一种棉花加工后纱线缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉花加工后纱线缠绕装置，包括承载座和移动支架，所述承载座的底部开设有安装孔，且承载座的顶部转动连接有托板，所述托板的左侧设置有固定支架，且固定支架固定在承载座上，所述移动支架贯穿固定支架的顶部，且移动支架的顶部转动连接有套筒，所述抵板的下端面固定有限位块，且限位块的左右两侧均设置有万向珠，同时万向珠卡合连接在抵板的下端面。该棉花加工后纱线缠绕装置，手动向上拉动抵板之后可转动抵板，套筒在环形槽内转动，方便辅助抵板转动，当抵板转至纱筒的上方后，松开抵板，抵板可在拉伸弹簧的复位作用下向下移动，方便抵紧住纱筒，且限位块卡合连接在纱筒顶部的内侧，方便抵紧限位住纱筒。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花加工后纱线缠绕装置
本技术涉及棉花加工相关
，具体为一种棉花加工后纱线缠绕装置。
技术介绍
棉花加工是使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，有的棉花被加工成了纱线，在对纱线进行缠绕时需要使用到纱线缠绕装置。现有的纱线缠绕装置一般是利用纱筒自动旋转来完成纱线的缠绕处理的，而纱筒在旋转的过程中稳定性得不到保证，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉花加工后纱线缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纱线缠绕装置一般是利用纱筒自动旋转来完成纱线的缠绕处理的，而纱筒在旋转的过程中稳定性得不到保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉花加工后纱线缠绕装置，包括承载座和移动支架，所述承载座的底部开设有安装孔，且承载座的顶部转动连接有托板，所述托板的左侧设置有固定支架，且固定支架固定在承载座上，所述移动支架贯穿固定支架的顶部，且移动支架的顶部转动连接有套筒，同时套筒内底部的上侧通过拉伸弹簧与抵板相连接，所述抵板的下端面固定有限位块，且限位块的左右两侧均设置有万向珠，同时万向珠卡合连接在抵板的下端面。优选的，所述承载座的内顶部固定有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有托板。优选的，所述托板的上端面固定有卡块，且卡块为方形结构。优选的，所述移动支架的左侧设置有抵杆，且抵杆螺纹连接在固定支架上，同时固定支架、移动支架和托板均设置有三个。优选的，所述套筒底部的内侧转动连接在环形槽内，且环形槽开设在移动支架顶部的侧表面。优选的，所述抵板通过拉伸弹簧与套筒构成伸缩结构，且抵板上设置有四个万向珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该棉花加工后纱线缠绕装置，(1)将纱筒放置在对应的托板上时，方形的卡块对纱筒起到卡合限位的作用，接着可根据纱筒的高度手动上下移动移动支架至合适的该高度，拧紧抵杆后可抵紧固定住移动支架；(2)手动向上拉动抵板之后可转动抵板，套筒在环形槽内转动，方便辅助抵板转动，当抵板转至纱筒的上方后，松开抵板，抵板可在拉伸弹簧的复位作用下向下移动，方便抵紧住纱筒，且限位块贯穿纱筒的顶部，方便抵紧限位住纱筒；(3)抵紧限位住纱筒并将纱线的一端固定在纱筒的外表面后，纱筒可随着托板的转动而转动，方便自动缠绕纱线，同时万向珠滚动，方便减小抵板与纱筒之间的摩擦。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、承载座，2、安装孔，3、电机，4、电机轴，5、托板，6、卡块，7、固定支架，8、移动支架，9、抵杆，10、套筒，11、环形槽，12、拉伸弹簧，13、抵板，14、限位块，15、万向珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种棉花加工后纱线缠绕装置，根据图1和图2所示，承载座1的底部开设有安装孔2，且承载座1的顶部转动连接有托板5，承载座1的内顶部固定有电机3，且电机3的上侧通过电机轴4转动连接有托板5，将纱筒抵紧限位在托板5上并将纱线的一端固定在纱筒的外表面后，托板5可在电机3和电机轴4的作用下转动，从而带动纱筒转动，方便自动缠绕纱线，托板5的左侧设置有固定支架7，且固定支架7固定在承载座1上，托板5的上端面固定有卡块6，且卡块6为方形结构，方形的卡块6对纱筒起到卡合限位的作用，方便加强纱筒与托板5之间的连接，使纱筒能够随着托板5的转动而转动。