一种激光选区熔化成形方法及烘粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种激光选区熔化成形方法及烘粉装置，涉及增材制造技术领域，以解决成形用粉末氧含量过高，导致零件内微裂纹、气孔等缺陷较多的问题。所述激光选区熔化成形方法包括对成形用粉末进行加热烘干的同时，向所述成形用粉末中持续通入保护气体；在保护气体氛围中使用烘干的成形用粉末进行激光打印成形。所述烘粉装置用于执行上述的对成形用粉末进行加热烘干步骤，包括烘粉装置本体和加热件，烘粉装置本体上设置有相连通的进气孔、空腔、出气孔、进出粉孔和加热孔；加热件设置于加热孔中。本发明专利技术提供的激光选区熔化成形方法及烘粉装置用于降低成形用粉末接触空气而吸氧的风险，进而降低了构件吸氧而导致的致密化程度低、开裂的风险。开裂的风险。开裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种激光选区熔化成形方法及烘粉装置


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种激光选区熔化成形方法及烘粉装置。

技术介绍

[0002]钨、钼、铌、钽等金属及合金具有工作温度高，高温强度高、抗辐射等优点，在航空航天、医疗等领域具有广泛的应用。由于其高熔点特性，传统制造工艺多为粉末冶金，产品结构简单。激光选区熔化(SLM)技术集熔炼与成形于一体，可实现近净成形，是轻量化和集成化的重要利器，非常适用于该类金属及合金零件的制造。
[0003]但目前通过SLM方法制备该类金属及合金时，成形用粉末在预处理及流转过程中和空气接触多，易吸氧，尤其是打印过程中，侧送粉式设备的送粉仓中成形用粉末中残留有较多的氧气，仓室底部的成形用粉末中氧气无法通过洗气进行置换，尤其是随着成形用粉末的循环使用，成形用粉末氧含量增加，在零件成形时，金属成形用粉末被氧化，导致零件内微裂纹、气孔等缺陷较多，降低了零件的致密度，增加了零件的脆性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光选区熔化成形方法及烘粉装置，用于降低成形用粉末接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光选区熔化成形方法，其特征在于，包括步骤：对成形用粉末进行加热烘干的同时，向所述成形用粉末中持续通入保护气体，排出所述成形用粉末中的氧气；在保护气体氛围中使用烘干的成形用粉末进行激光打印成形。2.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形方法，其特征在于，在对成形用粉末进行加热烘干之后，且在激光打印成形之前，所述激光选区熔化成形方法还包括：在保护气体氛围中收集烘干后的成形用粉末并转移。3.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形方法，其特征在于，在对成形用粉末进行加热烘干之前，所述激光选区熔化成形方法还包括：在保护气体氛围中进行筛粉。4.根据权利要求3所述的激光选区熔化成形方法，其特征在于，在筛粉前，所述激光选区熔化成形方法还包括：收集待循环使用的成形用粉末，向成形用粉末中通入保护气体，排出成形用粉末中的氧气。5.根据权利要求1
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4任一项所述的激光选区熔化成形方法，其特征在于，所述保护气体为惰性气体或氮气。6.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形方法，其特征在于，在对成形用粉末进行加热烘干时，加热烘干的装置内的氧含量≤100ppm。7.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英伟，刘斌，戚海浩，李澄，
申请(专利权)人：鑫精合激光科技发展北京有限公司，
类型：发明
国别省市：