本申请公开了一种醋酸装置用大口径旋塞阀，该旋塞阀的塞体转动安装于阀体内；阀体的顶部安装有支架，阀盖安装于阀体的顶部；活塞杆的下端依次穿过支架、阀盖、以及阀体的顶部后连接于塞体的上端；活塞杆的上部设置有变径段，旋塞压板卡接于变径段处，旋塞压板和阀盖通过螺栓连接；阀体内的下部从上至下依次设置有卡接段和卡接槽，卡接段的内径大于卡接槽的内径；塞体的下端卡接于卡接段内，塞体的下端和卡接段侧壁之间设置有密封卡套；卡接槽内安装有轴套，塞体底部的下轴卡接于轴套内，下轴和轴套内壁之间设置有减磨套。本申请解决了现有技术中塞体受到介质产生的推力容易使其偏移，进而导致旋塞阀密封性降低的问题。进而导致旋塞阀密封性降低的问题。进而导致旋塞阀密封性降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸装置用大口径旋塞阀
[0001]本申请属于醋酸生产
，具体涉及一种醋酸装置用大口径旋塞阀。
技术介绍
[0002]醋酸是重要的有机化工原料之一，应用领域有：对苯二甲酸（PTA）、醋酸乙酯、醋酸乙烯等。醋酸作为重要的化工中间体产品，在全球有着广泛的应用，并且呈逐年递增状态。醋酸本身具有强腐蚀性，使用工况温度高。旋塞阀作为醋酸装置的管线元件，在管线上做接通或截断介质用。
[0003]随着国内工业的快速发展，各个行业都呈现增产增能的态势，大口径双压板旋塞阀的需求量不断增加，大口径旋塞阀的结构稳定性、密封性能和耐腐蚀性尤为重要。现有的旋塞阀在关闭状态时塞体需要承受介质产生的推力，该推力容易造成塞体偏移，进而降低了旋塞阀的密封性。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种醋酸装置用大口径旋塞阀，解决了现有技术中塞体受到介质产生的推力容易使其偏移，进而导致旋塞阀密封性降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种醋酸装置用大口径旋塞阀，包括塞体、阀体、支架、阀盖、活塞杆、以旋塞压板；
[0006]所述阀体的左右两端分别为介质进口和介质出口，所述塞体转动安装于所述阀体内；
[0007]所述阀体的顶部安装有所述支架，所述阀体的顶部和所述支架的下部形成安装腔，所述阀盖位于所述安装腔内，所述阀盖安装于所述阀体的顶部；
[0008]所述活塞杆的下端依次穿过所述支架、所述阀盖、以及所述阀体的顶部后连接于所述塞体的上端；
[0009]所述活塞杆的上部设置有变径段，所述旋塞压板卡接于所述变径段处，所述旋塞压板和所述阀盖通过螺栓连接；
[0010]所述阀体内的下部从上至下依次设置有卡接段和卡接槽，所述卡接段的内径大于所述卡接槽的内径；
[0011]所述塞体的下端卡接于所述卡接段内，所述塞体的下端和所述卡接段侧壁之间设置有密封卡套；
[0012]所述卡接槽内安装有轴套，所述塞体底部的下轴卡接于所述轴套内，所述下轴和所述轴套内壁之间设置有减磨套。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括填料箱，所述填料箱包括环形柱体和圆环面，所述环形柱体的下端连接于所述圆环面的内侧壁；
[0014]所述圆环面夹持于所述阀体的上表面和所述阀盖的下表面之间，所述环形柱体套装于所述活塞杆上，所述环形柱体的外壁和所述阀盖的内壁抵接；
[0015]所述活塞杆和所述环形柱体的上部之间形成环形结构的容纳腔，所述容纳腔从上至下依次设置有双角度填料组、活塞环、以及反唇膜片。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述阀体的上表面安装有中部缠绕垫，所述中部缠绕垫设置于所述阀体上表面的环槽内，所述圆环面下表面的外侧设置有环形凸台，所述环形凸台的下表面和所述中部缠绕垫的上表面抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述活塞杆上套装有填料压套和填料压板，所述填料压套的下端伸入所述容纳腔后与所述双角度填料组的上表面抵接；
[0018]所述填料压板的下表面和所述填料压套的上端面抵接，所述填料压板和所述阀盖通过紧固螺栓连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述紧固螺栓的下端依次穿过碟簧、所述填料压板上的孔后旋入所述阀盖上的螺纹孔，所述碟簧为压缩状态。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述活塞杆的变径段的台阶面处为圆弧凹面，所述旋塞压板和所述台阶面之间设置有旋塞压环，所述旋塞压环和所述台阶面相接触的表面为抵接面，所述抵接面和所述台阶面的结构适配。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述旋塞压板和所述旋塞压环之间设置有减磨垫，所述减磨垫安装于所述旋塞压环上表面的环槽内。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述阀体上部的周向设置有安装法兰，所述安装法兰的上表面设置有环形槽体，所述支架的下端卡接于所述环形槽体内，所述支架的下端和所述安装法兰通过螺栓连接。