根据图1、图2和图3所示，移动支架8贯穿固定支架7的顶部，且移动支架8的顶部转动连接有套筒10，同时套筒10内底部的上侧通过拉伸弹簧12与抵板13相连接，移动支架8的左侧设置有抵杆9，且抵杆9螺纹连接在固定支架7上，同时固定支架7、移动支架8和托板5均设置有三个，放置好纱筒之后可手动上下移动移动支架8，套筒10和抵板13随之上下移动，直至抵板13处在合适的高度，拧紧抵杆9后可抵紧固定住移动支架8，三个托板5上均可放置纱筒，三个纱筒同时工作时可提高该装置的工作效率，套筒10底部的内侧转动连接在环形槽11内，且环形槽11开设在移动支架8顶部的侧表面，手动转动抵板13时，套筒10在环形槽11内转动，方便辅助抵板13转动。根据图1、图2和图4所示，抵板13的下端面固定有限位块14，且限位块14的左右两侧均设置有万向珠15，同时万向珠15卡合连接在抵板13的下端面，抵板13通过拉伸弹簧12与套筒10构成伸缩结构，且抵板13上设置有四个万向珠15，手动向上拉动抵板13之后可转动抵板13，将抵板13转至纱筒的上方后再松开抵板13，抵板13可在拉伸弹簧12的复位作用下向下移动，方便抵紧限位住纱筒，使纱筒能够更加稳定的旋转。工作原理：在使用该棉花加工后纱线缠绕装置时，首先通过安装孔2和外部螺栓将该装置固定在所需地点，接通至外部电源，将纱筒放置在对应的托板5上时，方形的卡块6对纱筒起到卡合限位的作用，接着手动上下移动移动支架8，套筒10和抵板13随之上下移动，直至抵板13处在合适的高度，再拧紧抵杆9，以此抵紧固定住移动支架8，再手动向上拉动抵板13并转动抵板13，套筒10在环形槽11内转动，以此辅助抵板13转动，当抵板13转至纱筒的上方后，松开抵板13，抵板13在拉伸弹簧12的复位作用下向下移动，以此抵紧住纱筒，同时限位块14贯穿纱筒的顶部，以此抵紧限位住纱筒，将纱线的一端固定在纱筒的外表面后启动电机3，电机3带动电机轴4转动，从而带动托板5转动，纱筒随之转动，方便进行自动缠线操作，同时万向珠15滚动，方便减小抵板13与纱筒之间的摩擦，以此达到辅助纱筒转动的效果，缠线完成后，手动向上拉动抵板13，再转动抵板13，直至抵板13完全偏离纱筒的上方，随后可取下纱筒，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花加工后纱线缠绕装置，包括承载座(1)和移动支架(8)，其特征在于：所述承载座(1)的底部开设有安装孔(2)，且承载座(1)的顶部转动连接有托板(5)，所述托板(5)的左侧设置有固定支架(7)，且固定支架(7)固定在承载座(1)上，所述移动支架(8)贯穿固定支架(7)的顶部，且移动支架(8)的顶部转动连接有套筒(10)，同时套筒(10)内底部的上侧通过拉伸弹簧(12)与抵板(13)相连接，所述抵板(13)的下端面固定有限位块(14)，且限位块(14)的左右两侧均设置有万向珠(15)，同时万向珠(15)卡合连接在抵板(13)的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉花加工后纱线缠绕装置，包括承载座(1)和移动支架(8)，其特征在于：所述承载座(1)的底部开设有安装孔(2)，且承载座(1)的顶部转动连接有托板(5)，所述托板(5)的左侧设置有固定支架(7)，且固定支架(7)固定在承载座(1)上，所述移动支架(8)贯穿固定支架(7)的顶部，且移动支架(8)的顶部转动连接有套筒(10)，同时套筒(10)内底部的上侧通过拉伸弹簧(12)与抵板(13)相连接，所述抵板(13)的下端面固定有限位块(14)，且限位块(14)的左右两侧均设置有万向珠(15)，同时万向珠(15)卡合连接在抵板(13)的下端面。


2.如权利要求1所述的棉花加工后纱线缠绕装置，其特征在于：所述承载座(1)的内顶部固定有电机(3)，且电机(3)的上侧通过电机轴(4)转动连接有托板(5)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金玉，
申请(专利权)人：盐城市大丰区金一品棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32