一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，涉及切割与收卷装置技术领域。本实用新型专利技术包括工作台；工作台的上部装设有切割装置和收卷装置，第一凹槽的上部装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第一刀片，第一凹槽的底部装设有第二刀片；第二凹槽的两端装设有第二电动推杆、第一直线电机和第二基板，切割装置上开设有槽口，收卷装置包括挡柱，挡柱的两端均装设有限位盖。本实用新型专利技术通过在第一凹槽的内部装有第一电动推杆、第一刀片和第二刀片，便于与对纱线进行切割，第二凹槽两端装有第二电动推杆、第一直线电机和第二基板，便于对切割后的纱线，进行再穿孔，减少了劳动力，增强了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置
本技术属于切割与收卷装置
，特别是涉及一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置。
技术介绍
纤维包覆纱是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。纤维包覆加工的过程中，收卷时，卷芯易脱落，降低了工作的效率，每完成一卷后，还需进行切割纱线，切割后还需人工进行操作，耗费了较多的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，通过在第一凹槽的内部装有第一电动推杆、第一刀片和第二刀片，便于与对纱线进行切割，第二凹槽两端装有第二电动推杆、第一直线电机和第二基板，便于对切割后的纱线，进行再穿孔，减少了劳动力，增强了工作的效率，挡柱两端均装有限位盖，降低了卷芯在收卷过程中脱离挡柱的概率，解决了现有的技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，包括工作台；工作台的上部装设有切割装置和收卷装置；切割装置的两侧开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的上部装设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端装设有第一刀片，第一凹槽的底部装设有第二刀片；第二凹槽的两端装设有第二电动推杆、第一直线电机和第二基板，第一直线电机装设于第二电动推杆的输出端上，第二基板装设于第一直线电机的输出端上；切割装置上开设有槽口，槽口位于第一刀片和第二刀片之间；收卷装置包括挡柱，挡柱的两端均装设有限位盖，工作台内装设有电机，且收卷装置装设在电机输出端上。可选的，工作台的上部转动配合有入料转轴、第一转轴、第二转轴、第三转轴和收卷装置。可选的，第一转轴位于入料转轴的右上方，第二转轴位于第一转轴的右下方，第三转轴位于第二转轴的一侧，第三转轴的右上方装设第二直线电机，第二直线电机的输出端装设有第三基板，第三基板的上方装设有圆环；其中，切割装置位于第二转轴和第三转轴之间，收卷装置位于第二直线电机的一侧。可选的，入料转轴、第一转轴、第二转轴和第三转轴的中部均装设有第一挡板和第二挡板。可选的，第二直线电机装设在工作台的上部，且第二直线电机与工作台在位置上垂直，圆环的轴线与第二直线电机的长度方向相互垂直。可选的，限位盖为瓶盖结构，且位于挡柱上部的限位盖螺纹配合在挡柱上部。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在第一凹槽的内部装有第一电动推杆、第一刀片和第二刀片，便于与对纱线进行切割，第二凹槽两端装有第二电动推杆、第一直线电机和第二基板，便于对切割后的纱线，进行再穿孔，减少了劳动力，增强了工作的效率，挡柱两端均装有限位盖，降低了卷芯在收卷过程中脱离挡柱的概率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的切割与收卷装置立体结构示意图；图2为本技术一实施例的收卷装置位于电机输出端上结构示意图；图3为本技术一实施例的切割装置工作结构示意图；图4为本技术一实施例的切割装置穿孔结构示意图；图5为图1中A处结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，包括工作台1；工作台1的上部装设有切割装置8和收卷装置9；切割装置8的两侧开设有第一凹槽805和第二凹槽809，第一凹槽805的上部装设有第一电动推杆802，第一电动推杆802的输出端装设有第一刀片803，第一凹槽805的底部装设有第二刀片804；第二凹槽809的两端装设有第二电动推杆806、第一直线电机807和第二基板808，第一直线电机807装设于第二电动推杆806的输出端上，第二基板808装设于第一直线电机807的输出端上；切割装置8上开设有槽口801，槽口801位于第一刀片803和第二刀片804之间；收卷装置9包括挡柱903，挡柱903的两端均装设有限位盖901，工作台1内装设有电机902，且收卷装置9装设在电机902输出端上。