一种用于管材成卷的盘管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材成卷的盘管机，包括机架组件，机架组件包括可旋转的立柱，立柱侧部从上至下设有支撑架和固定杆；旋转盘组件，旋转盘组件包括安装在支撑架上的第二电机和减速机构，减速机构的输出轴连接十字板，十字板上设置滑轨，滑轨上设有滑块和驱动滑块移动的第三气缸，滑块外接活动板，活动板一侧固定有第二叶片；升降盘组件，升降盘组件包括位于立柱侧部的第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座中可转动地设有支杆，支杆的水平延伸部连接第二气缸，第二气缸另一端铰接于第二轴承座，支杆的杆部固定有支板，支板上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴外接第一圆盘，第一圆盘绕支杆转动并与活动板相配合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材成卷的盘管机
本技术涉及管材成卷包装机构改进设计
，特别是涉及一种用于管材成卷的盘管机。
技术介绍
在现有技术中，管材成型后需要进行包装，一般分为定长直管打包与成卷包装两种，后者成卷包装适合于柔性管材，采用人工包装工序较为繁琐，质量不稳定，如包装长度无法准确计量，包装缠绕过程中松紧度无法把控，受限于操作员工的经验。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管材成卷的盘管机，该装置可以大大降低人工劳动强度，自动化程度高，包装质量稳定。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管材成卷的盘管机，包括机架组件，所述的机架组件包括可旋转的立柱，立柱侧部从上至下设有支撑架和固定杆，立柱底部设置齿轮传动机构和第一电机；旋转盘组件，所述的旋转盘组件包括安装在支撑架上的第二电机和减速机构，减速机构的输出轴连接十字板，十字板上设置滑轨，滑轨上设有滑块和驱动滑块移动的第三气缸，滑块外接活动板，活动板一侧固定有第二叶片；升降盘组件，所述的升降盘组件包括位于立柱侧部的第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座中可转动地设有支杆，支杆的水平延伸部连接第二气缸，第二气缸另一端铰接于第二轴承座，支杆的杆部固定有支板，支板上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴外接第一圆盘，第一圆盘绕支杆转动并与活动板相配合。还包括调节杆组件，所述的调节杆组件包括与活动板间距可调的压辊，压辊通过连杆机构与第四气缸相连，第四气缸铰接于立柱上。所述的固定杆上通过轴套套设有可转动的杆件，杆件延伸部连接第四气缸的伸缩轴，杆件中部固定垂直杆，垂直杆上设置可转动的压辊。所述的立柱两侧对称设有旋转盘组件、升降盘组件和调节杆组件。所述的十字板设有两条互相垂直的滑轨，每个滑轨上均设有两个对称的滑块和第三气缸，活动板和第二叶片均设有四个，活动板为弧面，第二叶片为四分之一扇形面，四个活动板和四个第二叶片均为同圆心同圆周。所述的活动板上还设置一个压板，压板表面加工有锯齿槽。所述的第一圆盘与第一气缸的伸缩轴之间通过轴承相连，第一圆盘的中心轴设有与十字板中心轴相啮合的齿。所述的第一圆盘包括四个等分的第一叶片。所述的十字板中心轴位于第一圆盘的中心轴的旋转轨迹上。还包括控制器，控制器为单片机或微机，控制器通讯连接第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置可以大大降低人工劳动强度，自动化程度高，包装质量稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部开盘示意图；图3为图2的局部示意图；图4为本技术的局部闭盘示意图。附图中的标记为：1.机架组件；11.立柱；12.支撑架；13.固定杆；14.齿轮传动机构；15.第一电机；2.升降盘组件；21.第一圆盘；22.第一气缸；23.支板；24.第一轴承座；25.支杆；26.第二气缸；27.第二轴承座；3.旋转盘组件；31.第二叶片；32.压板；33.活动板；34.第二电机；35.十字板；36.第三气缸；4.调节杆组件；41.压辊；42.连杆机构；43.第四气缸；5.底座。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-4所示，本技术的一种用于管材成卷的盘管机，包括机架组件1，所述的机架组件包括可旋转的立柱11，立柱侧部从上至下设有支撑架12和固定杆13，立柱底部设置齿轮传动机构14和第一电机15，齿轮传动机构和第一电机位于底座5的壳体中；旋转盘组件3，所述的旋转盘组件包括安装在支撑架上的第二电机34和减速机构，减速机构为齿轮啮合传动机构或者皮带传动机构，减速机构的输出轴连接十字板35，十字板上也设有中心轴，十字板上设置滑轨，滑轨上设有滑块和驱动滑块移动的第三气缸36，滑块外接活动板33，活动板为扇形截面的中空柱体，结构强度高，四个活动板可以拼接为一个圆柱筒，圆柱筒外缠绕管材成卷包装，活动板一侧固定有第二叶片31，第二叶片起到挡板的作用，第三气缸驱动滑块沿着滑轨移动，从而实现活动板的移动，即圆柱筒的扩大与缩小；升降盘组件2，所述的升降盘组件包括位于立柱侧部的第一轴承座24和第二轴承座27，第一轴承座中可转动地设有支杆25，支杆的水平延伸部连接第二气缸26，第二气缸另一端铰接于第二轴承座，支杆的杆部固定有支板23，支板上安装有第一气缸22，第一气缸的伸缩轴外接第一圆盘21，第一圆盘绕支杆转动并与活动板相配合，具体的，第二气缸的伸缩轴伸缩带动支杆的水平延伸部绕第一轴承座转动，进而带动支板旋转至与旋转盘组件相接触或者分离，同时第一气缸控制第一圆盘与支板之间的距离。