一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法技术

本发明专利技术属于钢管成型加工技术领域，且公开了一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体、焊接头，所述焊剂盒本体内腔的中端活动连接有移动模块，所述移动模块中端的内部活动连接有动力模块；本申请还提供了一种直缝埋弧焊钢管的成型使用方法，所述直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体的内部，移动板顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管进行挤压；本发明专利技术通过设置连通模块和活动模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料进行分层处理，按压推动板，使得直齿轮带动活动板的底端向外活动，在通过旋转搅拌，将会大幅度避免部分焊剂料出现粘结的现象，从而对排料口进行阻塞。排料口进行阻塞。排料口进行阻塞。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法


[0001]本专利技术属于钢管成型加工
，具体是一种直缝埋弧焊钢管的成型设备及使用方法。

技术介绍

[0002]埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，目前在对直缝埋弧焊钢管进行成型作业中，会利用相关的焊剂盒先将内部的焊剂料均匀的覆盖在直缝中，之后在焊接头进行焊接处理，然而在利用焊剂盒将焊机料进行排出时依然存在弊端：目前，在使用中，由于焊剂盒中内部固定式的设计，导致其内部在进行焊剂料的投放时，由于焊剂料存放条件的不同，将会导致部分焊剂料出现潮湿状态，若将潮湿状的焊剂料投放使用，将会出现炸锡的现象，导致焊接作业中止，同时当较多量的焊剂料出现部分粘结的情况下，将会对出料口进行阻塞，从而降低后续的焊接效果，因此综上所述，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，解决了避免在对焊剂料进行排料后，部分焊剂料出现潮湿现象，防止部分焊剂料出现粘结的现象，导致排料口堵塞的现象。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体、焊接头，所述焊剂盒本体内腔的中端活动连接有移动模块，所述移动模块中端的内部活动连接有动力模块，所述动力模块两侧的上下两端均铰接有活动模块，所述动力模块内腔的中部活动连接有与活动模块卡接的推动板，所述移动模块底部的两端均固定连接有连通模块，两个所述连通模块的上端均抵触连接有与焊剂盒本体顶部滑移连接的闭合模块，所述推动板位于动力模块内部顶端的两侧均固定连接有吹动模块，所述动力模块两侧的下端均开设有出风口，所述出风口的内部与吹动模块连接，所述移动模块的内部活动连接有拉动模块，所述拉动模块的顶部与推动板的底部抵触连接。
[0005]优选地，所述连通模块包括有与移动模块底部固定连接的第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有第一波纹气囊，所述第一波纹气囊的顶部固定连接有抵触组件，所述抵触组件的顶部与闭合模块抵触连接，所述第一波纹气囊位于焊剂盒本体的外壁且与焊剂盒本体固定连接。
[0006]优选地，所述抵触组件包括有与第一波纹气囊顶部固定连接的波纹管，所述波纹管的顶部固定连接有抵触板，所述抵触板底面靠近焊剂盒本体的一端固定连接有第一弹簧伸缩筒，所述第一弹簧伸缩筒的底端与焊剂盒本体固定连接，所述抵触板顶面靠近焊剂盒本体一端开设有斜角。
[0007]优选地，所述闭合模块包括有与焊剂盒本体活动连接的闭合板，所述闭合板远离
焊剂盒本体一侧壁的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒，所述第二弹簧伸缩筒远离固定块的一端固定连接有与焊剂盒本体固定连接的固定块，所述闭合板底面与连通模块接触的一端开设有斜角。
[0008]优选地，所述活动模块包括有与动力模块内腔轴承连接的连接轴，所述连接轴外壁的中端套接有活动板，所述连接轴外壁的两端套接有与推动板卡接的直齿轮，所述活动板的顶部抵触连接有与动力模块内壁固定连接的限位伸缩板。
[0009]优选地，所述移动模块包括有与动力模块内部活动连接的移动板，所述移动板内部的两端均开设有槽口，所述槽口的内部与拉动模块连接，所述移动板顶部的两端均设置有斜块。
[0010]优选地，所述拉动模块包括有与移动模块内部固定连接的两个橡胶板，两个所述橡胶板的内端铰接有铰接杆，两个所述铰接杆顶端的中部活动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有矩形槽板，所述矩形槽板的中部固定连接有抵压轴，所述抵压轴的顶部与推动板的底部抵触连接，所述抵压轴位于移动模块下端的表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的上下两端从上至下分别与移动模块和矩形槽板固定连接。
[0011]优选地，所述吹动模块包括有与推动板固定连接的连接块，所述连接块两端的底部均固定连接有推动杆，所述推动杆的底部抵触连接有第二波纹气囊，所述第二波纹气囊与动力模块的内壁固定连接，所述第二波纹气囊的底端延贯穿出风口并延伸至动力模块的外侧，所述第二波纹气囊的内部定期放置有热气。
[0012]优选地，所述动力模块包括有与焊剂盒本体内部活动连接的升降仓，所述升降仓的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的底部与移动模块的内部活动连接，所述推动板的两侧均安装有与活动模块卡接的齿牙。
