圆台调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆台调节阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀体内斜向设置有进口通道、出口通道以及连通进口通道与出口通道的圆台状腔室，所述圆台状腔室的上部设置有柱状通孔，所述阀芯的下部为圆台并安装于圆台状腔室内，所述圆台的外侧面与圆台状腔室之间设置有密封机构，圆台的底面设置有斜向上的柱状凹腔，所述柱状凹腔与穿出侧面的扇形或类矩形通孔相连接，所述阀芯的上部为阀杆，所述阀杆的杆体穿出柱状通孔并设置有使阀芯具有轴向上推力的磁性弹力机构，阀杆的杆体上部与驱动装置相连接。该圆台调节阀具有自密封、磨损自补偿，解决了阀杆泄漏的问题。解决了阀杆泄漏的问题。解决了阀杆泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆台调节阀


[0001]本技术涉及一种圆台调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀使用过程中的一个重要特点是启闭件操作频繁。启闭件通过阀杆断续的上下运动或转动实现介质流量或压力的调节和控制。传统调节阀通常通过填料函抱紧阀杆的方式来防止调节阀介质外漏。但由于动作频繁和填料函材料磨损、老化等原因，调节阀阀杆处经常发生介质泄漏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆台调节阀，该圆台调节阀具有自密封、磨损自补偿，解决了阀杆泄漏的问题。
[0004]本技术的技术方案在于：一种圆台调节阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀体内斜向设置有进口通道、出口通道以及连通进口通道与出口通道的圆台状腔室，所述圆台状腔室的上部设置有柱状通孔，所述阀芯的下部为圆台并安装于圆台状腔室内，所述圆台的外侧面与圆台状腔室之间设置有密封机构，圆台的底面设置有斜向上的柱状凹腔，所述柱状凹腔与穿出侧面的扇形或类矩形通孔相连接，所述阀芯的上部为阀杆，所述阀杆的杆体穿出柱状通孔并设置有使阀芯具有轴向上推力的磁性弹力机构，阀杆的杆体上部与驱动装置相连接。
[0005]进一步地，所述阀体的下部竖向设置有与进口通道相连通的螺纹通孔，所述阀盖封盖螺接在螺纹通孔上。
[0006]进一步地，所述螺纹通孔的下端面设置有环形平台，所述阀盖具有与环形平台相配合的环形凸缘，位于环形凸缘与环形平台之间设置有密封圈。
[0007]进一步地，所述密封机构包括设置于圆台外侧面上、下部的上密封环和下密封环。
[0008]进一步地，所述圆台外侧面的上密封环、下密封环之间等间隔设置有四根竖条，上密封环、下密封环及竖条与阀芯一体成形，所述上密封环、下密封环及竖条形成的密封面位于同一锥面上。
[0009]进一步地，所述磁性弹力机构包括设置于柱状通孔上的定位沉槽，所述定位沉槽内设置有一对配合面磁极相同的环形磁性垫片，位于上侧的环形磁性垫片上侧安装有限位块，所述阀杆的杆体上螺接有与限位块相抵接的锁紧螺母。
[0010]进一步地，所述定位沉槽的上部设置有用于安装限位块的限位槽。
[0011]进一步地，所述阀杆的杆体上部经联轴器与驱动装置相连接，所述驱动装置为电动、气动或液动装置。
[0012]进一步地，所述阀体的两侧端分别具有连接法兰。
[0013]与现有技术相比较，本技术具有以下优点：与传统调节阀相比，该圆台调节阀具有自密封、磨损自补偿，密封效果好，完美解决了阀杆泄漏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的其中一种阀芯的阀芯结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的俯视图；
[0017]图4为本技术的图2的剖视图
[0018]图5为本技术的另一种阀芯的阀芯结构示意图；
[0019]图6为本技术的图4的俯视图；
[0020]图7为本技术的图4的剖视图；
[0021]图中：10
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阀体11
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进口通道12
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出口通道13
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圆台状腔室14
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螺纹通孔15
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定位沉槽16
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环形磁性垫片17
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限位块18
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连接法兰20
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阀盖21
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环形凸缘22
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密封圈23
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内六角凹孔30
