一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，包括以下步骤：A、首先将散热器外壳进行预热处理；B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；G、最后将散热器外壳进行冷却，本发明专利技术采用的热处理工艺操作简单，能够提高散热器外壳的强度和韧性，不易变形损坏，进而提高散热器的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺


[0001]本专利技术涉及散热器外壳热处理
，具体为一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]目前，散热器外壳加工过程中需要进行热处理操作来提高其强度，现有的热处理工艺一般直接采用退火和淬火处理，但是现有的工艺无法进一步提高散热器外壳的性能，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，包括以下步骤：
[0006]A、首先将散热器外壳进行预热处理；
[0007]B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；
[0008]C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；
[0009]D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；
[0010]E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；
[0011]F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；
[0012]G、最后将散热器外壳进行冷却。
[0013]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤A中预热温度为120℃
‑
200℃，预热时间为30min
‑/>50min。
[0014]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤B中一次退火温度为800
‑
850℃，时间为2h
‑
3h。
[0015]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤C中高温煅烧温度为1100℃
‑
1200℃，时间为5h
‑
7h。
[0016]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤D中二次退火温度为600
‑
700℃，时间为1h
‑
2h。
[0017]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤E中淬火采用1180℃
‑
1190℃淬火加热，淬火冷却为分级淬火，分级温度为550℃
‑
600℃。
[0018]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤F中回火温度为560℃
‑
570℃。
[0019]优选的，本申请提供的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其中，所述步骤
G中冷却采用液冷或风冷。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的热处理工艺操作简单，能够提高散热器外壳的强度和韧性，不易变形损坏，进而提高散热器的使用寿命；其中，本专利技术采用二次退火，能够减少散热器外壳热应力，防止出现开裂现象，提高了韧性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术热处理流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，包括以下步骤：
[0025]A、首先将散热器外壳进行预热处理；
[0026]B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；
[0027]C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；
[0028]D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；
[0029]E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；
[0030]F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；
[0031]G、最后将散热器外壳进行冷却。
[0032]本实施例中，步骤A中预热温度为120℃，预热时间为30min。
[0033]本实施例中，步骤B中一次退火温度为800℃，时间为2h。
[0034]本实施例中，步骤C中高温煅烧温度为1100℃，时间为5h。
[0035]本实施例中，步骤D中二次退火温度为600℃，时间为1h。
[0036]本实施例中，步骤E中淬火采用1180℃淬火加热，淬火冷却为分级淬火，分级温度为550℃。
[0037]本实施例中，步骤F中回火温度为560℃。
[0038]本实施例中，步骤G中冷却采用液冷。
[0039]实施例二：
[0040]一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，包括以下步骤：
[0041]A、首先将散热器外壳进行预热处理；
[0042]B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；
[0043]C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；
[0044]D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；
[0045]E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；
[0046]F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；
[0047]G、最后将散热器外壳进行冷却。
[0048]本实施例中，步骤A中预热温度为200℃，预热时间为50min。
[0049]本实施例中，步骤B中一次退火温度为850℃，时间为3h。
[0050]本实施例中，步骤C中高温煅烧温度为1200℃，时间为7h。
[0051]本实施例中，步骤D中二次退火温度为700℃，时间为2h。
[0052]本实施例中，步骤E中淬火采用1190℃淬火加热，淬火冷却为分级淬火，分级温度为600℃。
[0053]本实施例中，步骤F中回火温度为570℃。
[0054]本实施例中，步骤G中冷却采用风冷。
[0055]实施例三：
[0056]一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，包括以下步骤：
[0057]A、首先将散热器外壳进行预热处理；
[0058]B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；
[0059]C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；
[0060]D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；
[0061]E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；
[0062]F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；
[0063]G、最后将散热器外壳进行冷却。
[0064]本实施例中，步骤A中预热温度为140℃，预热时间为35min。
[0065]本实施例中，步骤B中一次退火温度为810℃，时间为2h。
[0066]本实施例中，步骤C中高温煅烧温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、首先将散热器外壳进行预热处理；B、将预热后的散热器外壳进行一次退火；C、将一次退火后的散热器外壳再次高温煅烧；D、将煅烧后的散热器外壳进行二次退火；E、将二次退火后的散热器外壳进行淬火处理；F、将淬火处理后的散热器外壳进行回火处理；G、最后将散热器外壳进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其特征在于：所述步骤A中预热温度为120℃
‑
200℃，预热时间为30min
‑
50min。3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其特征在于：所述步骤B中一次退火温度为800
‑
850℃，时间为2h
‑
3h。4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性散热器外壳热处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷少良，郭寅斌，刘兴海，何宏，林东，张义超，陈坤，
申请(专利权)人：贵州凯宏汇达冷却系统有限公司，
类型：发明
国别省市：