一种切割机的进刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机的进刀结构，该进刀机构位于切割机的机架上，包括位于机架上的固定板，所述的固定板上铰接有固定座，固定座上安装电机和减速机构，减速机构的输出轴连接丝杆，丝杆上套设有螺母座，螺母座通过枢轴可转动地连接摇板，摇板上固定有拨叉，拨叉中部通过转轴可转动地连接L型板，L型板固定在机架上；所述的固定座上还设有与丝杆平齐的开关座，开关座上设有行程开关，所述的固定板通过销轴铰接固定座，销轴、枢轴和转轴三者的轴线互相平行。本装置的结构设计安装方便，通过电机驱动丝杆机构工作，螺母座平移带动拨叉前移或后退，行程开关与丝杆平行设置，便于调节。便于调节。便于调节。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机的进刀结构


[0001]本技术涉及切割机的工作部件改进设计
，尤其涉及一种切割机的进刀结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，切割机的主要工作部件为进刀机构，传统的进刀机构设计如图3所示，电机驱动丝杆机构的螺母座运动，螺母座延伸出杆部与拨叉直接铰接，传感器安装在机架上检测电机的升降，该结构设计虽然也能起到进刀功能，但是拨叉的运动随螺母座的运动不易调节，即无法有效安装相应的传感器实现自动测量获取进刀调节量的信号，切刀过程为柔式进刀，安装所用零件多，装配复杂。
[0003]为此，我们提出一种切割机的进刀结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种切割机的进刀结构，结构设计安装方便，通过电机驱动丝杆机构工作，螺母座平移带动拨叉前移或后退，行程开关与丝杆平行设置，便于调节。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切割机的进刀结构，该进刀机构位于切割机的机架上，包括位于机架上的固定板，所述的固定板上铰接有固定座，固定座上安装电机和减速机构，减速机构的输出轴连接丝杆，丝杆上套设有螺母座，螺母座通过枢轴可转动地连接摇板，摇板上固定有拨叉，拨叉中部通过转轴可转动地连接L型板，L型板固定在机架上；
[0006]所述的固定座上还设有与丝杆平齐的开关座，开关座上设有行程开关。
[0007]所述的固定板通过销轴铰接固定座，销轴、枢轴和转轴三者的轴线互相平行。
[0008]所述的机架上设有两块相对设置的固定板，固定板之间的固定座通过销轴可转动连接在固定板上。
[0009]所述的固定座包括平行于固定板的竖板和垂直于固定板的侧板，侧板上安装电机和减速机构，减速机构的输出轴贯穿侧板。
[0010]所述的固定座包括一个侧板和两个竖板，竖板的板面上还垂直固定有开关座，开关座上至少设有两个行程开关。
[0011]所述的螺母座的两侧分别对称设置转轴，每个转轴铰接摇板，摇板下方固定拨叉。
[0012]两个所述的拨叉对称设置，拨叉通过转轴铰接于L型板上。
[0013]所述的减速机构为齿轮啮合传动机构。
[0014]所述的行程开关通过线缆连接控制器，控制器连接电机。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的结构设计安装方便，通过电机驱动丝杆机构工作，螺母座平移带动拨叉前移或后退，行程开关与丝杆平行设置，便于调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术改进前结构示意图。
[0019]图中：1.电机；2.开关座；3.行程开关；4.丝杆；5.螺母座；6.枢轴；7.连接板；8.拨叉；9.转轴；10.固定板；11.L型板；12.固定座。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0022]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
2所示，本技术的一种切割机的进刀结构，该进刀机构位于切割机的机架上，包括位于机架上的固定板10，所述的固定板上铰接有固定座12，固定座上安装电机1和减速机构，减速机构的输出轴连接丝杆4，丝杆上套设有螺母座5，螺母座通过枢轴6可转动地连接摇板7，摇板上固定有拨叉8，拨叉中部通过转轴9可转动地连接L型板11，L型板固定在机架上；所述的固定座上还设有与丝杆平齐的开关座2，开关座上设有行程开关3，用于检测螺母座在丝杆上的位移量和左右极限位置提醒。所述的行程开关通过线缆连接控制器，控制器连接电机，控制器选用单片机，电机有效控制丝杆机构的运动，间接对拨叉的前进或后移作出调整。
[0025]进一步的，所述的固定板通过销轴铰接固定座，销轴、枢轴和转轴三者的轴线互相平行。三个轴的轴向方向确定，限定其安装方向。所述的机架上设有两块相对设置的固定板，固定板之间的固定座通过销轴可转动连接在固定板上。因为如果采用单一的固定板铰接固定座以及电机等部件，其结构不稳定，不利于检测调整和实际运行工作。所述的固定座包括平行于固定板的竖板和垂直于固定板的侧板，侧板上安装电机和减速机构，减速机构
的输出轴贯穿侧板。所述的减速机构为齿轮啮合传动机构。
[0026]进一步的，所述的固定座包括一个侧板和两个竖板，固定板的板材可以是一次折弯成型成型，也可以是多次焊接而成，竖板的板面上还垂直固定有开关座，开关座上至少设有两个行程开关。所述的螺母座的两侧分别对称设置转轴，每个转轴铰接摇板，摇板下方固定拨叉。两个所述的拨叉对称设置，拨叉通过转轴铰接于L型板上。
[0027]本技术装置中，首先考虑到检测的方便，将行程开关的位置设在与丝杆平齐的开关座上，此外，为了将螺母座在丝杆上的水平位移转化为可以量化的拨叉的轨迹，对螺母座与拨叉之间的传动机构进行改进，具体为，螺母座外引出枢轴铰接摇板，摇板再固定连接拨叉，而拨叉的中部通过转轴可转动地连接L型板，L型板固定在机架上，与此同时，丝杆机构的固定座也是通过销轴可转动地设在固定板上，固定板位于机架上，这样整个传动机构即可在类似摇杆摆动机构的作用下将动力传递，电机可以方便的控制拨叉的前进或后退运动，继而实现进刀结构的调整。
[0028]本技术装置中，涉及到的可转动地连接也可以配合轴承设计，使转动运动更加顺畅，配套使用的传感器行程开关、单片机、电机和减速机构及其控制软件等为现有技术或材料，所属的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机的进刀结构，该进刀机构位于切割机的机架上，其特征在于，包括位于机架上的固定板，所述的固定板上铰接有固定座，固定座上安装电机和减速机构，减速机构的输出轴连接丝杆，丝杆上套设有螺母座，螺母座通过枢轴可转动地连接摇板，摇板上固定有拨叉，拨叉中部通过转轴可转动地连接L型板，L型板固定在机架上；所述的固定座上还设有与丝杆平齐的开关座，开关座上设有行程开关。2.根据权利要求1所述的一种切割机的进刀结构，其特征在于，所述的固定板通过销轴铰接固定座，销轴、枢轴和转轴三者的轴线互相平行。3.根据权利要求2所述的一种切割机的进刀结构，其特征在于，所述的机架上设有两块相对设置的固定板，固定板之间的固定座通过销轴可转动连接在固定板上。4.根据权利要求3所述的一种切割机的进刀结构，其特征在于，所述的固定座包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒毅，卢旭浩，
申请(专利权)人：格兰威尔方力挤出装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：