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阀芯31
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圆台32
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柱状凹腔33
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扇形通孔34
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矩形通孔35
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阀杆36
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上密封环37
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下密封环38
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竖条39
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锁紧螺母40
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电动装置41
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联轴器42
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支架。
具体实施方式
[0022]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。
[0023]参考图1至图7
[0024]一种圆台调节阀，包括阀体10、阀盖20和阀芯30，所述阀体内斜向设置有进口通道11、出口通道12以及连通进口通道与出口通道的圆台状腔室13，所述圆台状腔室的上部设置有柱状通孔，所述阀芯的下部为圆台31并安装于圆台状腔室内，所述圆台的外侧面与圆台状腔室之间设置有密封机构，以便实现密封。圆台的底面设置有斜向上的柱状凹腔32，所述柱状凹腔与穿出侧面的扇形通孔33或类矩形通孔34相连接，通孔设置成扇形或类矩形可保证调节阀的流量特性满足调节，所述阀芯的上部为阀杆35，所述阀杆的杆体穿出柱状通孔并设置有使阀芯具有轴向上推力的磁性弹力机构，从而使得阀芯始终具有向上的预紧力，使调节阀具有自密封、磨损自补偿的功能。阀杆的杆体上部与电动装置40相连接，从而驱动阀芯启闭动作。
[0025]本实施例中，为了安装阀盖，所述阀体的下部竖向设置有与进口通道相连通的螺纹通孔14，所述阀盖封盖螺接在螺纹通孔上。
[0026]本实施例中，为了实现密封，所述螺纹通孔的下端面设置有环形平台，所述阀盖具有与环形平台相配合的环形凸缘21，位于环形凸缘与环形平台之间设置有密封圈22，从而保证密封效果。为了方便阀盖的安装，所述阀盖的底面还设置有内六角凹孔23，以便通过扳手旋转安装。
[0027]本实施例中，为了实现密封。所述密封机构包括设置于圆台外侧面上、下部的上密封环36和下密封环37。
[0028]本实施例中，所述圆台外侧面的上密封环、下密封环之间等间隔设置有四根竖条38，上密封环、下密封环及竖条与阀芯一体成形，所述上密封环、下密封环及竖条形成的密封面位于同一锥面上。从而与圆台状凹腔的侧壁相配合更好地实现自密封，并在磨损后实现自补偿。
[0029]本实施例中，为了使阀芯具有向上的轴向推力，所述磁性弹力机构包括设置于柱
状通孔上的定位沉槽15，所述定位沉槽内设置有一对配合面磁极相同并套置在杆体上的环形磁性垫片16，位于上侧的环形磁性垫片上侧安装有套设在杆体上的限位块17，所述阀杆的杆体上螺接有与限位块相抵接的锁紧螺母39。从而通过一对配合面磁极相同的环形磁性垫片使阀芯具有向上的轴向推力，并通过锁紧螺母对环形磁性垫片及限位块进行限位，防止环形磁性垫片脱离定位沉槽。
[0030]本实施例中，为了实现限位块的安装限位，所述定位沉槽的上部设置有用于安装限位块的限位槽。
[0031]本实施例中，所述阀杆的杆体上部经联轴器41与驱动装置40相连接，并设置有与阀体相连接的支架42。所述驱动装置为电动、气动或液动装置。
[0032]本实施例中，为了方便调节阀与管道的连接，所述阀体的两侧端分别具有连接法兰18。
[0033]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆台调节阀，包括阀体、阀盖和阀芯，其特征在于，所述阀体内斜向设置有进口通道、出口通道以及连通进口通道与出口通道的圆台状腔室，所述圆台状腔室的上部设置有柱状通孔，所述阀芯的下部为圆台并安装于圆台状腔室内，所述圆台的外侧面与圆台状腔室之间设置有密封机构，圆台的底面设置有斜向上的柱状凹腔，所述柱状凹腔与穿出侧面的扇形或类矩形通孔相连接，所述阀芯的上部为阀杆，所述阀杆的杆体穿出柱状通孔并设置有使阀芯具有轴向上推力的磁性弹力机构，阀杆的杆体上部与驱动装置相连接。2.根据权利要求1所述的圆台调节阀，其特征在于，所述阀体的下部竖向设置有与进口通道相连通的螺纹通孔，所述阀盖封盖螺接在螺纹通孔上。3.根据权利要求2所述的圆台调节阀，其特征在于，所述螺纹通孔的下端面设置有环形平台，所述阀盖具有与环形平台相配合的环形凸缘，位于环形凸缘与环形平台之间设置有密封圈。4.根据权利要求1、2或3所述的圆台调节阀，其特征在于，所述密封机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯真明，林秋，柯鸿翔，
申请(专利权)人：福建开立通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：