一种肋板埋弧焊接专机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，提出了一种肋板埋弧焊接专机，包括一对导向滑轨、焊接基架和工件夹持机构，所述焊接基架滑动安装在导向滑轨的上方，工件夹持机构固定安装在导向滑轨的底部，所述工件夹持机构包括固定连接在两个导向滑轨底部的横向连接臂、转动安装在两个导向滑轨之间的双头螺纹杆、固定安装在双头螺纹杆一端的电机、转动安装在横向连接臂上的一对连接基块、转动安装在连接基块顶端的侧向限位板、开设在侧向限位板上表面的导向滑槽一和安装在侧向限位板上表面的电动推杆一。通过上述技术方案，解决了现有技术中的夹块仅能够在水平方向对工件进行两侧夹持，无法对工件进行侧向倾斜夹持的问题。侧向倾斜夹持的问题。侧向倾斜夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肋板埋弧焊接专机


[0001]本技术涉及焊接
，涉及一种肋板埋弧焊接专机。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响；
[0003]申请号(CN202122376497.5)的中国授权专利，其公开了一种加强焊接速度的汽车后桥壳埋弧焊专机，包括底座和立柱，所述底座位于立柱的正前方，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，所述支柱之间固定有工作台，所述工作台的内部下方两侧均安装有固定板；所述固定板的上方设置有夹块，所述夹块的一侧开设有夹口，所述夹口呈弧形设置；
[0004]上述方案通过自动对半桥壳进行夹紧固定，提高了对半桥壳的加工效率，但是存在着夹块仅能够在水平方向对工件进行两侧夹持，无法对工件进行侧向倾斜夹持的问题，导致夹持的工件需要反复拆装进行改变侧向的焊接，为此，提出一种肋板埋弧焊接专机。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种肋板埋弧焊接专机，解决了上述相关
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种肋板埋弧焊接专机，包括一对导向滑轨、焊接基架和工件夹持机构，所述焊接基架滑动安装在导向滑轨的上方，工件夹持机构固定安装在导向滑轨的底部；
[0008]所述工件夹持机构包括固定连接在两个导向滑轨底部的横向连接臂、转动安装在两个导向滑轨之间的双头螺纹杆、固定安装在双头螺纹杆一端的电机、转动安装在横向连接臂上的一对连接基块、转动安装在连接基块顶端的侧向限位板、开设在侧向限位板上表面的导向滑槽一和安装在侧向限位板上表面的电动推杆一；
[0009]所述焊接基架的上表面形成有凹形槽，凹形槽的内壁固定安装有焊接机构；
[0010]所述焊接机构包括固定安装在凹形槽内壁的电动滑轨、滑动安装在电动滑轨表面的竖向基架、固定安装在竖向基架顶端的电动推杆二和固定安装在电动推杆二底端的焊枪。
[0011]优选的：所述电动推杆一的一端转动安装有连接基座，电动推杆一通过连接基座与侧向限位板固定连接，电动推杆一远离连接基座一端固定安装有夹持板，夹持板底端通过与导向滑槽一相适配的滑块滑动连接，所述侧向限位板远离连接基块一端的下表面转动安装有连接杆，连接杆远离侧向限位板一端转动安装有传动基块，传动基块与其下方的双头螺纹杆螺纹传动连接。
[0012]优选的：所述焊接基架的底端转动安装有导向滑轮，焊接基架通过导向滑轮与导向滑轨滚动连接，焊接基架与两个导向滑轨之间结构尺寸及位置相适配，所述竖向基架的左右两侧均形贯穿开设有导向滑槽二，焊枪上方电动推杆二的外表面固定安装有导向滑块，电动推杆二通过导向滑块与导向滑槽二滑动连接。
[0013]优选的：所述竖向基架垂直于水平面，竖向基架与电动推杆二结构尺寸及位置相适配，所述凹形槽位于焊接基架的中部，且凹形槽与电动滑轨结构尺寸及位置相适配，焊接基架的侧面固定安装有控制面板。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]通过电机输出端能够带动双头螺纹杆进行转动，转动的双头螺纹杆能够带动双头螺纹杆上的两个传动基块进行反向移动，在传动基块的移动的带动下能够通过连接杆带动侧向限位板进行倾斜转动，通过电动推杆一能够推动夹持板沿着导向滑槽一方向进行移动，并能够配合导向滑槽一对放置在侧向限位板上的工件进行夹持使用，以便于对工件进行焊接时能够稳固工件使用，能够提高工件的焊接的平整度。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术侧向限位板装配结构示意图；
