一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，包括：底座，所述底座的顶部设置有焊接台，且底座与焊接台之间通过连接轴转动连接，所述焊接台的左侧底部连接有第一电动伸缩杆；焊接台，所述焊接台的下方设置有纵梁杆，所述滑槽的内部设置有横梁杆，且横梁杆的内端外侧连接有齿条，所述横梁杆的内侧设置有齿条；连接块，所述连接块固定设置在焊接台的外侧，且连接块的外侧连接有旋转杆，并且旋转杆的顶部设置有压块。该用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，减去焊接台的自身重量，方便伸缩杆带动焊接台进行转动，从而方便U肋与底板的焊接，且能够将U肋与底板夹紧固定，保证焊接的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架


[0001]本技术涉及钢箱梁
，具体为一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架。

技术介绍

[0002]钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外型象一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁的结构一般包括顶板、底板、斜腹板、隔板和U肋等，其中底板与U肋焊接形成U肋板单元结构。
[0003]在钢箱梁U肋焊接焊接的过程中，需要将底板与U肋放置在胎架上进行焊接，但是现有的反变形胎架，在使用的过程中，由于胎架焊接台板自身较重，旋转不便，导致底板与U肋焊接不便，且不便将底板与U肋进行加紧固定，导致焊接时底板与U肋发生偏移，影响精度，因此，我们提出一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，以解决上述
技术介绍
提出的目前的反变形胎架，在使用的过程中，由于胎架焊接台板自身较重，旋转不便，导致底板与U肋焊接不便，且不便将底板与U肋进行加紧固定，导致焊接时底板与U肋发生偏移，影响精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，包括：
[0006]底座，所述底座的顶部设置有焊接台，且底座与焊接台之间通过连接轴转动连接，所述焊接台的左侧底部连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部与底座连接；
[0007]焊接台，所述焊接台的下方设置有纵梁杆，且纵梁杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有横梁杆，且横梁杆的内端外侧连接有齿条，所述横梁杆的内侧设置有齿条，且齿条与焊接台转动连接，并且横梁杆的外侧连接有第二电动伸缩杆；
[0008]连接块，所述连接块固定设置在焊接台的外侧，且连接块的外侧连接有旋转杆，并且旋转杆的顶部设置有压块。
[0009]优选的，所述底座的横截面呈“三角形”结构设置，且第一电动伸缩杆的上下两端分别与焊接台和底座转动连接，并且第一电动伸缩杆前后对称设置在底座的两端。
[0010]优选的，所述纵梁杆等间距设置在焊接台的底部，且纵梁杆的内部等间距开设有滑槽。
[0011]优选的，所述横梁杆通过滑槽与纵梁杆构成滑动结构，且横梁杆在焊接台的底部左右两侧均有设置，并且横梁杆单体之间通过第二电动伸缩杆连接。
[0012]优选的，所述焊接台的中轴线下方设置有齿轮，且齿轮的前后两侧对称设置有齿条，并且齿轮与齿条啮合连接。
[0013]优选的，所述旋转杆与连接块构成转动结构，且旋转杆的下方固定连接有配重块。
[0014]优选的，所述旋转杆的底部与横梁杆内外对应设置，且横梁杆通过旋转杆与压块
构成传动机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，减去焊接台的自身重量，方便伸缩杆带动焊接台进行转动，从而方便U肋与底板的焊接，且能够将U肋与底板夹紧固定，保证焊接的精度；
[0016]1.设置了纵梁杆和横梁杆，纵梁杆和横梁杆设置在焊接台的下方，便于支撑焊接台的稳定，且减小焊接台自身的厚度，从而减小焊接台的重量，方便伸缩杆带动焊接台进行转动；
[0017]2.设置了齿条和齿轮，齿条和齿轮啮合，在横梁杆单体滑动的过程中，便于通过齿条与齿轮的啮合达到同步作用，方便横梁杆动力的传输；
[0018]3.设置了旋转杆和压块，旋转杆在横梁杆的挤压下发生转动，使得压块将U肋与底板夹紧固定，保证焊接的精度，配重块方便在横梁杆与旋转杆分离后，旋转杆的复位。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术压块工作状态结构示意图；
