一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓制造技术

技术编号:36919157 阅读:51 留言:0更新日期:2023-03-18 09:40
本实用新型专利技术公开一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,属于沥青生产设备技术领域,包括一个一体式圆筒仓,一体式圆筒仓的中上部形成废气室,下部形成再生暂存仓,废气室的下部侧面设有与烘干滚筒连接的密封装置,该废气室的顶部还设有引风管接口;再生暂存仓的上方设有一个雷达检测装置,该再生暂存仓的下部还设有放料门。将废气室与再生暂存仓设计为一体式圆筒仓结构,不仅有效地除了软连接布套存在的安全隐患,也避免了频繁更换软连接布套的日常维护工作。通过雷达检测装置探测再生暂存仓内物料的实时变化情况来显示再生暂存仓内存放的物料存储量,降低了再生暂存仓的钢材制作成本,且有效地增加了再生暂存仓的使用容量。的使用容量。的使用容量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓


[0001]本技术涉及沥青生产设备
,更为具体地说是指一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓。

技术介绍

[0002]沥青混合料厂拌热再生设备的主要工艺流程为:再生料配送、提升、烘干加热、存储、计量、输送至原生搅拌缸。其中,存储环节是将加热好的再生热料暂时存放在再生暂存仓中,而设备产生的废气首先经过废气室沉降过滤部分废气中的大颗粒后再排入原生设备进行二次处理。
[0003]目前,沥青混合料厂拌热再生设备的废气室与再生暂存仓为两个独立的部件,二者之间通常是通过软连接布套进行连接。由于现有的再生暂存仓是采用称重传感器的计量方式来显示暂存仓内存放的物料存储量,通过软连接布套与废气室相连接,可以有效避免废气室对再生暂存仓的称重干扰,且可以避免内部的高温废气通过连接的间隙流出设备之外造成安全隐患或设备将外面的空气吸进废气室内,对设备造成设备负压不足而严重影响产能。
[0004]然而,由于软连接布套频繁地受到生产时正压负压的影响,很容易出现破损、脱落等问题,增加了很多日常维护的工作,且软连接布套安装好后仍然存在一定的缝隙,给生产过程中留下了一定的安全隐患。为此,我们提供一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,其主要目的在于克服现有的废气室与再生暂存仓之间采用软连接布套连接,容易出现破损、脱落问题,且存在一定缝隙,留下一定安全隐患等缺点。
[0006]本技术采用如下技术方案:
[0007]一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,包括一个一体式圆筒仓,所述一体式圆筒仓的中上部形成废气室,下部形成再生暂存仓,所述废气室的下部侧面设有与烘干滚筒连接的密封装置,该废气室的顶部还设有引风管接口,所述再生暂存仓的上方设有一个雷达检测装置,该再生暂存仓的下部还设有放料门。
[0008]一较佳实施方案中,上述废气室内装设有一个旋风除尘装置,所述旋风除尘装置与所述废气室之间形成外旋风沉降通道,所述旋风除尘装置的上部形成内旋风沉降通道。
[0009]一较佳实施方案中,上述再生暂存仓设有仓体保温装置,该再生暂存仓的出口处还设有料温检测装置。
[0010]一较佳实施方案中,上述一体式圆筒仓的中下部设有一个检修平台,所述废气室的中上部外侧壁上设有防护护栏,废气室的下部外侧壁上设有废气室检修门。
[0011]一较佳实施方案中,上述密封装置的外侧还设有一个红外测温装置。
[0012]一较佳实施方案中,上述放料门与所述废气室之间还设有一个负压管。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:
[0014]1、本技术将废气室与再生暂存仓设计为一体式圆筒仓结构,不仅有效地除了软连接布套存在的安全隐患,也避免了频繁更换软连接布套的日常维护工作。通过雷达检测装置探测再生暂存仓内物料的实时变化情况来显示再生暂存仓内存放的物料存储量,不仅降低了再生暂存仓的钢材制作成本,而且有效地增加了再生暂存仓的使用容量。
[0015]2、本技术在废气室内设置旋风除尘装置,且形成内、外旋风沉降通道,大大增加了对尾气中颗粒物体的筛分效率,使得排出的尾气中含尘量大大降低,确保后续再生管道、风机的使用寿命和使用效率,提升了再生设备的整体性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为本技术的左视图。
[0019]图4为本技术的后视图。
具体实施方式
[0020]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程,以下不再详细描述。
[0021]一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,参照图1至图4,包括一个一体式圆筒仓1。一体式圆筒仓1的中上部形成废气室10,下部形成再生暂存仓20。一体式圆筒仓1外侧壁上安装有一个检修平台101,检修平台101大致安装在废气室10与再生暂存仓20的交界处。该一体式圆筒仓1的上下两端还分别设有运输支腿102,方便本技术再生废气室暂存仓的运输。
[0022]参照图1至图4,废气室10的下部侧面设有与烘干滚筒2连接的密封装置11,密封装置11的外侧安装有一个红外测温装置111;废气室10的顶部设有引风管接口12。废气室10的下部外侧壁上设有废气室检修门13,废气室10的中上部外侧壁上设有防护护栏14,检修平台101与防护护栏14之间还设有爬梯15,以便于对废气室10的上部进行检修。
[0023]参照图3,图3中
“→”
表示尾气流动方向,
ꢀ“”
表示物料流动方向,而
ꢀ“”
则表示气体中颗粒物的沉降方向。废气室10内装设有一个旋风除尘装置16,所述旋风除尘装置16与所述废气室10之间形成外旋风沉降通道161,所述旋风除尘装置16的上部形成内旋风沉降通道162。内、外旋风沉降通道,大大增加了对尾气中颗粒物体的筛分效率,使得排出的尾气中含尘量大大降低,确保后续再生管道、风机的使用寿命和使用效率。
[0024]参照图1,废气室10的上部外侧壁上还设有防爆门17及吊耳18,防爆门17可在废气室10内负压过大时打开,防止发生爆炸等意外情况。而吊耳18则方便整个再生废气室暂存仓的安装。
[0025]参照图2和图4,再生暂存仓20的上方设有一个雷达检测装置21以及一个高料位保
护检测装置22。通过雷达检测装置21探测再生暂存仓20内物料的实时变化情况来显示再生暂存仓内存放的物料存储量,不仅降低了再生暂存仓的钢材制作成本,而且有效地增加了再生暂存仓的使用容量。再生暂存仓20设有仓体保温装置23,以对再生暂存仓20内的再生料进行保温。
[0026]参照图1和图2,该再生暂存仓20的下部还设有放料门24,再生暂存仓20的出口处还设有料温检测装置25。放料门24与废气室10之间还设有一个负压管26,可以保证再生暂存仓放料的顺畅,防止再生暂存仓20内负压不足而导致放料门处出现无法下料。
[0027]上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,其特征在于:包括一个一体式圆筒仓,所述一体式圆筒仓的中上部形成废气室,下部形成再生暂存仓,所述废气室的下部侧面设有与烘干滚筒连接的密封装置,该废气室的顶部还设有引风管接口,所述再生暂存仓的上方设有一个雷达检测装置,该再生暂存仓的下部还设有放料门。2.如权利要求1所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备的再生废气室暂存仓,其特征在于:所述废气室内装设有一个旋风除尘装置,所述旋风除尘装置与所述废气室之间形成外旋风沉降通道,所述旋风除尘装置的上部形成内旋风沉降通道。3.如权利要求1所述的一种沥青混合料厂拌热再生设备的再...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘泽源揭文忠林东升
申请(专利权)人:福建省铁拓机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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