电枢轴两端研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电枢轴两端研磨机构，包括机架，机架上安装有送料机构、单向收料齿轮副，所述送料机构、单向收料齿轮副之间设有研磨机构，所述送料机构包括：料带轮，转动连接在机架上，滑轮组，转动连接在机架上，送料电机，安装在机架上，与滑轮组之间传动连接，涨紧配重块，与滑轮组的其中一个动滑轮连接，带动该动滑轮竖直方向运动；所述研磨机构包括：研磨轮组，转动连接在机架上，研磨带从研磨轮组间穿过，加压组件，摆动安装在机架上，加压组件下压时，对研磨轮组施加压力；研磨带从料带轮上引出，依次绕经滑轮组、研磨轮组和单向收料齿轮副。齿轮副。齿轮副。

【技术实现步骤摘要】
电枢轴两端研磨机构


[0001]本技术涉及电枢轴研磨
，尤其是一种电枢轴两端研磨机构。

技术介绍

[0002]电枢轴在加工过程中，需要对其两端进行打磨。通常采用研磨带与电枢轴之间贴合的方式进行研磨。研磨过程中，研磨带作为消耗品，需要及时送料，保证研磨效果。如果研磨带的送料滞后，则会影响电枢轴产品的表面粗糙度，造成良品率降低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电枢轴两端研磨机构，采用自动放料、收料的方式，控制研磨带的前进速度，从而保障电枢轴的研磨效果。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种电枢轴两端研磨机构，包括机架，机架上安装有送料机构、单向收料齿轮副，所述送料机构、单向收料齿轮副之间设有研磨机构，
[0006]所述送料机构包括：
[0007]料带轮，转动连接在机架上，
[0008]滑轮组，转动连接在机架上，
[0009]送料电机，安装在机架上，与滑轮组之间传动连接，
[0010]涨紧配重块，与滑轮组的其中一个动滑轮连接，带动该动滑轮竖直方向运动；
[0011]所述研磨机构包括：
[0012]研磨轮组，转动连接在机架上，研磨带从研磨轮组间穿过，
[0013]加压组件，摆动安装在机架上，加压组件下压时，对研磨轮组施加压力；
[0014]研磨带从料带轮上引出，依次绕经滑轮组、研磨轮组和单向收料齿轮副。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：
[0016]所述滑轮组包括：被送料电机带动的送料滑轮、被涨紧配重块带动的涨紧轮组；送料滑轮至少包括一个定滑轮，涨紧轮组包括至少一个动滑轮。
[0017]所述送料电机与送料滑轮之间带传动相连。
[0018]所述涨紧轮组包括一个动滑轮、位于动滑轮两侧的两个定滑轮；涨紧配重块的活塞杆与动滑轮相连，带动动滑轮竖直方向往复运动。
[0019]所述机架上安装有传感器组，所述传感器组在竖直方向上设置，涨紧配重块带动研磨带往复运动的路径，途经传感器组。
[0020]所述加压组件包括：
[0021]加压气缸，底部铰接在机架上，
[0022]加压摆杆，一端与加压气缸的活塞杆铰接，中段位置与机架铰接，
[0023]加压滚轮，转动连接在加压摆杆背离加压气缸的一端，用于压在研磨轮组上。
[0024]所述加压气缸倾斜设置，倾斜方向朝向研磨轮组一侧。
[0025]所述研磨轮组采用若干个交错设置的定滑轮，加压滚轮与竖直高度最高的定滑轮相接触。
[0026]所述研磨轮组两侧对应设置检测传感器。
[0027]所述单向收料齿轮副包括相互啮合的主动轮和从动轮，研磨轮从主动轮、从动轮之间穿过。
[0028]本技术的有益效果如下：
[0029]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置自动的送料机构和单向收料齿轮副，使研磨带能够自动进料，便于研磨电枢轴。
[0030]本技术无需人工投放研磨带，由料带轮放料，送料滑轮和涨紧轮组将料带轮放出的一端研磨带，依靠涨紧轮组的动滑轮的运动，调整研磨带的放料长度，从而保证每个工件都可以被精准打磨至预期状态。
附图说明
[0031]图1为本技术的整体结构示意图。
[0032]图2为图1的A部放大图用于体现研磨轮组的结构。
[0033]图3为本技术的局部结构示意图。
[0034]其中：1、机架；2、送料机构；3、研磨机构；4、单向收料齿轮副；5、传感器组；
[0035]201、料带轮；202、送料电机；203、涨紧配重块；204、送料滑轮；205、涨紧轮组；
[0036]301、研磨轮组；302、加压气缸；303、加压摆杆；304、加压滚轮；305、检测传感器。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0038]如图1