[0020]图4为本技术竖向基架正视结构示意图。
[0021]图中：1、导向滑轨；2、横向连接臂；3、连接基块；4、侧向限位板；5、导向滑槽一；6、电动推杆一；7、连接基座；8、夹持板；9、连接杆；10、传动基块；11、双头螺纹杆；12、电机；13、焊接基架；14、导向滑轮；15、电动滑轨；16、竖向基架；17、导向滑槽二；18、电动推杆二；19、焊枪；20、导向滑块；21、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种肋板埋弧焊接专机，包括一对导向滑轨1、焊接基架13和工件夹持机构，焊接基架13滑动安装在导向滑轨1的上方，工件夹持机构固定安装在导向滑轨1的底部，位于导向滑轨1底部的工件夹持机构能够用于对待加工的工件进行夹持，能够使得工件处于居中位置，能够对工件进行辅助定位防止工件出现偏差，焊接基架13能够沿着导向滑轨1进行平移移动，并能够用于工件的焊接使用；
[0025]焊接基架13的上表面形成有凹形槽，凹形槽的内壁固定安装有焊接机构，焊接基架13的底端转动安装有导向滑轮14，焊接基架13通过导向滑轮14与导向滑轨1滚动连接，焊接基架13与两个导向滑轨1之间结构尺寸及位置相适配，焊接基架13通过导向滑轮14能够
沿着导向滑轨1方向带动焊接基架13进行平移，通过焊接机构能够用于对工件进行焊接处理使用。
[0026]本实施例中，具体的：工件夹持机构包括固定连接在两个导向滑轨1底部的横向连接臂2、转动安装在两个导向滑轨1之间的双头螺纹杆11、固定安装在双头螺纹杆11一端的电机12、转动安装在横向连接臂2上的一对连接基块3、转动安装在连接基块3顶端的侧向限位板4、开设在侧向限位板4上表面的导向滑槽一5和安装在侧向限位板4上表面的电动推杆一6，电动推杆一6的一端转动安装有连接基座7，电动推杆一6通过连接基座7与侧向限位板4固定连接，电动推杆一6远离连接基座7一端固定安装有夹持板8，夹持板8底端通过与导向滑槽一5相适配的滑块滑动连接，侧向限位板4远离连接基块3一端的下表面转动安装有连接杆9，连接杆9远离侧向限位板4一端转动安装有传动基块10，传动基块10与其下方的双头螺纹杆11螺纹传动连接，通过电机12输出端能够带动双头螺纹杆11进行转动，转动的双头螺纹杆11能够带动双头螺纹杆11上的两个传动基块10进行反向移动，在传动基块10的移动的带动下能够通过连接杆9带动侧向限位板4进行倾斜转动，通过电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肋板埋弧焊接专机，包括一对导向滑轨(1)、焊接基架(13)和工件夹持机构，其特征在于，所述焊接基架(13)滑动安装在导向滑轨(1)的上方，工件夹持机构固定安装在导向滑轨(1)的底部；所述工件夹持机构包括固定连接在两个导向滑轨(1)底部的横向连接臂(2)、转动安装在两个导向滑轨(1)之间的双头螺纹杆(11)、固定安装在双头螺纹杆(11)一端的电机(12)、转动安装在横向连接臂(2)上的一对连接基块(3)、转动安装在连接基块(3)顶端的侧向限位板(4)、开设在侧向限位板(4)上表面的导向滑槽一(5)和安装在侧向限位板(4)上表面的电动推杆一(6)；所述焊接基架(13)的上表面形成有凹形槽，凹形槽的内壁固定安装有焊接机构；所述焊接机构包括固定安装在凹形槽内壁的电动滑轨(15)、滑动安装在电动滑轨(15)表面的竖向基架(16)、固定安装在竖向基架(16)顶端的电动推杆二(18)和固定安装在电动推杆二(18)底端的焊枪(19)。2.根据权利要求1所述的一种肋板埋弧焊接专机，其特征在于，所述电动推杆一(6)的一端转动安装有连接基座(7)，电动推杆一(6)通过连接基座(7)与侧向限位板(4)固定连接，电动推杆一(6)远离连接基座(7)一端固定安装有夹持板(8)，夹持板(8)底端通过与导向滑槽一(5)相适配的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松茂，应志君，罗鑫，赵涛，岳枭，
申请(专利权)人：四川省钢构智造有限公司，
类型：新型
国别省市：