进一步的，本装置还包括调节杆组件4，所述的调节杆组件包括与活动板间距可调的压辊41，压辊通过连杆机构42与第四气缸43相连，第四气缸铰接于立柱上，所述的固定杆上通过轴套套设有可转动的杆件，杆件延伸部连接第四气缸的伸缩轴，杆件中部固定垂直杆，垂直杆上设置可转动的压辊。压辊用于压紧位于活动板外缠绕的管材，随着成卷厚度的增加而位置改变，连杆机构为传动件，改变压辊的位置。进一步的，所述的立柱两侧对称设有旋转盘组件、升降盘组件和调节杆组件，这样可以不停机工作，立柱一侧的进行管材成卷与另一侧进行成卷后的下料操作，如成卷后扎绳捆绑、贴标签和与活动板分离等操作。进一步的，所述的十字板设有两条互相垂直的滑轨，每个滑轨上均设有两个对称的滑块和第三气缸，活动板和第二叶片均设有四个，活动板为弧面，第二叶片为四分之一扇形面，四个活动板和四个第二叶片均为同圆心同圆周，四个活动板在四个第三气缸的同步驱动下，进行向外扩张或向内收缩，用于上料成卷操作或者成卷成品下料操作。所述的活动板上还设置一个压板32，压板表面加工有锯齿槽，用于与第一圆盘相配合来固定待成卷管材的首端，起到固定作用，便于后续缠绕成卷操作，即第一气缸控制第一圆盘与支板之间的距离，从而调节第一圆盘与压板之间的间距，用以压紧待成卷管材的首端，起到固定作用。进一步的，所述的第一圆盘与第一气缸的伸缩轴之间通过轴承相连，第一圆盘随着十字板的转动而转动，第一圆盘的中心轴设有与十字板中心轴相啮合的齿，实现二者的配合，管材成卷两端的通过第一圆盘和第二压片进行限位，同时也可以利用压板压紧进入的首端管子，便于成卷。所述的第一圆盘包括四个等分的第一叶片。所述的十字板中心轴位于第一圆盘的中心轴的旋转轨迹上，即可以实现第一圆盘与活动板的分离与接触。进一步的，本装置还包括控制器，控制器为单片机或微机，控制器通讯连接第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，当然也还有相应的辅助传感器和部件，如计长传感器和裁切机构，保证成卷总长度一致。本技术装置中，自动化程度较高，不停机操作，位于底座中的第一电机提供整个立柱的旋转动力，立柱旋转可以使得立柱上对称设置的两套管材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管材成卷的盘管机，其特征在于，包括机架组件，所述的机架组件包括可旋转的立柱，立柱侧部从上至下设有支撑架和固定杆，立柱底部设置齿轮传动机构和第一电机；/n旋转盘组件，所述的旋转盘组件包括安装在支撑架上的第二电机和减速机构，减速机构的输出轴连接十字板，十字板上设置滑轨，滑轨上设有滑块和驱动滑块移动的第三气缸，滑块外接活动板，活动板一侧固定有第二叶片；/n升降盘组件，所述的升降盘组件包括位于立柱侧部的第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座中可转动地设有支杆，支杆的水平延伸部连接第二气缸，第二气缸另一端铰接于第二轴承座，支杆的杆部固定有支板，支板上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴外接第一圆盘，第一圆盘绕支杆转动并与活动板相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管材成卷的盘管机，其特征在于，包括机架组件，所述的机架组件包括可旋转的立柱，立柱侧部从上至下设有支撑架和固定杆，立柱底部设置齿轮传动机构和第一电机；
旋转盘组件，所述的旋转盘组件包括安装在支撑架上的第二电机和减速机构，减速机构的输出轴连接十字板，十字板上设置滑轨，滑轨上设有滑块和驱动滑块移动的第三气缸，滑块外接活动板，活动板一侧固定有第二叶片；
升降盘组件，所述的升降盘组件包括位于立柱侧部的第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座中可转动地设有支杆，支杆的水平延伸部连接第二气缸，第二气缸另一端铰接于第二轴承座，支杆的杆部固定有支板，支板上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩轴外接第一圆盘，第一圆盘绕支杆转动并与活动板相配合。


2.根据权利要求1所述的用于管材成卷的盘管机，其特征在于，还包括调节杆组件，所述的调节杆组件包括与活动板间距可调的压辊，压辊通过连杆机构与第四气缸相连，第四气缸铰接于立柱上。


3.根据权利要求2所述的用于管材成卷的盘管机，其特征在于，所述的固定杆上通过轴套套设有可转动的杆件，杆件延伸部连接第四气缸的伸缩轴，杆件中部固定垂直杆，垂直杆上设置可转动的压辊。


4.根据权利要求3所述的用于管材成卷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒毅，
申请(专利权)人：格兰威尔方力挤出装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44