本发明专利技术公开了一种原料气用井口除砂装置,涉及原料气除杂技术领域，包括罐体，在罐体内设有串联的小旋风子与大旋风子，在大旋风子上连接有第三管道，第三管道连接气体分布器，气体分布器侧方的罐体上设有竖置的挡板，在罐体底部设有集污包，集污包位于挡板底端侧方，在集污包上方的罐体上设有出气口，出气口上设有丝网除沫器，在罐体上还设有物位计和液位计。本发明专利技术的装置采用多级式旋风子串联设计，负荷适应性宽，克服现有除砂器由于井口压力衰减及产气量降低引起的除砂效果差的缺点，过滤效果好，可较好地完成原料气的除砂工作及便于人工操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种原料气用井口除砂装置
[0001]本专利技术涉及原料气除杂
，具体是涉及一种原料气用井口除砂装置。
技术介绍
[0002]随着油田多种开发手段的应用，天然气原料气在初加工之前气质越来越差，含有大量雾沫及微细砂砾杂质，这些杂质的存在会造成精密调压设备及计量设备的堵塞，甚至损坏，影响生产并造成损失。同时由于固相颗粒是低温条件下水结冰和形成天然气水合物的天然晶核，它的存在加剧了含雾沫砂砾杂质气体生产中存在的问题。
[0003]目前，现有技术主要使用三相分离器对原料气进行分离处理。
[0004]现有技术对于工况的适应范围窄，在井口压力衰减及产气量降低的情况下，无法满足气井工况变化时的高效分离；且需要人工对液位高度等进行实时监测，人工操作强度大，增加了人力成本，装备的设计压力高，制造成本高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在问题，本专利技术公开了一种原料气用井口除砂装置，该装置设置有多级除砂及远传液位，可较好地完成原料气的除砂工作及便于人工操作。
[0006]基于上述，本专利技术的井口除砂装置包含以下结构：
[0007]一罐体；
[0008]一小旋风子，该小旋风子设于罐体中，小旋风子的底部排污管贯穿罐体设置，在罐体下方的小旋风子排污管上安装有一第一排污阀；
[0009]一大旋风子，该大旋风子设于罐体中，大旋风子位于小旋风子侧方，大旋风子的底部排污管贯穿罐体设置，在罐体下方的大旋风子排污管上安装有一第二排污阀；
[0010]一第一管道，该第一管道穿设罐体，第一管道的进气端位于罐体外，第一管道的出气端与所述小旋风子侧部的进风口连接；
[0011]一第二管道，该第二管道设于罐体中，第二管道的进气端与小旋风子顶部的出风口连接，第二管道的出气端与大旋风子侧部的进风口连接；
[0012]一第三管道，该第三管道设于罐体中，第三管道的进气端与大旋风子顶部的出风口连接；
[0013]一气体分布器，该气体分布器的进气口与第三管道的出气端连接，且气体分布器位于大旋风子侧方；
[0014]一挡板，该挡板竖向吊设在罐体中，挡板顶端固接在罐体内腔顶壁上，挡板位于气体分布器侧方；
[0015]一集污包，该集污包设置在罐体底部，集污包的集污腔与罐体内腔连通，集污包的底部设有一第三排污阀，且集污包位于挡板底端侧方；
[0016]一出气口，该出气口设于罐体顶部，出气口位于集污包上方。
[0017]进一步地，本专利技术的装置还包括：
[0018]一吊杆，该吊杆竖向设置在罐体中，吊杆一端固接在罐体上，吊杆另一端固接在第三管道外部。
[0019]进一步地，本专利技术的装置还包括：
[0020]一雷达物位计或超声波物位计，该物位计安装在罐体顶部。
[0021]进一步地，本专利技术的装置还包括：
[0022]一贴片式远传液位计，该液位计安装在罐体侧部。
[0023]进一步地，本专利技术的装置还包括：
[0024]一丝网除沫器，该丝网除沫器设置在罐体外部，丝网除沫器位于集污包上方，且丝网除沫器的风腔与罐体内腔连通，所述出气口设于丝网除沫器顶部。
[0025]进一步地，本专利技术的装置还包括：
[0026]用于拦截水汽及雾沫的第一丝网与第二丝网，第二丝网位于第一丝网正下方；
[0027]一罩体，该罩体顶部设有所述出气口，罩体底端风口与罐体顶部设有的一管口连接；
[0028]一中空圆柱，该中空圆柱的中心竖向开设有一通孔，中空圆柱竖向固定设置在罩体内；
[0029]一米字形上骨架，该上骨架水平横置于通孔的上端口中，上骨架包括两端对称设置有的第一推板，在上骨架顶部设有与其固接在一体的所述第一丝网，第一丝网与中空圆柱顶部平齐对接；
[0030]一米字形下骨架，该下骨架水平横置于通孔的下端口中，下骨架包括两端对称设置有的第二推板，在下骨架顶部设有与其固接在一体的所述第二丝网，第二丝网与中空圆柱底部平齐对接；
[0031]一对撑拉块，所述两个撑拉块对称固接在通孔中间两侧内壁上，两侧的撑拉块均分别位于第一推板与第二推板之间；
[0032]一对第一弹簧，该第一弹簧一端与第一推板固接，其另一端与撑拉块顶端固接，所述第一弹簧具有向下拉动上骨架及其上第一丝网的作用力；
[0033]一对第二弹簧，该第二弹簧一端与第二推板固接，其另一端与撑拉块底端固接，所述第二弹簧具有向上拉动下骨架及其上第二丝网的作用力；
