【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器制造，具体涉及一种散热器芯体钎剂喷淋装置。
技术介绍
1、汽车散热器由进水室、出水室、芯体等构成，其中，芯体由多块水管、多块散热片以及两块主片拼装而成，目前芯体的主片通常铝材制成，散热器芯体在完成两端的主片装配后，为了提升主片的性能，需要对主片表面喷涂钎剂。目前的钎剂的喷涂，多是将芯体置于喷涂室内利用喷枪进行喷涂，喷涂完成再取出，重新更换芯体进行喷涂，整个过程不能进行连续化作业，喷涂效率低下，而且钎料分布不均匀，导致喷涂效果不理想。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种能够连续化作业，喷涂效率高，喷涂效果好的散热器芯体钎剂喷淋装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种散热器芯体钎剂喷淋装置，包括输送机以及对称设置在输送机两侧机架上的两个喷涂系统，所述芯体平放在输送机上且其两侧的主片分别朝向两喷涂系统；每个喷涂系统包括支撑机构与喷涂机构；所述支撑机构包括底板、扭转器、支撑杆、旋转杆、拉杆以及挡板；所述底板固定在输送机机架顶部；所述扭转器安装在底板上并能外力作用下扭转且能在外力失去后回转复位；所述支撑杆后端固定在扭转器上并能随扭转器扭转或回转复位，而其前端伸到输送机上方；所述旋转杆为中部与支撑杆前端铰接在一起的v型杆，旋转杆的前端指向输送机输送方向，而其后端指向输送带中部；所述拉杆设置在支撑杆上方且其两端分别同底板与旋转杆的前端铰接在一起；所述挡板为凸面朝向输送带中部而凹面与旋转杆后端固定连接的弧形板，喷淋时，挡板的凸面
4、进一步的，所述输送机为滚筒式输送机。
5、进一步的，所述喷料管的另一端指向芯体主片与挡板凸面接触部上方。
6、进一步的，所述挡板前端朝向旋转杆前端方向延伸，挡住钎剂，避免钎剂溅到挡板后侧的支撑机构各部件上。
7、进一步的，所述支撑杆前端朝着输送带中部方向弯曲并指向输送带中部。
8、进一步的，所述扭转器包括底筒、扭转筒、连接螺杆、扭簧以及延长板；所述底筒为顶部开口而底部封闭并固定在底板上的圆筒；所述扭转筒位于底筒上方且其底部转动套设在底筒内；所述连接螺杆的杆部依次向下穿过扭转筒中部、底筒中部以及底板后，伸到底板下方与一螺母螺纹连接；所述扭簧设置在底筒内并套设在连接螺杆上，扭簧的两扭臂分别卡在底筒内侧底部与扭转筒底部；所述延长板固定在扭转筒侧壁并向下延伸到扭转筒下方，所述支撑杆后端与延长板的下侧壁固定连接。
9、进一步的，为了给芯体提供导向，将其导引到两喷涂系统的挡板之间，所述支撑机构还包括导向板，所述导向板的一端固定在延长板上并能随延长板扭转或回转复位，所述导向板的另一端与挡板凸面后侧接触并通过连接板与支撑杆前端连接。
10、进一步的，为了清除喷涂后在芯体主片上堆积的多余钎料，使钎料分布均匀，所述喷涂机构还包括吹气管一、中转管二、三通管、吹气管二、抽气管以及气泵；所述吹气管一安装在立杆上，其一端与三通管的一个进气端连接，另一端朝着输送机输送方向延伸到挡板前方后再向下弯曲对准芯体主片的顶部；所述中转管二安装在立杆上，其两端分别连接吹气管二的一端与三通管的另一个进气端；所述吹气管二的另一端朝着输送机输送方向延伸到吹气管一前方后再朝侧下方弯曲对准芯体主片的侧壁；所述抽气管的一端与三通管的出气端连接，另一端与气泵的进气端连接。利用负压的抽吸力使主片上的大液珠破裂，使浆料在主片表面均匀分布。
11、进一步的，所述喷料管与吹气管二都为万向管，可实现多个方向的调节。
12、本技术通过将芯体放置在输送机上，通过输送机连续不断的将芯体输送到两个喷涂系统之间，利用喷涂机构进行钎剂的自动喷涂，不仅能够连续化作业，提升喷涂效率高，而且喷涂效果好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：包括输送机以及对称设置在输送机两侧机架上的两个喷涂系统，所述芯体平放在输送机上且其两侧的主片分别朝向两喷涂系统；每个喷涂系统包括支撑机构与喷涂机构；
2.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述喷料管的另一端指向芯体主片与挡板凸面接触部上方。
3.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述支撑杆前端朝着输送带中部方向弯曲并指向输送带中部。
4.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述扭转器包括底筒、扭转筒、连接螺杆、扭簧以及延长板；所述底筒为顶部开口而底部封闭并固定在底板上的圆筒；所述扭转筒位于底筒上方且其底部转动套设在底筒内；所述连接螺杆的杆部依次向下穿过扭转筒中部、底筒中部以及底板后，伸到底板下方与一螺母螺纹连接；所述扭簧设置在底筒内并套设在连接螺杆上，扭簧的两扭臂分别卡在底筒内侧底部与扭转筒底部；所述延长板固定在扭转筒侧壁并向下延伸到扭转筒下方，所述支撑杆后端与延长板的下侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的散热器芯体钎剂喷
6.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述喷涂机构还包括吹气管一、中转管二、三通管、吹气管二、抽气管以及气泵；所述吹气管一安装在立杆上，其一端与三通管的一个进气端连接，另一端朝着输送机输送方向延伸到挡板前方后再向下弯曲对准芯体主片的顶部；所述中转管二安装在立杆上，其两端分别连接吹气管二的一端与三通管的另一个进气端；所述吹气管二的另一端朝着输送机输送方向延伸到吹气管一前方后再朝侧下方弯曲对准芯体主片的侧壁；所述抽气管的一端与三通管的出气端连接，另一端与气泵的进气端连接。
7.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述喷料管与吹气管二都为万向管。
...【技术特征摘要】
1.一种散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：包括输送机以及对称设置在输送机两侧机架上的两个喷涂系统，所述芯体平放在输送机上且其两侧的主片分别朝向两喷涂系统；每个喷涂系统包括支撑机构与喷涂机构；
2.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述喷料管的另一端指向芯体主片与挡板凸面接触部上方。
3.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述支撑杆前端朝着输送带中部方向弯曲并指向输送带中部。
4.根据权利要求1所述的散热器芯体钎剂喷淋装置，其特征在于：所述扭转器包括底筒、扭转筒、连接螺杆、扭簧以及延长板；所述底筒为顶部开口而底部封闭并固定在底板上的圆筒；所述扭转筒位于底筒上方且其底部转动套设在底筒内；所述连接螺杆的杆部依次向下穿过扭转筒中部、底筒中部以及底板后，伸到底板下方与一螺母螺纹连接；所述扭簧设置在底筒内并套设在连接螺杆上，扭簧的两扭臂分别卡在底筒内侧底部与扭转筒底部；所述延长板固定在扭转筒侧壁并向下延伸到扭...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义超，刘兴海，高怀，周天飞，
申请(专利权)人：贵州凯宏汇达冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。