推压机（11）的一端，固定部（21）靠近推压机（11）的一端通过基座（1）上固定安装的固定夹器（12）进行固定；高频感应线圈（3）套设在成型部（22）的周侧，成型部（22）和高频感应线圈（3）均安装在移动座（4）上，移动座（4）安装在第一直线驱动器（41）的工作端上，第一直线驱动器（41）驱动成型部（22）和高频感应线圈（3）同步沿垂直于芯棒本体（2）的固定部（21）轴线的水平方向移动。3.根据权利要求2所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述固定夹器（12）位于推板（111）远离芯棒本体（2）的成型部（22）的一侧，所述通孔（112）的内径大于芯棒本体（2）的固定部（21）外径且小于管坯的内径。4.根据权利要求3所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，其特征在于，所述固定部（21）朝向成型部（22）的一端设置有第一卡扣（211），成型部（22）朝向固定部（21）的一端设置有第二卡扣（221），第一卡扣（211）和第二卡扣（221）沿垂直于芯棒本体（2）轴线的径向方向水平延伸；第一卡扣（211）远离成型部（22）的一端设置有与第二卡扣（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽学，何恒水，齐永明，张川，赵德清，孙文达，陈松，张春环，孙海廷，弋强，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：