[0013]一种直缝埋弧焊钢管的成型使用方法，所述直缝埋弧焊钢管的成型使用方法为：S1、将焊机料倒入至焊剂盒本体的内部，移动板顶部在受到重力的作用下将会对第一连接管进行挤压，挤压后的第一连接管将会使其内部的气体通过第一波纹气囊进入至波纹管的内部，波纹管膨胀上移将会使得抵触板对闭合板的底面进行抵压，随着波纹管带动抵触板的不断上移，将会使得两个闭合板逐渐相向运动，进而对焊剂盒本体的顶部进行风封闭；S2、向下按压推动板，使其两侧使得直齿轮发生转动，直齿轮将会使得活动板的外端向外活动，此时四个活动板将会同时从升降仓的内部向外活动，之后转动推动板使其带动升降仓和活动板在焊剂盒本体的内部发生转动，此时四个活动板将会对位于焊剂盒本体内部的焊剂料进行分层搅拌；S3、当推动板在向下活动时，将会使得连接块带动推动杆对第二波纹气囊进行挤压，这时第二波纹气囊内部的热气将会通过出风口向外排出，在利用活动板对焊剂盒本体内部的焊机料进行分层搅拌的同时，第二波纹气囊的配合将会保证焊剂盒本体内部焊机料的热度，避免其出现部分受潮的现象，出现炸锡现象；S4、向下按压推动板使其底端对抵压轴的顶部进行挤压，抵压轴向下活动，将会连同矩形槽板、连接杆一同向下活动，连接杆的顶端将会对转轴进行向下的拉动，此时两个铰接杆将会使得两个橡胶板的底部出现相背运动，从而使得底部出现开口状，使得焊剂料可
以向下排出，通过两个槽口的下料对焊剂料进行的下料量进行控制，避免大量焊剂料同时向下排出，导致焊剂盒本体底部的排料口堵塞，进而影响后续的焊接效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置连通模块和活动模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料进行分层处理，避免其出现粘结现象，按压推动板，使得直齿轮带动活动板的底端向外活动，四个活动板将会同时从升降仓的内部向外活动，之后旋转推动板使其带动升降仓和活动板在焊剂盒本体的内部发生转动，此时四个活动板将会对位于焊剂盒本体内部的焊剂料进行分层搅拌，四个活动板将会对焊剂盒本体内部的焊剂料进行分离，在通过旋转搅拌，将会大幅度避免部分焊剂料出现粘结的现象，从而对排料口进行阻塞；本专利技术通过设置移动模块和吹动模块等结构的配合，进而避免了部分焊剂料出现潮湿状，降低后续的焊接效果，避免出现炸锡现象，在第二波纹气囊的内部存放热气，之后推动板下降，使得连接块带动推动杆对第二波纹气囊进行挤压，使其内部热气通过出风口向动力模块的内部排出，通过升降仓的不断旋转，以及第二波纹气囊的向外热气的不断排出将会大幅度避免焊剂料出现部分潮湿状态，降低出现炸锡的几率；本专利技术通过设置连通模块和闭合模块等结构的配合，进而实现了对焊剂料定量添加的效果，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊钢管的成型设备，包括焊剂盒本体（1）、焊接头（2），其特征在于：所述焊剂盒本体（1）内腔的中端活动连接有移动模块（7），所述移动模块（7）中端的内部活动连接有动力模块（10），所述动力模块（10）两侧的上下两端均铰接有活动模块（6），所述动力模块（10）内腔的中部活动连接有与活动模块（6）卡接的推动板（5），所述移动模块（7）底部的两端均固定连接有连通模块（3），两个所述连通模块（3）的上端均抵触连接有与焊剂盒本体（1）顶部滑移连接的闭合模块（4），所述推动板（5）位于动力模块（10）内部顶端的两侧均固定连接有吹动模块（9），所述动力模块（10）两侧的下端均开设有出风口（11），所述出风口（11）的内部与吹动模块（9）连接，所述移动模块（7）的内部活动连接有拉动模块（8），所述拉动模块（8）的顶部与推动板（5）的底部抵触连接。2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述连通模块（3）包括有与移动模块（7）底部固定连接的第一连接管（32），所述第一连接管（32）的底部固定连接有第一波纹气囊（31），所述第一波纹气囊（31）的顶部固定连接有抵触组件（33），所述抵触组件（33）的顶部与闭合模块（4）抵触连接，所述第一波纹气囊（31）位于焊剂盒本体（1）的外壁且与焊剂盒本体（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述抵触组件（33）包括有与第一波纹气囊（31）顶部固定连接的波纹管（332），所述波纹管（332）的顶部固定连接有抵触板（331），所述抵触板（331）底面靠近焊剂盒本体（1）的一端固定连接有第一弹簧伸缩筒（333），所述第一弹簧伸缩筒（333）的底端与焊剂盒本体（1）固定连接，所述抵触板（331）顶面靠近焊剂盒本体（1）一端开设有斜角。4.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述闭合模块（4）包括有与焊剂盒本体（1）活动连接的闭合板（403），所述闭合板（403）远离焊剂盒本体（1）一侧壁的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒（402），所述第二弹簧伸缩筒（402）远离固定块（401）的一端固定连接有与焊剂盒本体（1）固定连接的固定块（401），所述闭合板（403）底面与连通模块（3）接触的一端开设有斜角。5.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述活动模块（6）包括有与动力模块（10）内腔轴承连接的连接轴（602），所述连接轴（602）外壁的中端套接有活动板（601），所述连接轴（602）外壁的两端套接有与推动板（5）卡接的直齿轮（603），所述活动板（601）的顶部抵触连接有与动力模块（10）内壁固定连接的限位伸缩板（604）。6.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述移动模块（7）包括有与动力模块（10）内部活动连接的移动板（701），所述移动板（701）内部的两端均开设有槽口（702），所述槽口（702）的内部与拉动模块（8）连接，所述移动板（701）顶部的两端均设置有斜块。7.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊钢管的成型设备，其特征在于：所述拉动模块（8）包括有与移动模块（7）内部固定连接的两个橡胶板（801），两个所述橡胶板（801）的内端铰接有铰接杆（802），两个所述铰接杆（802）顶端的中部活动连接有转轴（803），所述转轴（803）的外壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，李阜宽，赵德清，程绍忠，刘文广，汪连恒，毛勇，田增发，朱从建，张俊华，
申请(专利权)人：河北沧海核装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：