‑
图3所示，本实施例的电枢轴两端研磨机构，包括机架1，机架1上安装有送料机构2、单向收料齿轮副4，送料机构2、单向收料齿轮副4之间设有研磨机构3，
[0039]送料机构2包括：
[0040]料带轮201，转动连接在机架1上，
[0041]滑轮组，转动连接在机架1上，
[0042]送料电机202，安装在机架1上，与滑轮组之间传动连接，
[0043]涨紧配重块203，与滑轮组的其中一个动滑轮连接，带动该动滑轮竖直方向运动；
[0044]研磨机构3包括：
[0045]研磨轮组301，转动连接在机架1上，研磨带从研磨轮组301间穿过，
[0046]加压组件，摆动安装在机架1上，加压组件下压时，对研磨轮组301施加压力；
[0047]研磨带从料带轮201上引出，依次绕经滑轮组、研磨轮组301和单向收料齿轮副4。
[0048]滑轮组包括：被送料电机202带动的送料滑轮204、被涨紧配重块203带动的涨紧轮组205；送料滑轮204至少包括一个定滑轮，涨紧轮组205包括至少一个动滑轮。
[0049]送料电机202与送料滑轮204之间带传动相连。
[0050]涨紧轮组205包括一个动滑轮、位于动滑轮两侧的两个定滑轮；涨紧配重块203的活塞杆与动滑轮相连，带动动滑轮竖直方向往复运动。
[0051]机架1上安装有传感器组5，传感器组5在竖直方向上设置，涨紧配重块203带动研
磨带往复运动的路径，途经传感器组5。
[0052]加压组件包括：
[0053]加压气缸302，底部铰接在机架1上，
[0054]加压摆杆303，一端与加压气缸302的活塞杆铰接，中段位置与机架1铰接，
[0055]加压滚轮304，转动连接在加压摆杆303背离加压气缸302的一端，用于压在研磨轮组301上。
[0056]加压气缸302倾斜设置，倾斜方向朝向研磨轮组301一侧。
[0057]研磨轮组301采用若干个交错设置的定滑轮，加压滚轮304与竖直高度最高的定滑轮相接触。
[0058]研磨轮组301两侧对应设置检测传感器305。
[0059]单向收料齿轮副4包括相互啮合的主动轮和从动轮，研磨轮从主动轮、从动轮之间穿过。
[0060]本技术的具体结构及工作原理如下：
[0061]如图1和图2所示，研磨装置包括机架1，机架1上沿着物料进料方向，依次设置送料机构2、研磨机构3、单向收料齿轮副4。
[0062]送料机构2的动力源来自料带轮201，料带轮201在机架1上转动，在料带轮201的出料方向一侧设有滑轮组。这些滑轮组由动滑轮、定滑轮组合构成，包括被送料电机202带动的送料滑轮204、被涨紧配重块203带动的涨紧轮组205。本技术的一个实施例中，送料滑轮204采用定滑轮，涨紧轮组205采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电枢轴两端研磨机构，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上安装有送料机构(2)、单向收料齿轮副(4)，所述送料机构(2)、单向收料齿轮副(4)之间设有研磨机构(3)，所述送料机构(2)包括：料带轮(201)，转动连接在机架(1)上，滑轮组，转动连接在机架(1)上，送料电机(202)，安装在机架(1)上，与滑轮组之间传动连接，涨紧配重块(203)，与滑轮组的其中一个动滑轮连接，带动该动滑轮竖直方向运动；所述研磨机构(3)包括：研磨轮组(301)，转动连接在机架(1)上，研磨带从研磨轮组(301)间穿过，加压组件，摆动安装在机架(1)上，加压组件下压时，对研磨轮组(301)施加压力；研磨带从料带轮(201)上引出，依次绕经滑轮组、研磨轮组(301)和单向收料齿轮副(4)。2.如权利要求1所述的电枢轴两端研磨机构，其特征在于：所述滑轮组包括：被送料电机(202)带动的送料滑轮(204)、被涨紧配重块(203)带动的涨紧轮组(205)；送料滑轮(204)至少包括一个定滑轮，涨紧轮组(205)包括至少一个动滑轮。3.如权利要求2所述的电枢轴两端研磨机构，其特征在于：所述送料电机(202)与送料滑轮(204)之间带传动相连。4.如权利要求2所述的电枢轴两端研磨机构，其特征在于：所述涨紧轮组(205)包括一个动滑轮、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛苏杭，赵增宝，钱文斌，
申请(专利权)人：无锡铭方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：