一种便于拆装的卸料框制造技术

本申请公开了一种便于拆装的卸料框，涉及工件加工领域，包括底座，所述底座两端设置有四个两两对称的挡板一，所述底座两侧设置有四个两两对称的挡板二，所述底座上设置有插接机构，所述底座与挡板一、挡板二之间均通过插接机构连接，所述底座上设置有若干个固定机构。将底座放到地面上，然后将插接机构固定在底座上，然后将挡板一和挡板二通过插接机构固定在底座上，然后利用固定机构对挡板一和挡板二进行加固，加固完成后，就可以往由挡板一、挡板二和底座组成的卸料框内放入工件，通过利用固定机构和插接机构将挡板一和挡板二卸下，从而使当卸料框在使用完成之后，能够拆解开来，节省存放的空间，方便转移。方便转移。方便转移。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的卸料框


[0001]本申请涉及工件加工领域，尤其是涉及一种便于拆装的卸料框。

技术介绍

[0002]卸料框是在工件加工生产的过程中起到能够工件进行收纳和转移的一种收纳筐，主要的是将工件装到卸料框内，然后吊机将卸料框吊起，然后进行转移的。
[0003]现有的中国公开专利（公告号：CN209650773U）中提到的一种可拆卸料框，包括地板、两个第一侧板、两个第二侧板、四个连接杆以及四个限位落寞，所述第一侧板与第二侧板垂直插接，四个连接杆分别穿设与每个第一侧板与第二侧板的插接处，且连接杆的底端与底板固定连接，连接杆的顶端与限位螺母螺纹连接，能够针对性的对破损的部分进行更换，从而降低生产过程中料框的成本输出，具有结构简单，装卸方便的特点。
[0004]但是在实际操作当中，卸料框在使用完成后，卸料框在存放的时候，由于连接杆的底端与底板一体设置，使得卸料框一般卸料框不能随时拆卸并堆叠在一起，会占用很多的空间，而且体积过大，在对空的卸料框进行转移的时候，可能会因为体积大，增加转移卸料框的运输成本。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的卸料框在存放的时候，由于连接杆的底端与底板一体设置，使得卸料框一般卸料框不能随时拆卸并堆叠在一起，会占用很多的空间，而且体积过大，在对空的卸料框进行转移的时候，可能会因为体积大，增加转移卸料框的运输成本的问题，本申请提供了一种便于拆装的卸料框。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种便于拆装的卸料框，包括底座，所述底座两端设置有四个两两对称的挡板一，所述底座两侧设置有四个两两对称的挡板二，所述底座上设置有插接机构，所述底座与挡板一、挡板二之间均通过插接机构连接，所述底座上设置有若干个固定机构，所述底座上顶部放置有卸料挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，将插接机构固定在底座上，然后将挡板一和挡板二通过插接机构固定在底座上，利用固定机构进行加固，然后将卸料框移动到需要的位置之后，利用卸料板从底座下方将工件卸下利用固定机构和插接机构将挡板一和挡板二卸下，然后和底座堆叠在一起，方便卸料框的转移从而使当卸料框在使用完成之后，能够拆解开来，节省存放的空间，方便转移。
[0009]进一步地，所述插接机构包括设置在底座四角呈矩形分布的插接柱，所述插接柱与底座之间螺纹连接，所述挡板一、挡板二与插接柱相抵触的位置固定有插接块一，所述插接柱上开有两个呈直角分布的插接槽一，所述插接块一与插接槽一相对应，所述挡板一、挡板二与底座相抵触的位置固定有插接块二，所述底座上开有呈矩形分布的插接槽二，所述插接块二与插接槽二相对应。
[0010]通过采用上述技术方案，将四个插接柱拧在底座上，拧紧之后，保证相邻插接柱上的插接槽相互对应，将挡板一和挡板二带着插接块一，插入插接槽一内，插接块二插入底座上的插接槽二内，从而使挡板一和挡板二能够更加快速的固定，方便工人对挡板一和挡板二的拆装。
[0011]进一步地，所述插接柱上螺纹连接有限位盘，所述限位盘与插接柱的上端相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，限位盘拧在插接柱的顶端，从而使插接块一能够固定在插接槽一内，防止脱落。
[0013]进一步地，所述固定机构包括固定块，所述固定块插入底座，所述固定块贯穿插接块二，所述固定块的一端固定有连接块，所述连接块的一端固定有滑块，所述滑块与底座滑动连接，所述滑块与底座之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧与底座、滑块之间均为固定连接，所述连接块上固定有把手。
[0014]通过采用上述技术方案，连接块带动固定块和滑块在底座上滑动，然后当插接块二进入插接槽二内的时候松开把手，在拉力弹簧的带动下，固定块插入插接块上，从而使挡板一和挡板二能够进一步地的固定在底座上。
[0015]进一步地，所述底座上开有若干个限位槽，所述限位槽位于连接块的一侧，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块横截面呈L形。