[0034]一电动机，该电动机设于罩体外，电动机的动力输出端连接有一转轴，转轴贯穿罩体、中空圆柱延伸至通孔中，在转轴内端连接有一凸轮，凸轮位于上骨架中心与下骨架中心之间的中间位置；
[0035]一上滑轮，该上滑轮连接有一上轮座，上轮座顶端与上骨架底部中心固接，上滑轮与凸轮边部抵触连接；
[0036]一下滑轮，该下滑轮连接有一下轮座，下轮座底端端与下骨架顶部中心固接，下滑轮与凸轮边部抵触连接。
[0037]更进一步地，在所述中空圆柱外侧部中间位置开设有一环槽，中空圆柱的外侧部环槽与罩体内壁形成一容腔，容腔内充装有冷媒，容腔连接有一第四管道以及一第五管道，第四管道位于第五管道上方，第四管道与第五管道上均设置有一阀门，冷媒通过第四管道输入到容腔内，通过第五管道从容腔中输出。
[0038]优选地，所述装置采用撬装式一体化制造。
[0039]本专利技术的有益效果有：
[0040]本实施例中罐体内设置的多级除砂能够有效防止堵塞，对于工况的适应范围宽，能克服井口压力衰减及产气量降低等情况。
[0041]本装置因设计有内置式旋风子，可设计为低压，降低制造成本，提高工作安全系数。
[0042]多级式旋风子串联设计，负荷适应性宽，克服现有除砂器由于井口压力衰减及产气量降低引起的除砂效果差的缺点，过滤效果好。
[0043]本专利技术中罐体顶部管口处安装的丝网除沫器结构新颖，设计巧妙，分体式的第一丝网与第二丝网，能够较好地实现对气体中水汽及雾沫的拦截捕捉，通过增设凸轮、滑轮以及骨架等部件结构带动第一丝网与第二丝网往复式上下移动，加快了丝网中凝聚的水珠的坠落，提高了丝网除沫器工作效率。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0045]图1是本专利技术实施例装置的结构示意图；
[0046]图2是图1中出气口位置处的局部结构示意图；
[0047]图3是图1中丝网除沫器的结构示意图；
[0048]图4是图1中丝网除沫器的结构示意图(第一丝网动作)；
[0049]图5是图1中丝网除沫器的结构示意图(第二丝网动作)；
[0050]图6是图1中丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料气用井口除砂装置，其特征在于，包含以下结构：一罐体；一小旋风子，该小旋风子设于罐体中，小旋风子的底部排污管贯穿罐体设置，在罐体下方的小旋风子排污管上安装有一第一排污阀；一大旋风子，该大旋风子设于罐体中，大旋风子位于小旋风子侧方，大旋风子的底部排污管贯穿罐体设置，在罐体下方的大旋风子排污管上安装有一第二排污阀；一第一管道，该第一管道穿设罐体，第一管道的进气端位于罐体外，第一管道的出气端与所述小旋风子侧部的进风口连接；一第二管道，该第二管道设于罐体中，第二管道的进气端与小旋风子顶部的出风口连接，第二管道的出气端与大旋风子侧部的进风口连接；一第三管道，该第三管道设于罐体中，第三管道的进气端与大旋风子顶部的出风口连接；一气体分布器，该气体分布器的进气口与第三管道的出气端连接，且气体分布器位于大旋风子侧方；一挡板，该挡板竖向吊设在罐体中，挡板顶端固接在罐体内腔顶壁上，挡板位于气体分布器侧方；一集污包，该集污包设置在罐体底部，集污包的集污腔与罐体内腔连通，集污包的底部设有一第三排污阀，且集污包位于挡板底端侧方；一出气口，该出气口设于罐体顶部，出气口位于集污包上方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包含：一吊杆，该吊杆竖向设置在罐体中，吊杆一端固接在罐体上，吊杆另一端固接在第三管道外部。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包含：一雷达物位计或超声波物位计，该物位计安装在罐体顶部。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包含：一贴片式远传液位计，该液位计安装在罐体侧部。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包含：一丝网除沫器，该丝网除沫器设置在罐体外部，丝网除沫器位于集污包上方，且丝网除沫器的风腔与罐体内腔连通，所述出气口设于丝网除沫器顶部。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述丝网除沫器包含以下结构：用于拦截水汽及雾沫的第一丝网与第二丝网，第二丝网位于第一丝网正下方。7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张留瑜，薛永攀，齐发，胡飞，杨美蓉，孙义澍，
申请(专利权)人：合肥万豪能源设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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