一种装袋导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装袋导向机构，包括：落料组件、夹袋组件、吸袋组件及开袋组件，夹袋组件位于落料组件的正下方，吸袋组件设置两个，并分别位于夹袋组件的两侧，开袋组件位于落料组件和夹袋组件之间。落料组件包括：倒扣的U型板，U型板上待料盒的下方设有落料盒。夹袋组件包括：连接板，连接板上两直线模组上均设有夹紧气缸，夹紧气缸上设有夹块。吸袋组件包括：吸袋气缸，吸袋气缸的活塞端设有吸盘。开袋组件包括：升降气缸，升降气缸的活塞端设有开袋气缸，开袋气缸的活塞端设有开袋拨片。本实用新型专利技术的有益效果：能高效进行产品传导，提高产品装袋效率，解决了传统人工装袋的不便性，提高了流水线整体的生产效率。提高了流水线整体的生产效率。提高了流水线整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装袋导向机构


[0001]本技术涉及产品包装设备的
，特别涉及一种装袋导向机构。

技术介绍

[0002]智能包装设备通常包括机械、电气和嵌入式软件，具有记忆、感知、计算和传输功能，制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。
[0003]现有智能化高速运转包装流水线还没有自动开袋的功能，需要在智能化高速运转包装流水线的末端采用人工装袋，包装效率低，降低了智能化高速运转包装流水线整体的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种装袋导向机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的装袋导向机构，包括：落料组件、夹袋组件、吸袋组件及开袋组件，夹袋组件位于落料组件的正下方，吸袋组件设置两个，并分别位于夹袋组件的两侧，开袋组件位于落料组件和夹袋组件之间。
[0006]落料组件包括：倒扣的U型板，U型板的顶板上设有用于放置产品的待料盒，待料盒的下方设有用于接住从待料盒内掉落出的产品的落料盒，U型板的一侧板上设有驱动落料盒滑动的驱动气缸。
[0007]夹袋组件包括：连接板，连接板上设有两同轴布置的直线模组，两直线模组的滑块上均设有夹紧气缸，两夹紧气缸垂直于直线模组且相对设置。两夹紧气缸位于空料袋两侧，且夹紧气缸上设有用于将空料袋两侧夹紧的夹块。
[0008]吸袋组件包括：吸袋气缸，吸袋气缸的活塞端设有吸盘，吸盘朝向空料袋的侧壁。
[0009]开袋组件包括：设在连接板上的升降气缸，升降气缸的活塞端设有安装板，安装板上设有两开袋气缸。两开袋气缸分别位于两夹紧气缸的上方，开袋气缸的活塞端设有开袋拨片。
[0010]优选地，待料盒上下开口，待料盒的下方设有托板，U型板上设有驱动托板在待料盒的下方滑动的托料气缸。
[0011]优选地，驱动气缸的活塞端设有滑板，滑板上设有立板，落料盒固定在立板上。立板上还设有落料气缸，落料气缸的活塞端设有落料板，落料盒也上下开口，落料气缸驱动落料板在落料盒的下方滑动。
[0012]优选地，直线模组的滑块连接有吊板，吊板连接有L型板，夹紧气缸设在L型板的内壁上。
[0013]优选地，直线模组为电动丝杆模组。
[0014]优选地，夹块设有两个，其中一个夹块固定在夹紧气缸的本体上，另一个夹块固定在夹紧气缸的活塞端。
[0015]优选地，U型板两侧板的底部设有支撑柱，支撑柱的底部连接有底板，一吸袋组件
固定在底板上，另一吸袋组件固定在连接板上。
[0016]优选地，安装板上设有两吊臂，两开袋气缸分别固定在两吊臂上。
[0017]优选地，安装板上设有两调节气缸，两吊臂分别固定在两调节气缸的活塞端。
[0018]优选地，开袋气缸的本体上固定有与开袋拨片相对的挡片，且开袋拨片与挡片的顶端均向外折弯形成导向部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装袋导向机构安装在智能化高速运转包装流水线的末端，能高效进行产品传导，提高产品装袋效率，解决了传统人工装袋的不便性，提高了智能化高速运转包装流水线整体的生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例整体结构图；
[0022]图2为本技术一实施例中落料组件的正视图；
[0023]图3为本技术一实施例中夹袋组件、吸袋组件及开袋组件连接结构图；
[0024]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]本技术提出一种装袋导向机构。
[0026]参照图1
‑
