本实用新型专利技术提供了一种适用于汽车夹具的清洁装置，包括主体框架、夹具运输部分、清洁部分、集尘盒卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、运输座、工作座和清洁座；夹具运输部分包括进料结构和定位结构；清洁部分包括动力区、调节区和清洁区；集尘盒卸载部分包括动力机构、定位机构和“L”形辅助板。简化了传统汽车夹具清洁流程，汽车夹具无需转移，只需上下就可以完成清洁，可显著减少操作人员数量；无需独立清洁房间，可以安装于正常厂房内，和汽车夹具大部分加工流程兼容；除尘流程中无需额外操作，一名操作人员可以同时操作多个本装置，从而提高清洁效率。而提高清洁效率。而提高清洁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于汽车夹具的清洁装置
[0001]本技术涉及汽车夹具领域，尤其涉及一种适用于汽车夹具的清洁装置。
技术介绍
[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象位于正确的位置，以接受施工或检测的装置。汽车夹具通常为钢铁主体，部分夹具尺寸较大，在出厂前往往需要对汽车夹具进行清洁。传统清洁方式，多采用人工清洁，先用高压喷头冲击汽车夹具上颗粒物，再用吸尘装置处理，中途要转移夹具或除尘设备，还需配备独立清洁房间，流程繁琐，耗时长，严重耗费人力。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种适用于汽车夹具的清洁装置，解决了传统汽车夹具清洁方式存在耗时长、耗费高和需要独立空间等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用于汽车夹具的清洁装置，包括主体框架、夹具运输部分、清洁部分、集尘盒卸载部分和控制部分。
[0006]所述主体框架包括基座、运输座、工作座和清洁座。
[0007]所述夹具运输部分包括进料结构和定位结构。进料结构包括电动辊筒和滚轮一。滚轮一等距销轴连接于运输横梁上。运输横梁通过“开”字形支柱设置于运输座上。电动辊筒销轴连接于工作座上，且位于两个运输座之间。定位结构包括限位板、推杆电机一、推杆电机二和限位柱。推杆电机一对称设置于工作座上；且位于电动辊筒下方。限位板通过导轨滑动连接于工作座上，且与推杆电机一的活动端连接。推杆电机二设置于前侧的运输座上。限位柱滑动连接于定位管内；且限位柱与推杆电机二的活动端连接。定位管通过固定架设置于运输座上。
[0008]所述清洁部分包括动力区、调节区和清洁区。
[0009]所述动力区包括导轨二、伺服电机一和支撑底板。导轨二设置于工作座上。支撑底板滑动连接于导轨二上。伺服电机一通过安装板设置于工作座上；且分别位于导轨二的左侧和右侧。伺服电机一的转轴通过减速齿轮箱与卷轴一连接。卷轴一与支撑底板之间通过牵引绳连接。
[0010]所述调节区包括固定基架、活动悬架和可调节活动板结构。固定基架包括条形竖板和水平横板。条形竖板设置于支撑底板上；且条形竖板上等距设置条形竖孔。水平横板设置于条形竖板的上端；且水平横板上设置圆形限位柱。活动悬架包括长方形载板；长方形载板上设置四个条形限位孔和若干个安装通孔；条形限位孔内滑动连接一限位通管，限位通管与条形限位孔的左侧内壁和右侧内壁之间分别弹簧连接。可调节活动板结构包括条形活动板、弧形调节板和弹性伸缩柱。条形活动板上设置定位凸起，且定位凸起与条形竖孔相适配。弹性伸缩柱一端设置于条形竖板上，另一端设置于定位凸起上。弧形调节板设置于条形
活动板下端；弧形调节板上设置滚轮二。
[0011]所述清洁区包括压缩机、高压喷头、吸尘装置和条形吸尘头。压缩机设置于基座上。高压喷头通过万向座设置于条形活动板上。吸尘装置设置于活动悬架上。条形吸尘头设置于活动悬架下底面上，且吸尘装置与条形吸尘头通过吸尘管连接。压缩机和高压喷头之间通过导管、电磁阀连接。
[0012]所述集尘盒卸载部分包括动力机构、定位机构和“L”形辅助板。动力机构包括伺服电机二、“C”形固定架和卸载板。伺服电机二对称设置于“日”字形载板上，其转轴通过减速齿轮箱与卷轴二连接。卷轴二与卸载板之间通过牵引绳连接。卸载板通过导轨滑动连接于“日”字形载板上。“C”形固定架设置于卸载板下底面上，且“C”形固定架的下端位于“日”字形载板下方。定位机构包括推杆电机三、“L”形卸载杆、推杆电机四和弹性压块。推杆电机三设置于“C”形固定架上。“L”形卸载杆设置于推杆电机三的活动端上。推杆电机四设置于“C”形固定架上。弹性压块通过连接杆设置于推杆电机四的活动端。“L”形辅助板设置于工作座上。
[0013]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、暂停开关、更换开关、卸料开关一和卸料开关二。反馈机构包括距离传感器模块一。
[0014]进一步，在集尘盒下底面增设滚轮四，卸载板上底面上增设相应导轨三。
