一种具有耐高压效果的旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术属于控制阀技术领域，具体的说是一种具有耐高压效果的旋塞阀，包括阀体；所述阀体顶侧设置有控制机构，所述控制机构侧面设置有限位装置，所述阀体底侧设置有润滑机构，所述阀体内部设置有耐高压装置，所述耐高压装置包括旋塞塞体，所述旋塞塞体圆周面两侧分别固定有橡胶垫，所述旋塞塞体底侧开设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶圈，所述旋塞塞体底侧固定有螺纹杆，所述阀体底侧固定有底座，所述旋塞塞体通过螺纹杆转动安装在底座顶侧，通过旋转旋塞塞体，将橡胶垫转向阀体内部通孔方向，同时使旋塞塞体底侧的螺纹杆旋转，将旋塞塞体位置向下移动，使橡胶垫和橡胶圈紧压在阀体内部，解决了旋塞阀启闭力大且易磨损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高压效果的旋塞阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体是一种具有耐高压效果的旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀是使用圆柱形或圆锥形带有通孔的塞体作为启闭件的阀门，通过控制塞体的旋转实现阀门的启闭动作，同时旋塞阀可分为直通式、三通式和四通式三种，其阀门分别有两个、三个和四个不同流道，为了保证旋塞阀的正常使用，需要提高耐高压效果。
[0003]现有的耐高压装置，通过在塞体两侧固定橡胶垫圈，通过旋转塞体，使橡胶垫圈紧压在阀体内部通孔周围，将阀体两端通孔封闭，实现旋塞阀耐高压的效果。
[0004]然而，当前耐高压装置，在塞体圆周面上增加橡胶垫圈，增加了塞体旋转时的摩擦力，同时橡胶垫圈更易磨损，使用寿命不长，依然会出现漏水问题，进而提出是一种具有耐高压效果的旋塞阀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，市面上的耐高压仅使用橡胶垫圈，对阀体内部通孔进行封闭，启闭力大且易磨损的问题，本技术提出一种具有耐高压效果的旋塞阀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有耐高压效果的旋塞阀，包括阀体；所述阀体顶侧设置有控制机构，所述控制机构侧面设置有限位装置，所述阀体底侧设置有润滑机构，所述阀体内部设置有耐高压装置，所述阀体内部转动安装有旋塞塞体。
[0007]优选的，所述耐高压装置包括旋塞塞体，所述旋塞塞体圆周面两侧分别固定有橡胶垫，所述旋塞塞体底侧开设有密封槽，所述密封槽内安装有橡胶圈，所述旋塞塞体底侧固定有螺纹杆，所述阀体底侧固定有底座，所述旋塞塞体通过螺纹杆转动安装在底座顶侧，使用橡胶垫和橡胶圈，耐磨耐腐蚀且不易损坏，可用于高温高压环境。
[0008]优选的，所述润滑机构包括底座，所述底座顶测开设有螺纹槽，所述螺纹槽底侧放置有储油囊，所述底座内部开设有空心槽，所述空心槽一侧开设有多个喷油孔与螺纹槽连通，所述空心槽底侧设置有输油口，且与储油囊连通，所述旋塞塞体顶测固定有连杆，使用储油囊，体积小便于使用，具有一定弹性，耐磨损不易损坏。
[0009]优选的，所述控制机构包括连杆，所述连杆顶测固定有齿轮，所述齿轮顶测固定有转动轴，所述阀体顶测固定有外壳，所述转动轴通过轴承配合转动安装在外壳上，所述外壳内部一侧转动安装有丝杆，所述丝杆与齿轮相啮合，所述丝杆一端穿过外壳固定有把手，使用丝杆传动，能够精确控制齿轮旋转角度，从而精确控制旋塞阀流量大小。
[0010]优选的，所述限位装置包括外壳，所述外壳底侧开设有限位槽，所述连杆底侧固定有限位杆，所述限位杆滑动安装在限位槽内，通过限位杆与限位槽配合能够快速准确的实现旋塞阀的启闭。
[0011]优选的，所述底座底侧四角分别设置有开孔，所述阀体两端分别开设有固定孔，所
述转动轴顶侧固定有指向标，所述指向标转动安装在外壳顶侧，使用指向标，结构简单，便于加工生产，能够直观的观察到旋塞阀启闭状态。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过一种具有耐高压效果的旋塞阀的结构设计，通过设置耐高压装置和润滑机构，旋塞阀处于开启状态时，橡胶垫与阀体内部不接触，通过旋转旋塞塞体，将橡胶垫转向阀体内部通孔方向，同时使旋塞塞体底侧的螺纹杆旋转，将旋塞塞体位置向下移动，使橡胶垫和橡胶圈紧压在阀体内部，同时螺纹杆旋转对储油囊进行挤压，将润滑油挤入空心槽内，通过喷油孔将润滑油喷至螺纹杆上，减小摩擦力，解决了旋塞阀启闭力大，易磨损，只能用于低压环境的问题。