3，图1为本技术一实施例整体结构图，图2为本技术一实施例中落料组件的正视图，图3为本技术一实施例中夹袋组件、吸袋组件及开袋组件连接结构图。
[0027]如图1
‑
3所示，在本技术实施例中，该装袋导向机构，包括：落料组件、夹袋组件、吸袋组件及开袋组件，夹袋组件位于落料组件的正下方，吸袋组件设置两个，并分别位于夹袋组件的两侧，开袋组件位于落料组件和夹袋组件之间。
[0028]如图2所示，落料组件包括：倒扣的U型板1，U型板1的顶板上设有用于放置产品的待料盒2，待料盒2的下方设有用于接住从待料盒2内掉落出的产品的落料盒3，U型板1的一侧板上设有驱动落料盒3滑动的驱动气缸4。
[0029]待料盒2上下开口，待料盒2的下方设有托板5，U型板1上设有驱动托板5在待料盒2的下方滑动的托料气缸6。将产品放置在待料盒2内前，托料气缸6先驱动托板5移动到待料盒2的下方，将待料盒2的下方开口堵住，从而实现将产品放置在待料盒2内。驱动气缸4气缸驱动落料盒3滑动到待料盒2的正下方，托料气缸6再驱动托板5从待料盒2的下方移开，放置在待料盒2内的产品即可掉落进落料盒3内。驱动气缸4的活塞端设有滑板7，滑板7上设有立板8，落料盒3固定在立板8上，驱动气缸4通过驱动滑板7和立板8而带动落料盒3滑动。立板8上还设有落料气缸9，落料气缸9的活塞端设有落料板10，落料盒3也上下开口，用于产品落入和掉出落料盒3，落料气缸9驱动落料板10在落料盒3的下方滑动。落料气缸9驱动落料板10移动到落料盒3的下方时，将落料盒3的下方堵住，使得产品从待料盒2内掉落到落料盒3
内。
[0030]如图3所示，夹袋组件包括：连接板11，连接板11上设有两同轴布置的直线模组12，直线模组12优选电动丝杆模组。直线模组12的滑块连接有吊板13，吊板13连接有L型板14，L型板14的内壁上设有夹紧气缸15，两夹紧气缸15垂直于直线模组12且相对设置。两夹紧气缸15位于空料袋两侧，且夹紧气缸15上设有用于将空料袋两侧夹紧的夹块16。夹块16设有两个，其中一个夹块16固定在夹紧气缸15的本体上，另一个夹块16固定在夹紧气缸15的活塞端，这样，夹紧气缸15驱动固定在夹紧气缸15的活塞端的夹块16移动，即可实现两个夹块16靠拢后将空料袋的口部两侧夹紧。
[0031]如图3所示，吸袋组件包括：吸袋气缸17，吸袋气缸17的活塞端设有吸盘18，吸盘18朝向空料袋的侧壁。当空料袋被夹紧后，两个吸袋气缸17分别驱动两个吸盘18移动至与空料袋两侧的表面接触，再启动吸盘18将空料袋吸附住。两直线模组12再分别驱动两L型板14向中间靠拢，同时，两个吸袋气缸17分别驱动两个吸盘18回退，使得空料袋处于松弛状态而将袋口打开。U型板1两侧板的底部设有支撑柱20，支撑柱20的底部连接有底板21，一吸袋组件固定在底板21上，另一吸袋组件固定在连接板11上，实现吸袋组件的固定。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装袋导向机构，其特征在于，包括：落料组件、夹袋组件、吸袋组件及开袋组件，所述夹袋组件位于所述落料组件的正下方，所述吸袋组件设置两个，并分别位于所述夹袋组件的两侧，所述开袋组件位于所述落料组件和所述夹袋组件之间；所述落料组件包括：倒扣的U型板，所述U型板的顶板上设有用于放置产品的待料盒，所述待料盒的下方设有用于接住从所述待料盒内掉落出的产品的落料盒，所述U型板的一侧板上设有驱动所述落料盒滑动的驱动气缸；所述夹袋组件包括：连接板，所述连接板上设有两同轴布置的直线模组，两所述直线模组的滑块上均设有夹紧气缸，两所述夹紧气缸垂直于所述直线模组且相对设置；两所述夹紧气缸位于空料袋两侧，且所述夹紧气缸上设有用于将空料袋两侧夹紧的夹块；所述吸袋组件包括：吸袋气缸，所述吸袋气缸的活塞端设有吸盘，所述吸盘朝向空料袋的侧壁；所述开袋组件包括：设在所述连接板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞端设有安装板，所述安装板上设有两开袋气缸；两所述开袋气缸分别位于两所述夹紧气缸的上方，所述开袋气缸的活塞端设有开袋拨片。2.如权利要求1所述的装袋导向机构，其特征在于，所述待料盒上下开口，所述待料盒的下方设有托板，所述U型板上设有驱动所述托板在所述待料盒的下方滑动的托料气缸。3.如权利要求1所述的装袋导向机构，其特征在于，所述驱动气缸的活塞端设有滑板，所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周野，陈永福，许浩淼，
申请(专利权)人：深圳市嘉熠精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：