环形薄壁件组焊工装制造技术

本实用新型专利技术是提供一种环形薄壁件组焊工装，以保证薄壁件组装放入尺寸和形状，提高产品质量。环形薄壁件组焊工装，包括第一固定块和多个绕第一固定块的外周呈环形间隔排布的抵接块，所述抵接块与第一固定块之间设有用于调整抵接块在抵接块围成的环形的径向方向的位置的第一径向调节机构，所述抵接块的一端通过第一径向调节机构与第一固定块连接，另一端形成用于与环形薄壁件的内壁抵接的抵接面。本实用新型专利技术可提高产品质量，可避免或减少后期需矫正情况的出现，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
环形薄壁件组焊工装


[0001]本技术涉及焊接工装，具体涉及一种环形薄壁件组焊工装。

技术介绍

[0002]为了便于转运，大形环形薄壁件会采用分段式设计结构，在最终成套产品装配时再组焊为整圈，但分段后的薄壁环形铸钢件刚性较差，容易在翻转吊运过程以及组焊过程中发生变形。为了保证分段式环形薄壁件组焊后的尺寸和形状，确保产品的质量，较大程度的减少后期矫正成本，需要设置一种组焊工装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种环形薄壁件组焊工装，以保证薄壁件组装放入尺寸和形状，提高产品质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：环形薄壁件组焊工装，包括第一固定块和多个绕第一固定块的外周呈环形间隔排布的抵接块，所述抵接块与第一固定块之间设有用于调整抵接块在抵接块围成的环形的径向方向的位置的第一径向调节机构，所述抵接块的一端通过第一径向调节机构与第一固定块连接，另一端形成用于与环形薄壁件的内壁抵接的抵接面。
[0005]进一步地，所述第一径向调节机构包括第一转盘和多根与抵接块一一对应的第一推杆，所述第一转盘与第一固定块转动连接，且第一转盘与抵接块围成的环形同轴，所述第一转盘的一侧面设有平面螺纹；
[0006]所述第一推杆绕第一转盘的轴线排布，并沿第一转盘的径向方向设置，所述第一推杆沿第一转盘的径向方向与第一固定块滑动连接，且一端与对应的抵接块连接，另一端与第一转盘的平面螺纹螺纹配合。
[0007]进一步地，还包括第二固定块、压块和用于调整第二固定块高度的升降机构，所述第二固定块设置在第一固定块的上方，所述升降机构支撑设置在第二固定块与第一固定块之间，所述压块为多个，并绕第二固定块的外周呈环形间隔排布设置，所述压块上设有用于限制环形薄壁件沿轴线方向弯曲变形的限位面。
[0008]进一步地，所述压块的外端面形成所述限位面，所述限位面在竖直平面上的投影为弧面。
[0009]进一步地，所述压块与第二固定块之间设有用于调整压块在压块围成的环形的径向方向的位置的第二径向调节机构，所述压块通过第二径向调节机构与第二固定块连接。
[0010]进一步地，所述第二径向调节机构包括第二转盘和多根与压块一一对应的第二推杆，所述第二转盘与第二固定块转动连接，且第二转盘与压块围成的环形同轴，所述第二转盘的一侧面也设有平面螺纹；
[0011]所述第二推杆绕第二转盘的轴线排布，并沿第二转盘的径向方向设置，所述第二推杆的一端与对应的压块连接，另一端与第二转盘的平面螺纹螺纹配合。
[0012]进一步地，所述压块和抵接块均采用不锈钢材料。
[0013]进一步地，所述升降机构为千斤顶。
[0014]进一步地，所述压块与第二推杆螺栓连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的环形薄壁件组焊工装，可第一径向调节机构调整抵接块的位置，从而可利用抵接块的抵接面对各段形薄壁件的径向方向进行校形、定位，可以更好地保证环形薄壁件组焊后的尺寸和形状，可以提高产品的质量，可避免或减少后期需矫正的情况出现，减低成本，由于抵接块的位置可调，也适用于一定范围内的不同环形薄壁件的组焊。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的仰视图；
[0018]图3是本技术的使用示意图；
[0019]图4是第一径向调节机构的结构示意图；
[0020]图5是第二径向调节机构的结构示意图；
[0021]图中所示：第一固定块1，抵接块2，第一径向调节机构3，升降机构4，第二固定块5，第二径向调节机构6，压块7，焊接平台8，环形薄壁件9，第一转盘31，第一推杆32，平面螺纹33，第二转盘61，第二推杆62。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]如图1、图2所示，本技术的环形薄壁件组焊工装，包括第一固定块1和多个绕第一固定块1的外周呈环形间隔排布的抵接块2，所述抵接块2与第一固定块1之间设有用于调整抵接块2在抵接块2围成的环形的径向方向的位置的第一径向调节机构3，所述抵接块2的一端通过第一径向调节机构3与第一固定块1连接，另一端形成用于与环形薄壁件的内壁抵接的抵接面。第一径向调节机构3可以是液压缸、气缸或伸缩杆等。