[0014]2.本技术通过一种具有耐高压效果的旋塞阀的结构设计，通过设置有控制机构，通过旋转把手，使固定在把手上的丝杆转动，从而通过丝杆推动齿轮围绕转动轴转动，由连杆带动旋塞塞体进行旋转，控制旋塞阀的启闭，同时可通过控制把手旋转圈数，精确控制旋塞阀的流量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的整体主视立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的整体俯视立体结构示意图；
[0020]图5为实施例一的整体俯视立体结构示意图；
[0021]图6为实施例二的整体正视立体结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、固定孔；3、旋塞塞体；4、橡胶垫；5、密封槽；51、橡胶圈；6、螺纹杆；7、外壳；8、连杆；9、轴承；10、转动轴；11、齿轮；12、丝杆；13、把手；14、限位槽；15、限位杆；16、指向标；17、底座；171、开孔；18、螺纹槽；19、空心槽；20、喷油孔；21、输油口；22、储油囊；23、透明保护壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种具有耐高压效果的旋塞阀，包括阀体1；所述阀体1顶侧设置有控制机构，所述控制机构侧面设置有限位装置，所述阀体1底侧设置有润滑机构，所述阀体1内部设置有耐高压装置，所述阀体1内部转动安装有旋塞塞体3，工作时，在遇到旋塞
阀高压环境下泄漏的问题，通过控制机构控制旋塞阀开关，通过限位装置保证开关位置准确，由润滑机构对旋塞阀内部进行润滑，通过耐高压装置保证旋塞阀不会泄漏，使旋塞阀在高压水流下依然正常使用。
[0026]所述耐高压装置包括旋塞塞体3，所述旋塞塞体3圆周面两侧分别固定有橡胶垫4，所述旋塞塞体3底侧开设有密封槽5，所述密封槽5内安装有橡胶圈51，所述旋塞塞体3底侧固定有螺纹杆6，所述阀体1底侧固定有底座17，所述旋塞塞体3通过螺纹杆6转动安装在底座17顶侧，工作时，在遇到高压水流导致旋塞阀漏水的问题时，通过耐高压装置的结构，旋塞阀处于开启状态时，橡胶垫4与阀体1内部不接触，通过旋转旋塞塞体3，将橡胶垫4转向阀体1内部通孔方向，同时使旋塞塞体3底侧的螺纹杆6旋转，将旋塞塞体3位置向下移动，使橡胶垫4和橡胶圈51紧压在阀体1内部，使通孔封闭不易泄漏，实现旋塞阀的关闭，提高旋塞阀的耐高压效果。
[0027]所述润滑机构包括底座17，所述底座17顶测开设有螺纹槽18，所述螺纹槽18底侧放置有储油囊22，所述底座17内部开设有空心槽19，所述空心槽19一侧开设有多个喷油孔20与螺纹槽18连通，所述空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高压效果的旋塞阀，其特征在于：包括阀体(1)；所述阀体(1)顶侧设置有控制机构，所述控制机构侧面设置有限位装置，所述阀体(1)底侧设置有润滑机构，所述阀体(1)内部设置有耐高压装置，所述阀体(1)内部转动安装有旋塞塞体(3)；所述耐高压装置包括旋塞塞体(3)，所述旋塞塞体(3)圆周面两侧分别固定有橡胶垫(4)，所述旋塞塞体(3)底侧开设有密封槽(5)，所述密封槽(5)内安装有橡胶圈(51)，所述旋塞塞体(3)底侧固定有螺纹杆(6)，所述阀体(1)底侧固定有底座(17)，所述旋塞塞体(3)通过螺纹杆(6)转动安装在底座(17)顶侧。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高压效果的旋塞阀，其特征在于：所述润滑机构包括底座(17)，所述底座(17)顶测开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)底侧放置有储油囊(22)，所述底座(17)内部开设有空心槽(19)，所述空心槽(19)一侧开设有多个喷油孔(20)与螺纹槽(18)连通，所述空心槽(19)底侧设置有输油口(21)，且与储油囊(22)连通，所述旋塞塞体(3)顶测固定有连杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德妙，王晨炜，黄维纪，冯强，
申请(专利权)人：浙江旋东阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：