一种散热器芯体装配工装制造技术

本技术提供一种散热器芯体装配工装，包括支架、支撑板、直线推拉机构一、直线推拉机构二、装夹机构和垫高机构；支撑板倾斜固定在支架上，在支撑板上设有卡槽；直线推拉机构一固定在支撑板前侧上端，其伸缩端朝下并固定有压块；直线推拉机构二的数量为两个并分别横向固定在支撑板前侧面的左右两端，两直线推拉机构二的伸缩端都指向支撑板中部并分别固定有推板；装夹机构包括上压板、下垫板以及夹板；上压板与下垫板横向设置在压块下方并位于两推板之间；在夹板顶部封闭端螺纹连接有压紧螺杆；在夹板下侧设有支撑螺杆；垫高机构设置在装夹机构下方且其顶部支撑在下垫板底部。本技术操作简单，劳动强度低，省时省力，大幅度提升了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器制造，具体涉及一种散热器芯体装配工装。

技术介绍

1、叠片式汽车散热器通常由进水室、出水室、芯体等部件构成，其中，芯体由多块水管、多块散热片以及两块主片拼装而成，目前在进行芯体装配时，通常在一水平放置的平板上，先放置两块侧板，再在两侧板之间由前至后交替堆叠水管与散热片，在堆叠到规定厚度后得到堆叠体，接着操作人员先利用推板推动堆叠体的左右两侧，使堆叠体的侧板、水管及散热片的左右两端前后对齐，然后才将堆叠体前后两侧压紧，最后在堆叠体两侧分别安装一个主片，即得到芯体，在安装主片时，需保证对堆叠体两侧对齐，同时确保对堆叠体稳定装夹，但现有的装配方式难以有效保证对堆叠体两侧对齐，也难以有效确保对堆叠体稳定装夹，操作难度较大，而其整个装配是在一水平放置的平板上进行，操作人员需要长时间弯腰操作，劳动强度大，费时费力，使得芯体的装配效率低下。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供一种操作简单，劳动强度低，省时省力，装配效率高的散热器芯体装配工装。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现：

3、一种散热器芯体装配工装，包括支架、支撑板以及下列分别位于支撑板前侧的直线推拉机构一、直线推拉机构二、装夹机构和垫高机构；所述支撑板倾斜固定在支架上，在支撑板上沿其倾斜方向设有两条互相平行的卡槽；所述直线推拉机构一沿支撑板倾斜方向固定在支撑板前侧面上端，其伸缩端朝下并固定有能上下滑动的压块；所述直线推拉机构二的数量为两个并分别横向固定在支撑板前侧面的左右两端，两直线推拉机构二的伸缩端都指向支撑板中部并分别固定有能左右滑动的推板；所述装夹机构包括上压板、下垫板以及夹板；所述上压板与下垫板横向设置在压块下方并位于两推板之间，上压板位于下垫板上方且两者能对向滑动；所述夹板为两块沿支撑板倾斜方向设置并与卡槽一一对应的倒u型板，每块夹板的后侧边卡设在对应卡槽内并位于上压板与下垫板后侧，而夹板的前侧边则位于上压板与下垫板前侧，夹板顶部封闭端位于上压板上方；在夹板顶部封闭端螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的下端伸到夹板内与上压板顶部接触；在每块夹板下侧设有支撑螺杆，所述支撑螺杆分别与夹板的前后侧边连接，且支撑螺杆与下垫板底部接触；所述垫高机构设置在装夹机构下方且其顶部支撑在下垫板底部。

4、进一步的，为了适应下垫板的底面高度，以便安装支撑螺杆，在每块夹板下侧沿其长度方向多对限位孔，每对限位孔分别设置在夹板前后两侧边上；所述支撑螺杆能根据下垫板底面高度插接在相应高度的一对限位孔中，支撑下垫板。

5、进一步的，所述推板呈长条形结构（长度大于芯体宽度）并沿支撑板倾斜方向设置，以便将芯体侧边对齐。

6、在本技术的一种结构中，所述垫高机构包括设置在两卡槽之间的底板与垫高板；所述底板固定在支撑板前侧底部并位于下垫板下方；所述垫高板数量为多块并叠放在底板上，最上方垫高板的顶部支撑在下垫板底部。