[0024]如图3所示，焊接时将工装放置在焊接平台8上，先根据需要焊接的环形薄壁件9的内径大小调整抵接块2的位置，使抵接块2的外端的抵接面处于与该环形薄壁件内径一致的位置；再将环形薄壁件的各段依次焊接或抵靠在抵接块2的抵接面上，通过抵接块2对各段形薄壁件进行校形和固定；最后，将相邻的两段的端部焊接连接在一起。当然组焊时，也可先将环形薄壁件的各段依次点焊组装成环，再将工装放入到环形薄壁件内，调整抵接块2的位置使其外端的抵接面处于与该环形薄壁件内径一致的位置，从而对通过抵接块2的抵接面对各段形薄壁件在其径向方向进行校形、定位，最后再对相邻的两段的端部进行补焊。该组焊工装可以更好地保证环形薄壁件组焊后的尺寸和形状，可以提高产品的质量，由于抵接块2的位置可调，也适用于一定范围内的不同环形薄壁件的组焊。
[0025]如图4所示，本技术实施例中，所述第一径向调节机构3包括第一转盘31和多根与抵接块2一一对应的第一推杆32，第一推杆32用于推动对应的抵接块2沿抵接块2围成的环形的径向方向移动。所述第一转盘31与第一固定块1转动连接，且第一转盘31与抵接块2围成的环形同轴，所述第一转盘31的一侧面设有平面螺纹33。所述第一推杆32沿第一转盘
31的轴线排布，并沿第一转盘31的径向方向设置，所述第一推杆32沿第一转盘31的径向方向与第一固定块1滑动连接，且一端与对应的抵接块2连接，另一端与第一转盘31的平面螺纹33螺纹配合。当需要调整抵接块2的位置时，转动第一转盘31，由于第一推杆32的一端与第一转盘31的平面螺纹33螺纹配合，第一转盘31转动的过程中可通过其侧面上的平面螺纹33推动第一推杆32沿第一转盘31(抵接块2围成的环形)的径向方向移动，从而调整抵接块2在抵接块2围成的环形的径向方向的位置。可以理解的是为了防止抵接块2受外力移动，平面螺纹33应采用可自锁的平面螺纹。与其它调节机构相比，上述调节机构通过第一转盘31可推动各第一推杆32同步移动，调节更方便，也便于对环形薄壁件校形。抵接块2具体可以采用焊接、螺栓连接等方式设置与推杆连接。
[0026]由于环形薄壁件的各段可能发生沿其轴线方向的弯曲变形，为了能对环形薄壁件的轴线方向进行校形、定位，进一步保证产品质量，如图1所示，焊接工装还包括第二固定块5、压块7和用于调整第二固定块5高度的升降机构4。所述第二固定块5设置在第一固定块1的上方，所述升降机构4支撑设置在第二固定块5与第一固定块1之间，所述压块7为多个，并绕第二固定块5的外周呈环形间隔排布设置，所述压块7上设有用于限制环形薄壁件沿轴线方向弯曲变形的限位面71。如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形薄壁件组焊工装，其特征在于：包括第一固定块(1)和多个绕第一固定块(1)的外周呈环形间隔排布的抵接块(2)，所述抵接块(2)与第一固定块(1)之间设有用于调整抵接块(2)在抵接块(2)围成的环形的径向方向的位置的第一径向调节机构(3)，所述抵接块(2)的一端通过第一径向调节机构(3)与第一固定块(1)连接，另一端形成用于与环形薄壁件的内壁抵接的抵接面。2.如权利要求1所述的环形薄壁件组焊工装，其特征在于：所述第一径向调节机构(3)包括第一转盘(31)和多根与抵接块(2)一一对应的第一推杆(32)，所述第一转盘(31)与第一固定块(1)转动连接，且第一转盘(31)与抵接块(2)围成的环形同轴，所述第一转盘(31)的一侧面设有平面螺纹(33)；所述第一推杆(32)绕第一转盘(31)的轴线排布，并沿第一转盘(31)的径向方向设置，所述第一推杆(32)沿第一转盘(31)的径向方向与第一固定块(1)滑动连接，且一端与对应的抵接块(2)连接，另一端与第一转盘(31)的平面螺纹(33)螺纹配合。3.如权利要求1或2所述的环形薄壁件组焊工装，其特征在于：还包括第二固定块(5)、压块(7)和用于调整第二固定块(5)高度的升降机构(4)，所述第二固定块(5)设置在第一固定块(1)的上方，所述升降机构(4)支撑设置在第二固定块(5)与第一固定块(1)之间，所述压块(7)为多个，并绕第二固定块(5)的外周呈环形间隔排布设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，张军宝，杨晓兵，林绍斌，刘蕾，黄建泽，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：