一种折叠箱的自锁旋转连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种折叠箱的自锁旋转连接结构，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有基部以及与所述基部连接的整体呈C型弯曲状的自锁柄，所述自锁柄凸设于所述基部的一个侧面上：所述第二连接部具有配合所述自锁柄的凹槽，所述凹槽的底部一侧具有与所述自锁柄的柄头配合的柄头限位槽，所述柄头限位槽的上方具有与所述自锁柄的弧形面配合的凸部，所述凸部的凸出方向指向C型弯曲状的所述自锁柄的凹面，并使所述凹槽的上端开口变小以形成限位结构。本实用新型专利技术折叠箱的自锁旋转连接结构，可以实现箱体的相邻箱板的相邻端在重力作用下自然锁合，不会倾倒；当需要分离它们时可向上提前一个距离，然后再旋转分离。然后再旋转分离。然后再旋转分离。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠箱的自锁旋转连接结构


[0001]本技术涉及周转箱
，特别是涉及一种折叠箱的自锁旋转连接结构。

技术介绍

[0002]为了实现铝合金周转箱的回运的方便，减少空间有及体积的占用，人们专利技术了折叠周转箱以运输物品，实现了空间占用的大大降低，减少空箱运输体积，然后现有折叠周转箱的折叠结构，普遍采用合页进行连接，这样连接方式制作装配比较复杂。CN209634892U公开一种通过旋转进行装配的铝合金型材结构，可以大大加速装配过程且方便回运时的拆卸，折叠，但该旋转装配的技术在结构上还存在一些缺陷，尚存在改进的空间，以便进一步提升其性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种折叠箱的自锁旋转连接结构。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种折叠箱的自锁旋转连接结构，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有基部以及与所述基部连接的整体呈C型弯曲状的自锁柄，所述自锁柄凸设于所述基部的一个侧面上：所述第二连接部具有配合所述自锁柄的凹槽，所述凹槽的底部一侧具有与所述自锁柄的柄头配合的柄头限位槽，所述柄头限位槽的上方具有与所述自锁柄的弧形面配合的凸部，所述凸部的凸出方向指向C型弯曲状的所述自锁柄的凹面，并使所述凹槽的上端开口变小以形成限位结构。
[0006]其中，所述自锁柄近自由端的一侧面上形成卡合槽，所述卡合槽的一个槽壁面与所述柄头限位槽近所述凹槽中心的槽壁相配合，所述卡合槽的另一个槽壁面与连接所述槽壁的凹槽底面配合，所述凹槽底面高于所述柄头限位槽的底面。
[0007]其中，所述卡合槽为L型槽。
[0008]其中，所述自锁柄与所述第二连接部的凹槽远离所述柄头限位槽的内壁相对配合的侧面上形成有向外凸出的凸出部。
[0009]其中，形成所述凹槽的两个侧壁的顶端所在高度相同，以对所述第一连接部的基部形成均力支撑。
[0010]其中，所述第二连接部的凹槽远离所述柄头限位槽的内壁面上形成有向外凸出的凸出部，所述凸出部与所述凸部相对布置。
[0011]其中，所述第一连接部形成在第一铝型材的一个侧面上，所述第一连接部形成在第二铝型材的一个侧面上。
[0012]本技术折叠箱的自锁旋转连接结构，可以实现箱体的相邻箱板的相邻端在重力作用下自然锁合，不会倾倒；当需要分离它们时可向上提前一个距离，然后再旋转分离。
[0013]本技术折叠箱的自锁旋转连接结构，可以适用周转铝箱使用，可折叠的形式，
可以大大减少空箱回运体积，利用这种旋转机构可以锁定和分离上下板，操作方便，结合牢固。
附图说明
[0014]图1是本技术的一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的第一连接部的示意图。
[0015]图2是本技术的一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的第二连接部的示意图
[0016]图3是本技术的一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的参差将两个箱板连接在一起的示意图。
[0017]图4是本技术的另一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的两两个连接部的装配配合在一起的示意图。
