一种积层组合折叠卡板箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种积层组合折叠卡板箱，包括卡板箱本体，所述卡板箱本体由托盘、两组一号围板、两组二号围板以及箱盖，所述托盘上表面开设有内置安装区域，所述一号围板、二号围板转动安装在托盘的内置安装区域四周边缘处，且两组一号围板、两组二号围板在托盘上拼接成相贴合的矩形框。本实用新型专利技术通过定位螺栓与定位组件配合下，保证了卡板箱本体拼接完成后稳定，确保了卡板箱本体箱的良好收纳运输效果，在后续使用后，将两组一号围板、二号围板叠放在托盘上表面，之后将箱盖与托盘通过自锁搭扣固定，将一号围板、二号围板平整折叠收纳在托盘、箱盖之间，从而便于降低运输成本和存放空间，且方便工作人员进行快速的组装拼接。且方便工作人员进行快速的组装拼接。且方便工作人员进行快速的组装拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种积层组合折叠卡板箱


[0001]本技术涉及卡板箱相关
，具体为一种积层组合折叠卡板箱。

技术介绍

[0002]卡板箱产品美观环保坚固耐用、质量坚硬、化学稳定性很高、无毒无味，可用于物品的存放周转，使用广泛，广泛应用于石油、化工、医药、食品等各行各业包装所用，但是目前卡板箱大多不具备折叠收纳效果，在后续运输完成后，不能对卡板箱进行折叠缩小占地空间。
[0003]现有技术中公开号为CN208560193U的“一种卡板箱”该卡板箱的箱体结构采用一体式结构制成，不能在使用完成后进行折叠收纳操作，因此在后续使用完成后箱体的占地面积较大，不便于进行后续收纳处理，提高了后续整体收纳成本，存在诸多不便。
[0004]现有技术有以下不足：现有的卡板箱大多不具备折叠收纳效果，在后续运输完成后，不能对卡板箱进行折叠缩小占地空间，使得在后续对空置卡板箱的运输收纳中耗费了大量的空间，提高了收纳成本，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种积层组合折叠卡板箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种积层组合折叠卡板箱，包括卡板箱本体，所述卡板箱本体由托盘、两组一号围板、两组二号围板以及箱盖，所述托盘上表面开设有内置安装区域，所述一号围板、二号围板转动安装在托盘的内置安装区域四周边缘处，且两组一号围板、两组二号围板在托盘上拼接成相贴合的矩形框，所述箱盖卡合在一号围板、二号围板顶部，且箱盖与托盘采用自锁搭扣连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号围板与二号围板对应设置，且一号围板、二号围板均采用抗冲击材质制成，两组一号围板、二号围板底端在托盘的内置安装区域的高度分布各不相同，且托盘的内置安装区域内安装有与一号围板、二号围板匹配的高度不同的安装台，且一号围板、二号围板通过铰链与托盘中安装台对应转动连接实现平整折叠收纳。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号围板两侧壁顶端、底端均开设有螺纹孔，所述一号围板四角处均穿设有定位螺栓，且定位螺栓旋合穿设在螺纹孔内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号围板、二号围板尺寸相同，且一号围板与二号围板接触位置经过密封处理。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号围板上两侧对称嵌设有定位组件，所述定位组件包括定位腔、加固件、滑动板、传动杆以及两组复位弹簧，所述定位腔对称开设在一号围板内两侧中部，所述滑动板滑动安装在定位腔内，所述加固件锁合安装在滑动板表面，所述传动杆滑动穿过定位腔与滑动板锁合固定，所述复位弹簧对称安装在滑动板、定
位腔之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动杆尾部安装有操作把手，且操作把手外部包裹有防滑套。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固件采用金属材质制成，且加固件延伸出定位腔对二号围板进行阻挡限位。
[0013]本技术提供了一种积层组合折叠卡板箱，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设有定位组件，对一号围板、二号围板限位完成后，在复位弹簧的弹性驱动下，推动滑动板以及加固件在定位腔内滑动延伸，使得加固件延伸出定位腔对二号围板进行内部阻挡加强，避免二号围板受到外界挤压出现变形的状况，提升了卡板箱本体使用的稳定，随后将物品放置在卡板箱本体内，之后将箱盖封闭保证了整体运输的稳定状态。