7、在本技术的另一种结构中，所述垫高机构包括直线推拉机构三、滑块、滑槽以及抬高板；所述直线推拉机构三沿支撑板倾斜方向固定在支撑板后侧面上端且其伸缩端朝下；所述滑块滑动设置在支撑板后侧面且其顶部与直线推拉机构三的伸缩端固定连接；所述滑槽沿支撑板倾斜方向设置在支撑板上并贯通支撑板前后侧面，滑槽位于两卡槽之间；所述抬高板设置在两卡槽之间并滑动设置在支撑板前侧面上，抬高板的顶部支撑在下垫板底部，抬高板的后侧正对滑槽的位置凸起并穿过滑槽与滑块固定连接。

8、进一步的，所述滑槽的数量为两条。

9、进一步的，所述直线推拉机构一、直线推拉机构二以及直线推拉机构三为液压杆、气缸、伺服电缸及电液推杆中的任意一种。

10、进一步的，在支架前侧位于支撑板下方的位置固定有用于摆放零件的装载台。

11、通过本技术能够自动实现堆叠体的对齐以及稳定装夹工作，操作简单，劳动强度低，省时省力，大幅度提升了装配效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种散热器芯体装配工装，包括支架，其特征在于：还包括支撑板以及下列分别位于支撑板前侧的直线推拉机构一、直线推拉机构二、装夹机构和垫高机构；

2.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：在每块夹板下侧沿其长度方向多对限位孔，每对限位孔分别设置在夹板前后两侧边上；所述支撑螺杆能根据下垫板底面高度插接在相应高度的一对限位孔中，支撑下垫板。

3.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述推板呈长条形结构并沿支撑板倾斜方向设置。

4.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述垫高机构包括设置在两卡槽之间的底板与垫高板；所述底板固定在支撑板前侧底部并位于下垫板下方；所述垫高板数量为多块并叠放在底板上，最上方垫高板的顶部支撑在下垫板底部。

5.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述垫高机构包括直线推拉机构三、滑块、滑槽以及抬高板；所述直线推拉机构三沿支撑板倾斜方向固定在支撑板后侧面上端且其伸缩端朝下；所述滑块滑动设置在支撑板后侧面且其顶部与直线推拉机构三的伸缩端固定连接；所述滑槽沿支撑板倾斜方向设置在支撑板上并贯通支撑板前后侧面，滑槽位于两卡槽之间；所述抬高板设置在两卡槽之间并滑动设置在支撑板前侧面上，抬高板的顶部支撑在下垫板底部，抬高板的后侧正对滑槽的位置凸起并穿过滑槽与滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述滑槽的数量为两条。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述直线推拉机构一、直线推拉机构二以及直线推拉机构三为液压杆、气缸、伺服电缸及电液推杆中的任意一种。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：在支架前侧位于支撑板下方的位置固定有用于摆放零件的装载台。

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【技术特征摘要】

1.一种散热器芯体装配工装，包括支架，其特征在于：还包括支撑板以及下列分别位于支撑板前侧的直线推拉机构一、直线推拉机构二、装夹机构和垫高机构；

2.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：在每块夹板下侧沿其长度方向多对限位孔，每对限位孔分别设置在夹板前后两侧边上；所述支撑螺杆能根据下垫板底面高度插接在相应高度的一对限位孔中，支撑下垫板。

3.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述推板呈长条形结构并沿支撑板倾斜方向设置。

4.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述垫高机构包括设置在两卡槽之间的底板与垫高板；所述底板固定在支撑板前侧底部并位于下垫板下方；所述垫高板数量为多块并叠放在底板上，最上方垫高板的顶部支撑在下垫板底部。

5.根据权利要求1所述的散热器芯体装配工装，其特征在于：所述垫高机构包括直线推拉机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴海，刘先钦，付饶，习晨城，
申请(专利权)人：贵州凯宏汇达冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：