[0018]图5是本技术的另一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的两两个连接部相互分离时旋转前向上提起的示意图
[0019]图6是本技术的另一个实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构的两两个连接部相互分离时旋转取出的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例的折叠箱的自锁旋转连接结构，包括第一连接部以及第二连接部5，所述第一连接部具有基部1以及与所述基部连接的整体呈C型弯曲状的自锁柄2，所述自锁柄凸设于所述基部的一个侧面上：所述第二连接部具有配合所述自锁柄的凹槽6，所述凹槽的底部一侧具有与所述自锁柄的柄头3配合的柄头限位槽10，所述柄头限位槽的上方具有与所述自锁柄的弧形面配合的凸部7，所述凸部的凸出方向指向C型弯曲状的所述自锁柄的凹面，并使所述凹槽6的上端开口变小以形成限位结构。
[0022]其中，示例性的，所述第一连接部以及第二连接部可以是利用铝型材形成，所述第一连接部的基部的截面整体具有呈矩形状管状的结构，第二连接部的凸部7与其所在的槽壁整体呈“7”字型结构或是逗号状结构，所述凹槽的开槽方向类似于Z型结构，从而形成与C型弯曲状的自锁柄配合的自锁限位结构。
[0023]其中，所述的自锁柄2近其自由端或是其柄头3的一侧面上形成卡合槽4，所述卡合槽的一个槽壁面与所述柄头限位槽10近所述凹槽中心的槽壁相配合，所述卡合槽4的另一个槽壁面与连接所述槽壁的凹槽底面配合，所述凹槽底面高于所述柄头限位槽10的底面。
[0024]其中，所述卡合槽为L型槽，当然也不限于L形槽，也可以是其它形状的槽，如V形槽等或是直角槽等。
[0025]其中，所述自锁柄与所述第二连接部的凹槽远离所述柄头限位槽的内壁相对配合的侧面上形成有向外凸出的第一凸出部11，参见图4、5、6所示，通过设置该第一凸出部11，在自锁柄伸入到凹槽中时，可以实现将自锁柄向所述第二连接部的所述凹槽上方的凸部的方向引导，使自锁柄的柄头顺利进入柄头限位槽，与柄头限位槽卡紧配合。
[0026]其中，形成所述凹槽的两个侧壁的顶端所在高度相同，以对所述第一连接部的基部形成均力支撑，保证第一连接部均匀受力支撑于第二连接部上。
[0027]作为一另一个实施例，所述第二连接部5的凹槽远离所述柄头限位槽10的内壁面9上，优选的，近顶端的位置形成有向外凸出的第二凸出部8，所述凸出部与所述凸部7相对布置，参见图1、2所示，通过设置该第二凸出部8，在自锁柄伸入到凹槽中时，可以实现将自锁柄向所述第二连接部的所述凹槽上方的凸部的方向引导，使自锁柄的柄头顺利进入柄头限位槽，与柄头限位槽卡紧配合。
[0028]示例性的，所述第一连接部可以是形成在第一铝型材的一个侧面上，所述第二连接部可以是形成在第二铝型材的一个侧面上。
[0029]其中，所述的第一铝型材可以与第一箱板12连接，固定在第一箱板12的外侧，所述第二连接部可以是第二箱板13连接，固定在第二箱板13的外侧，这样，就可以实现利用本技术实施例的旋转连接结构实现将周转箱的两个箱板锁住，如图3所示。
[0030]本技术实施例，其第一连接部与第二连接部在重力条件下可以实现自锁，如图4所示，需要分离时，使第一连接部及其所在箱板材提起一定的距离，再旋转即可快速分离，方便快速，如图5、图6所示。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠箱的自锁旋转连接结构，其特征在于，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部具有基部以及与所述基部连接的整体呈C型弯曲状的自锁柄，所述自锁柄凸设于所述基部的一个侧面上：所述第二连接部具有配合所述自锁柄的凹槽，所述凹槽的底部一侧具有与所述自锁柄的柄头配合的柄头限位槽，所述柄头限位槽的上方具有与所述自锁柄的弧形面配合的凸部，所述凸部的凸出方向指向C型弯曲状的所述自锁柄的凹面，并使所述凹槽的上端开口变小以形成限位结构。2.根据权利要求1所述折叠箱的自锁旋转连接结构，其特征在于，所述自锁柄近自由端的一侧面上形成卡合槽，所述卡合槽的一个槽壁面与所述柄头限位槽近所述凹槽中心的槽壁相配合，所述卡合槽的另一个槽壁面与连接所述槽壁的凹槽底面配合，所述凹槽底面高于所述柄头限位槽的底面。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏，张文缤，
申请(专利权)人：赛维天津供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：