[0021]图3为本技术焊接台仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术纵梁杆与横梁杆连接侧视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、焊接台；3、连接轴；4、第一电动伸缩杆；5、纵梁杆；6、滑槽；7、横梁杆；8、齿条；9、齿轮；10、第二电动伸缩杆；11、连接块；12、旋转杆；13、压块；14、配重块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，包括：底座1、焊接台2、连接轴3、第一电动伸缩杆4、纵梁杆5、滑槽6、横梁杆7、齿条8、齿轮9、第二电动伸缩杆10、连接块11、旋转杆12、压块13和配重块14；
[0026]底座1，底座1的顶部设置有焊接台2，且底座1与焊接台2之间通过连接轴3转动连接，焊接台2的左侧底部连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的底部与底座1连接；
[0027]焊接台2，焊接台2的下方设置有纵梁杆5，且纵梁杆5的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有横梁杆7，且横梁杆7的内端外侧连接有齿条8，横梁杆7的内侧设置有齿条8，且齿条8与焊接台2转动连接，并且横梁杆7的外侧连接有第二电动伸缩杆10；
[0028]连接块11，连接块11固定设置在焊接台2的外侧，且连接块11的外侧连接有旋转杆12，并且旋转杆12的顶部设置有压块13。
[0029]如图1、图2和图4中底座1的横截面呈“三角形”结构设置，且第一电动伸缩杆4的上下两端分别与焊接台2和底座1转动连接，并且第一电动伸缩杆4前后对称设置在底座1的两端，方便焊接台2在底座1上转动，纵梁杆5等间距设置在焊接台2的底部，且纵梁杆5的内部等间距开设有滑槽6，方便支撑焊接台2的稳定，横梁杆7通过滑槽6与纵梁杆5构成滑动结
构，且横梁杆7在焊接台2的底部左右两侧均有设置，并且横梁杆7单体之间通过第二电动伸缩杆10连接，方便带动齿条8移动。
[0030]如图1、图2和图3中焊接台2的中轴线下方设置有齿轮9，且齿轮9的前后两侧对称设置有齿条8，并且齿轮9与齿条8啮合连接，方便前后两侧的齿条8同步移动，旋转杆12与连接块11构成转动结构，且旋转杆12的下方固定连接有配重块14，方便旋转杆12的复位，旋转杆12的底部与横梁杆7内外对应设置，且横梁杆7通过旋转杆12与压块13构成传动机构，方便带动压块13将底板与U肋夹紧。
[0031]工作原理：在使用该用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架时，如图2所示，将底板与U肋放置在焊接台2，通过启动第二电动伸缩杆10，使得第二电动伸缩杆10带动横梁杆7向外侧滑动，在横梁杆7滑动的同时，通过齿条8与齿轮9的啮合，使得左右两侧的横梁杆7能够同步运行，在横梁杆7滑动的过程中，挤压旋转杆12，使得旋转杆12的中部绕连接块11转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有焊接台(2)，且底座(1)与焊接台(2)之间通过连接轴(3)转动连接，所述焊接台(2)的左侧底部连接有第一电动伸缩杆(4)，且第一电动伸缩杆(4)的底部与底座(1)连接；焊接台(2)，所述焊接台(2)的下方设置有纵梁杆(5)，且纵梁杆(5)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有横梁杆(7)，且横梁杆(7)的内端外侧连接有齿条(8)，所述横梁杆(7)的内侧设置有齿条(8)，且齿条(8)与焊接台(2)转动连接，并且横梁杆(7)的外侧连接有第二电动伸缩杆(10)；连接块(11)，所述连接块(11)固定设置在焊接台(2)的外侧，且连接块(11)的外侧连接有旋转杆(12)，并且旋转杆(12)的顶部设置有压块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁U肋焊接的反变形胎架，其特征在于：所述底座(1)的横截面呈“三角形”结构设置，且第一电动伸缩杆(4)的上下两端分别与焊接台(2)和底座(1)转动连接，并且第一电动伸缩杆(4)前后对称设置在底座(1)的两端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鑫，江传高，夏朝鹏，吕寅鸣，张虹，
申请(专利权)人：四川省钢构智造有限公司，
类型：新型
国别省市：