[0015]（2）本技术在输送完成后对卡板箱本体进行折叠收纳时，拉动操作把手，带动传动杆在定位腔中滑动并对复位弹簧进行压缩，使得加固件收缩至定位腔中，随后将两组二号围板叠放在托盘上表面，之后将一号围板覆盖叠放在二号围板上，之后将箱盖与托盘通过自锁搭扣固定，将一号围板、二号围板平整折叠收纳在托盘、箱盖之间，从而便于降低运输成本和存放空间，且方便工作人员进行快速的组装拼接。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一号围板、二号围板与托盘分离示意图；
[0018]图3为本技术的托盘与箱盖连接示意图；
[0019]图4为本技术的定位组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的一号围板、二号围板分布示意图；
[0021]图6为本技术的托盘内部结构示意图；
[0022]图7为本技术的图4中A处放大示意图。
[0023]图中：1、卡板箱本体；2、托盘；3、一号围板；4、二号围板；5、箱盖；6、矩形框；7、螺纹孔；8、定位螺栓；9、定位组件；10、定位腔；11、加固件；12、滑动板；13、传动杆；14、复位弹簧；15、操作把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种积层组合折叠卡板箱，包括卡板箱本体1，卡板箱本体1由托盘2、两组一号围板3、两组二号围板4以及箱盖5，托盘2上表面开设有内置安装区域，一号围板3、二号围板4转动安装在托盘2的内置安装区域四周边缘处，且两组一号围板3、两组二号围板4在托盘2上拼接成相贴合的矩形框6，箱盖5卡合在一号围板3、二号围板4顶部，且箱盖5与托盘2采用自锁搭扣连接，一号围板3、二号围板4尺寸相同，且一号围板3与二号围板4接触位置经过密封处理。
[0026]如图2、图5和图6所示，一号围板3与二号围板4对应设置，且一号围板3、二号围板4
均采用抗冲击材质制成，两组一号围板3、二号围板4底端在托盘2的内置安装区域的高度分布各不相同，且托盘2的内置安装区域内安装有与一号围板3、二号围板4匹配的高度不同的安装台，且一号围板3、二号围板4通过铰链与托盘2中安装台对应转动连接实现平整折叠收纳，通过一号围板3、二号围板4底部的高度错落分布，并在托盘2中高度分布的安装台配合，能够实现对一号围板3、二号围板4后续使用完成的平整收纳，提升了该卡板箱的使用效果。
[0027]如图4所示，二号围板4两侧壁顶端、底端均开设有螺纹孔7，一号围板3四角处均穿设有定位螺栓8，且定位螺栓8旋合穿设在螺纹孔7内，在输送完成后对卡板箱本体1进行折叠收纳时，拉动操作把手15，带动传动杆13在定位腔10中滑动并对复位弹簧14进行压缩，使得加固件11收缩至定位腔10中，随后将两组二号围板4叠放在托盘2上表面，之后将一号围板3覆盖叠放在二号围板4上，之后将箱盖5与托盘2通过自锁搭扣固定，将一号围板3、二号围板4平整折叠收纳在托盘2、箱盖5之间，从而便于降低运输成本和存放空间。
[0028]如图4和图7所示，一号围板3上两侧对称嵌设有定位组件9，定位组件9包括定位腔10、加固件11、滑动板12、传动杆13以及两组复位弹簧14，定位腔10对称开设在一号围板3内两侧中部，滑动板12滑动安装在定位腔10内，加固件11锁合安装在滑动板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于，包括卡板箱本体（1），所述卡板箱本体（1）由托盘（2）、两组一号围板（3）、两组二号围板（4）以及箱盖（5）,所述托盘（2）上表面开设有内置安装区域，所述一号围板（3）、二号围板（4）转动安装在托盘（2）的内置安装区域四周边缘处，且两组一号围板（3）、两组二号围板（4）在托盘（2）上拼接成相贴合的矩形框（6），所述箱盖（5）卡合在一号围板（3）、二号围板（4）顶部，且箱盖（5）与托盘（2）采用自锁搭扣连接。2.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述一号围板（3）与二号围板（4）对应设置，且一号围板（3）、二号围板（4）均采用抗冲击材质制成，两组一号围板（3）、二号围板（4）底端在托盘（2）的内置安装区域的高度分布各不相同，且托盘（2）的内置安装区域内安装有与一号围板（3）、二号围板（4）匹配的高度不同的安装台，且一号围板（3）、二号围板（4）通过铰链与托盘（2）中安装台对应转动连接实现平整折叠收纳。3.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述二号围板（4）两侧壁顶端、底端均开设有螺纹孔（7），所述一号围板（3）四角处均穿设有定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，王爱民，
申请(专利权)人：内蒙古莱斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：