[0023]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]本技术实施例提供了一种醋酸装置用大口径旋塞阀，该旋塞阀是通过塞体90
°
旋转实现介质的接通或截断功能。旋塞阀口径大、压力高，旋塞阀在关闭状态时塞体需要承受介质产生的推力，塞体的下轴在介质作用力下仍然能够使塞体保持稳定，不会产生偏移，进而保证密封卡套受力均匀，保证塞体的密封性能和启闭平稳性，避免了塞体不带下轴，容易使旋塞阀内漏，进而在开启旋塞阀时导致密封卡套容易被拉伤、撕裂，使旋塞阀功能丧失的问题。本技术的结构能够保证旋塞阀的稳定性、耐腐蚀性、以及密封性，满足醋酸及过程产物的生产管线做启闭装置的需求。本技术解决了现有技术中塞体受到介质产生的推力容易使其偏移，进而导致旋塞阀密封性降低的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的醋酸装置用大口径旋塞阀的结构示意图。
[0027]图2为图1的A处放大图。
[0028]图3为本技术实施例提供的旋塞压环对活塞杆的作用力示意图。
[0029]图4为本技术实施例提供的支架和的阀体连接示意图。
[0030]附图标记：1
‑
塞体；2
‑
阀体；201
‑
卡接段；202
‑
卡接槽；3
‑
支架；4
‑
阀盖；5
‑
活塞杆；51
‑
台阶面；6
‑
旋塞压板；7
‑
填料箱；71
‑
环形柱体；72
‑
圆环面；73
‑
环形凸台；8
‑
轴套；9
‑
下轴；10
‑
减磨套；11
‑
密封卡套；12
‑
双角度填料组；13
‑
活塞环；14
‑
反唇膜片；15
‑
中部缠绕垫；16
‑
第一O形圈；17
‑
填料压套；18
‑
填料压板；19
‑
第二O形圈；20
‑
碟簧；21
‑
减磨垫；22
‑
环形槽体；23
‑
旋塞压环。
实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸装置用大口径旋塞阀，其特征在于：包括塞体（1）、阀体（2）、支架（3）、阀盖（4）、活塞杆（5）、以旋塞压板（6）；所述阀体（2）的左右两端分别为介质进口和介质出口，所述塞体（1）转动安装于所述阀体（2）内；所述阀体（2）的顶部安装有所述支架（3），所述阀体（2）的顶部和所述支架（3）的下部形成安装腔，所述阀盖（4）位于所述安装腔内，所述阀盖（4）安装于所述阀体（2）的顶部；所述活塞杆（5）的下端依次穿过所述支架（3）、所述阀盖（4）、以及所述阀体（2）的顶部后连接于所述塞体（1）的上端；所述活塞杆（5）的上部设置有变径段，所述旋塞压板（6）卡接于所述变径段处，所述旋塞压板（6）和所述阀盖（4）通过螺栓连接；所述阀体（2）内的下部从上至下依次设置有卡接段（201）和卡接槽（202），所述卡接段（201）的内径大于所述卡接槽（202）的内径；所述塞体（1）的下端卡接于所述卡接段（201）内，所述塞体（1）的下端和所述卡接段（201）侧壁之间设置有密封卡套（11）；所述卡接槽（202）内安装有轴套（8），所述塞体（1）底部的下轴（9）卡接于所述轴套（8）内，所述下轴（9）和所述轴套（8）内壁之间设置有减磨套（10）。2.根据权利要求1所述的醋酸装置用大口径旋塞阀，其特征在于：还包括填料箱（7），所述填料箱（7）包括环形柱体（71）和圆环面（72），所述环形柱体（71）的下端连接于所述圆环面（72）的内侧壁；所述圆环面（72）夹持于所述阀体（2）的上表面和所述阀盖（4）的下表面之间，所述环形柱体（71）套装于所述活塞杆（5）上，所述环形柱体（71）的外壁和所述阀盖（4）的内壁抵接；所述活塞杆（5）和所述环形柱体（71）的上部之间形成环形结构的容纳腔，所述容纳腔从上至下依次设置有双角度填料组（12）、活塞环（13）、以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，谷帅坤，赵龙龙，罗涛，张鹏珍，张二冰，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。