本实用新型专利技术公开了一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，所述上料机构位于推制机构的前端位置，所述加热机构位于上料机构的前端位置，所述切断机构位于加热机构的前端位置，所述推制机构上安装有推制驱动箱，所述推制驱动箱的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有推制板。本实用新型专利技术所述的一种推制弯头的热推成型装置，设有推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用。为实用。为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种推制弯头的热推成型装置
[0001]本技术涉及弯头成型制备领域，特别涉及一种推制弯头的热推成型装置。
技术介绍
[0002]推制弯头的热推成型装置是一种进行弯头成型制备的支撑设备，弯头是一种用于管道转向连接的具有一定弯折角度的管件，在弯头进行制备的时候，采用加热的方式进行弯曲推制，随着科技的不断发展，人们对于推制弯头的热推成型装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的推制弯头的热推成型装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的进行上料与管道推制操作，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很方便的进行加热与切割操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种推制弯头的热推成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种推制弯头的热推成型装置，能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构、上料机构、加热机构与切断机构，所述上料机构位于推制机构的前端位置，所述加热机构位于上料机构的前端位置，所述切断机构位于加热机构的前端位置，所述推制机构上安装有推制驱动箱，所述推制驱动箱的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部安装有推制板，所述推制板的端部安装有高强度连接柱，所述高强度连接柱的端部安装有耐高温推板，所述上料机构的内侧位置设置有上料辊轮，所述上料辊轮的表面固定连接有耐磨垫，所述上料机构上设置有管件，所述上料机构前端与加热机构之间位置设置有芯棒，所述管件前进套入芯棒的内壁位置，所述管件与芯棒的位置通过加热机构后形成弯头。
[0008]优选的，所述加热机构的内侧位置设置有加热部，所述加热部的位置定位安装有加热圈，所述加热机构的外侧连接加热圈端部的位置安装有加热控制箱。
[0009]优选的，所述切断机构底部位置设置有旋转轴，所述切断机构的顶部位置安装有第一驱动缸，所述切断机构的内侧设置有活动板，所述活动板的底部设置有切割火焰控制箱，所述切割火焰控制箱的底部安装有切割外圈，所述切割外圈的内壁设置有环形切割圈，所述环形切割圈的内壁设置有四组火焰切割喷头，所述切断机构的外侧连接切割火焰控制箱的位置安装有第二驱动缸，所述切断机构的前端安装有支撑调节件，所述切断机构与支撑调节件之间设置有球件。
[0010]优选的，所述加热控制箱驱动加热圈在加热部的位置进行加热，所述加热机构与加热圈之间定位安装。
[0011]优选的，所述第一驱动缸驱动活动板的位置上下活动，所述第二驱动缸驱动切割火焰控制箱的位置左右活动，所述切割外圈与切割火焰控制箱定位安装，所述环形切割圈在切割外圈的内壁位置旋转活动，所述火焰切割喷头与环形切割圈固定且由切割火焰控制箱进行控制，所述支撑调节件活动调节切断机构的位置并支撑。
[0012]优选的，所述推制驱动箱驱动伸缩杆伸缩并带动推制板进行活动，所述推制板、高强度连接柱、耐高温推板之间定位安装，所述上料辊轮在上料机构的内侧位置旋转活动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种推制弯头的热推成型装置，具备以下有益效果：该一种推制弯头的热推成型装置，通过推制机构、上料机构、加热机构与切断机构能够方便更好的进行上料操作，上料后通过推制使管件向前活动，还可以方便对管件进行加热与切割操作，可以切割任意弯头角度和任意弯头倍数，整个操作一体化，提高工作效率，更为实用，首先将管件放置到上料机构上端的位置，管件在上料辊轮上进行活动，耐磨垫具有耐磨效果，推制驱动箱驱动伸缩杆的位置并带动推制板进行活动，高强度连接柱、耐高温推板具有耐高温性能，耐高温推板的位置将管件向前推到加热机构的位置，管件到加热机构上时通过加热部进行加热，管件在加热机构的位置加热后继续向前活动，前端位置因为加热会出现弯曲的情况，离开加热区域后会固化成型，在切断机构的位置进行切割，切割火焰控制箱驱动切割外圈在管件外壁位置切割活动，且切割火焰控制箱可以进行上下与左右活动，便于更好的进行切割操作，环形切割圈在切割外圈的内壁位置进行活动，环形切割圈穿过管件与弯头并位于管件与弯头之间，火焰切割喷头进行喷火切割操作，环形切割圈旋转一圈，对弯头进行切断操作，支撑调节件支撑切断机构的位置，且通过旋转轴与球件可以调节切断机构的倾斜角度，从而调节切割的角度，更为实用，整个推制弯头的热推成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种推制弯头的热推成型装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种推制弯头的热推成型装置中切断机构躺平状态侧视图的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种推制弯头的热推成型装置中上料机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种推制弯头的热推成型装置中加热机构与切断机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种推制弯头的热推成型装置中加热机构带加热圈的结构示意图。
[0020]图6为本技术一种推制弯头的热推成型装置中切断机构躺平状态的结构示意图。
[0021]图中：1、推制机构；2、上料机构；3、加热机构；4、切断机构；5、上料辊轮；6、推制驱动箱；7、伸缩杆；8、推制板；9、高强度连接柱；10、耐高温推板；11、耐磨垫；12、加热部；13、加热圈；14、支撑调节件；15、芯棒；16、切割火焰控制箱；17、活动板；18、第一驱动缸；19、切割
外圈；20、第二驱动缸；21、球件；22、加热控制箱；23、旋转轴；24、管件；25、弯头；26、环形切割圈；27、火焰切割喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推制弯头的热推成型装置，包括推制机构(1)、上料机构(2)、加热机构(3)与切断机构(4)，其特征在于：所述上料机构(2)位于推制机构(1)的前端位置，所述加热机构(3)位于上料机构(2)的前端位置，所述切断机构(4)位于加热机构(3)的前端位置，所述推制机构(1)上安装有推制驱动箱(6)，所述推制驱动箱(6)的驱动端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的端部安装有推制板(8)，所述推制板(8)的端部安装有高强度连接柱(9)，所述高强度连接柱(9)的端部安装有耐高温推板(10)，所述上料机构(2)的内侧位置设置有上料辊轮(5)，所述上料辊轮(5)的表面固定连接有耐磨垫(11)，所述上料机构(2)上设置有管件(24)，所述上料机构(2)前端与加热机构(3)之间位置设置有芯棒(15)，所述管件(24)前进套入芯棒(15)的内壁位置，所述管件(24)与芯棒(15)的位置通过加热机构(3)后形成弯头(25)。2.根据权利要求1所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述加热机构(3)的内侧位置设置有加热部(12)，所述加热部(12)的位置定位安装有加热圈(13)，所述加热机构(3)的外侧连接加热圈(13)端部的位置安装有加热控制箱(22)。3.根据权利要求1所述的一种推制弯头的热推成型装置，其特征在于：所述切断机构(4)底部位置设置有旋转轴(23)，所述切断机构(4)的顶部位置安装有第一驱动缸(18)，所述切断机构(4)的内侧设置有活动板(17)，所述活动板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏超，
申请(专利权)人：河北滨海管道设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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