本实施例一个方面的应用为：首先把纱线经入料转轴2、多个转轴、切割装置8绕卷在收卷装置9的周侧，再把套设在挡柱903周侧的纱线卷芯放置在挡柱903的周侧，使纱线卷芯固定在限位盖901之间，纱线依次从第一挡板7和第二挡板701之间、槽口801和圆环502之间穿过，固定在纱线卷芯上，再启动电源；每完成一卷时，两第二电动推杆806同时向槽口801方向进行收缩，使第二基板808夹住纱线，然后第一电动推杆802就会带动第一刀片803向下进行切割，把纱线切断，然后第二电动推杆806上的第一直线电机807就会带动第二基板808，纱线随着第二基板808穿过槽口801进行穿线。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电动推杆、第二电动推杆、第一直线电机、第二直线电机、电机均可通过蓄电池供电或外接电源。通过在第一凹槽805的内部装有第一电动推杆802、第一刀片803和第二刀片804，便于与对纱线进行切割，第二凹槽809两端装有第二电动推杆806、第一直线电机807和第二基板808，便于对切割后的纱线，进行再穿孔，减少了劳动力，增强了工作的效率，挡柱903两端均装有限位盖901，降低了卷芯在收卷过程中脱离挡柱903的概率。在本实施例的一个方面中，工作台1的上部转动配合有入料转轴2、第一转轴3、第二转轴4、第三转轴6和收卷装置9，降低了纱线在入料转轴2、第一转轴3、第二转轴4和第三转轴6周侧的摩擦力。在本实施例的一个方面中，第一转轴3位于入料转轴2的右上方，第二转轴4位于第一转轴3的右下方，第三转轴6位于第二转轴4的一侧，第三转轴6的右上方装设第二直线电机5，第二直线电机5的输出端装设有第三基板501，第三基板501的上方装设有圆环502；其中，切割装置8位于第二转轴4和第三转轴6之间，收卷装置9位于第二直线电机5的一侧，便于对纱线进行输送。在本实施例的一个方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，其特征在于，包括：工作台(1)；工作台(1)的上部装设有切割装置(8)和收卷装置(9)；/n切割装置(8)的两侧开设有第一凹槽(805)和第二凹槽(809)，第一凹槽(805)的上部装设有第一电动推杆(802)，第一电动推杆(802)的输出端装设有第一刀片(803)，第一凹槽(805)的底部装设有第二刀片(804)；/n第二凹槽(809)的两端装设有第二电动推杆(806)、第一直线电机(807)和第二基板(808)，第一直线电机(807)装设于第二电动推杆(806)的输出端上，第二基板(808)装设于第一直线电机(807)的输出端上；/n切割装置(8)上开设有槽口(801)，槽口(801)位于第一刀片(803)和第二刀片(804)之间；/n收卷装置(9)包括挡柱(903)，挡柱(903)的两端均装设有限位盖(901)，工作台(1)内装设有电机(902)，且收卷装置(9)装设在电机(902)输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，其特征在于，包括：工作台(1)；工作台(1)的上部装设有切割装置(8)和收卷装置(9)；
切割装置(8)的两侧开设有第一凹槽(805)和第二凹槽(809)，第一凹槽(805)的上部装设有第一电动推杆(802)，第一电动推杆(802)的输出端装设有第一刀片(803)，第一凹槽(805)的底部装设有第二刀片(804)；
第二凹槽(809)的两端装设有第二电动推杆(806)、第一直线电机(807)和第二基板(808)，第一直线电机(807)装设于第二电动推杆(806)的输出端上，第二基板(808)装设于第一直线电机(807)的输出端上；
切割装置(8)上开设有槽口(801)，槽口(801)位于第一刀片(803)和第二刀片(804)之间；
收卷装置(9)包括挡柱(903)，挡柱(903)的两端均装设有限位盖(901)，工作台(1)内装设有电机(902)，且收卷装置(9)装设在电机(902)输出端上。


2.如权利要求1所述的一种纤维包覆纱加工用切割与收卷装置，其特征在于，工作台(1)的上部转动配合有入料转轴(2)、第一转轴(3)、第二转轴(4)、第三转轴(6)和收卷装置(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌华，
申请(专利权)人：江苏铭磊化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32