[0015]作为优选，用伺服电机三、齿条和齿轮的组合替换伺服电机一，伺服电机二设置于固定基架上，齿条设置于工作座上，齿轮设置于伺服电机二转轴上，且与齿条啮合。
[0016]作为优选，用丝杆电机替换伺服电机二。
[0017]相对于现有技术的有益效果：
[0018]本技术中，通过主体框架、夹具运输部分、清洁部分、集尘盒卸载部分和控制部分的一体化设置，实现了下述功能：
[0019]1、简化了传统汽车夹具清洁流程，汽车夹具无需转移，只需上下就可以完成清洁，可显著减少操作人员数量。
[0020]2、无需独立清洁房间，可以安装于正常厂房内，和汽车夹具大部分加工流程（如安装、检测等）兼容。
[0021]3、除尘流程中无需额外操作，一名操作人员可以同时操作多个本装置，从而提高清洁效率。
附图说明
[0022]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术正视局部剖面示意图；
[0024]图3为本技术系统结构示意图；
[0025]图4为本技术的电路接线图。
[0026]图中：101. 基座、102. 工作座、103. 运输座、104. 清洁座、201. 电动辊筒、202. 滚轮一、203. 运输横梁、204. 限位板、205. 推杆电机一、206. 推杆电机二、207. 限位柱、301. 导轨二、302. 伺服电机一、303. 支撑底板、304. 条形竖板、305. 长方形载板、306. 限位通管、401. 条形活动板、402. 弧形调节板、403. 弹性伸缩柱、404. 压缩机、405. 高压喷头、406. 万向座、407. 吸尘装置、408. 条形吸尘头、501. 伺服电机二、502. 推杆电
机三、503.
ꢀ“
L”形卸载杆、504. 推杆电机四、505.
ꢀ“
L”形辅助板。
具体实施方式
[0027]实施例1，参照附图1
‑
3，一种适用于汽车夹具的清洁装置，包括主体框架、夹具运输部分、清洁部分、集尘盒卸载部分和控制部分。
[0028]所述主体框架包括基座101、运输座103、工作座102和清洁座104。
[0029]所述基座101包括“十”字形中空容器。
[0030]所述工作座102包括长方体中空容器一。
[0031]所述长方体中空容器一通过支柱设置于基座101上。
[0032]所述运输座103设置于工作座102的前侧板和后侧板上。
[0033]所述清洁座104包括“日”字形载板。
[0034]所述“日”字形载板通过支柱设置于基座101上。
[0035]所述夹具运输部分包括进料结构和定位结构。
[0036]所述进料结构包括电动辊筒201和滚轮一202。
[0037]所述滚轮一202等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于汽车夹具的清洁装置，其特征在于：包括主体框架、夹具运输部分、清洁部分、集尘盒卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、运输座、工作座和清洁座；夹具运输部分包括进料结构和定位结构；清洁部分包括动力区、调节区和清洁区；动力区包括导轨二、伺服电机一和支撑底板；调节区包括固定基架、活动悬架和可调节活动板结构；固定基架包括条形竖板和水平横板；可调节活动板结构包括条形活动板、弧形调节板和弹性伸缩柱；清洁区包括压缩机、高压喷头、吸尘装置和条形吸尘头；高压喷头通过万向座设置于条形活动板上；吸尘装置设置于活动悬架上；条形吸尘头设置于活动悬架下底面上，且吸尘装置与条形吸尘头通过吸尘管连接；压缩机和高压喷头之间通过导管、电磁阀连接；集尘盒卸载部分包括动力机构、定位机构和“L”形辅助板。2.根据权利要求1所述一种适用于汽车夹具的清洁装置，其特征在于：所述条形竖板设置于支撑底板上，其上设置条形竖孔；水平横板设置于条形竖板的上端，其上设置圆形限位柱；活动悬架包括长方形载板；长方形载板上设置条形限位孔和安装通孔；条形限位孔内滑动连接限位通管，限位通管与条形限位孔的左侧内壁和右侧内壁之间弹簧连接；条形活动板上设置定位凸起；弹性伸缩柱一端设置于条形竖板上，另一端设置于定位凸起上；弧形调节板设置于条形活动板下端，其上设置滚轮二。3.根据权利要求1所述一种适用于汽车夹具的清洁装置，其特征在于：所述导轨二设置于工作座上；支撑底板滑动连接于导轨二上；伺服电机一通过安装板设置于工作座上，其转轴通过减速齿轮箱与卷轴一连接；卷轴一与支撑底板之间通过牵引绳连接。4.根据权利要求1所述一种适用于汽车夹具的清洁装置，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机二、“C”形固定架和卸载板；伺服电机二设置于清洁座...
【专利技术属性】
技术研发人员：康正伟，宋亚平，赵天笑，
申请(专利权)人：安徽瑞系自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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