[0016]通过采用上述技术方案，移动限位槽内的限位块，限位块的一端抵触固定块与滑块之间的连接块上，从而使挡板一和挡板二在插接的时候，工人不用一直拉着把手。
[0017]进一步地，所述挡板二上设置有防护板，所述防护板靠近挡板二的一端固定有铰接块一，所述挡板二上固定有铰接块二，所述铰接块一与铰接块二通过工形轴转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用工形轴将铰接块一和铰接块二转动连接在一起，将防护板放下，利用束缚带将两个相对的防护板进行简单的固定，从而减少工件从卸料框上面脱落的可能。
[0019]进一步地，两个相邻所述挡板一通过铰接柱铰接，两个相邻所述挡板二通过铰接柱铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，可以让两个相邻的挡板一和两个相邻的挡板二都可以折叠起来，从而使挡板一和挡板二在存放的时候能够减少存放的占地面积，方便了运输和存放。
[0021]进一步地，所述插接柱上固定有固定环。
[0022]通过采用上述技术方案，吊绳固定在四个插接柱上的固定环上，整个卸料框可以被吊起来移动，从而使卸料框移动的时候，方便被吊起移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0024]1、本申请，通过将四个插接柱分别拧在底座的四个角上，拧紧之后，保证相邻插接柱上的插接槽相互对应，然后将挡板一和挡板二带着插接块一，从插接柱上的上端插入插接槽一内，然后将挡板一和挡板二抵触底座，这时挡板一和挡板二下端的插接块二插入底座上的插接槽二内，然后利用固定机构和限位盘对挡板一和挡板二进行进一步的固定，达到了能够让卸料框闲置的时候能够拆卸呈模块方便运输和存放的时候减少存放卸料框的空间的目的。
[0025]2、本申请，通过利用工形轴将铰接块一和铰接块二转动连接在一起，防护板就铰
接在挡板二上了，然后将防护板放下，利用束缚带将两个相对的防护板进行简单的固定，达到了在卸料框在运输工件的时候，当工件装的过多的时候，防护板对卸料框内的工件进行阻挡，减少工件从卸料框内掉落的可能。
附图说明
[0026]图1是本申请中卸料框的第一立体结构示意图；
[0027]图2是本申请中卸料框的第一内部结构示意图；
[0028]图3是本申请中插接机构的结构示意图；
[0029]图4是本申请中固定机构的剖面示意图；
[0030]图5是本申请图1中A处放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、底座；2、挡板一；3、挡板二；4、卸料挡板；5、插接机构；51、插接柱；52、插接块一；53、插接槽一；54、插接槽二；55、插接块二；6、固定机构；61、固定块；62、连接块；63、滑块；64、拉力弹簧；65、把手；7、限位盘；8、限位槽；9、限位块；10、防护板；11、铰接块一；12、铰接块二；13、工形轴；14、铰接柱；15、固定环。
具体实施方式
[0033]以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的卸料框，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两端设置有四个两两对称的挡板一（2），所述底座（1）两侧设置有四个两两对称的挡板二（3），所述底座（1）上设置有插接机构（5），所述底座（1）与挡板一（2）、挡板二（3）之间均通过插接机构（5）连接，所述底座（1）上设置有若干个固定机构（6），所述底座（1）顶部放置有卸料挡板（4）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的卸料框，其特征在于：所述插接机构（5）包括设置在底座（1）四角呈矩形分布的插接柱（51），所述插接柱（51）与底座（1）之间螺纹连接，所述挡板一（2）、挡板二（3）与插接柱（51）相抵触的位置固定有插接块一（52），所述插接柱（51）上开有两个呈直角分布的插接槽一（53），所述插接块一（52）与插接槽一（53）相对应，所述挡板一（2）、挡板二（3）与底座（1）相抵触的位置固定有插接块二（55），所述底座（1）上开有呈矩形分布的插接槽二（54），所述插接块二（55）与插接槽二（54）相对应。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的卸料框，其特征在于：所述插接柱（51）上螺纹连接有限位盘（7），所述限位盘（7）与插接柱（51）的上端相抵触。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的卸料框，其特征在于：所述固定机构（6）包括固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福健，
申请(专利权)人：上海春玉金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：