植物油半连续脱臭系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种植物油半连续脱臭系统，原料油泵出口与真空降膜式节能器的壳程入口相连，真空降膜式节能器的壳程出口与真空降膜式最终加热器的管程入口相连，真空降膜式最终加热器的管程出口与半连续脱臭塔的进油口相连，半连续脱臭塔的底部出口与脱臭油输送泵的入口相连，脱臭油输送泵的出口与后置脱酸塔的上部入口相连，后置脱酸塔的底部出口与真空降膜式节能器的上部管程入口相连，真空降膜式节能器的底部出口与成品油输送泵的入口相连，成品油输送泵的出口与板式冷却器的热侧入口相连，板式冷却器的热侧出口接成品油输出管。本半连续脱臭系统可有效提高精炼油营养品质，降低蒸汽消耗，减少飞溅油损失，提高产品得率及热量回收效率。率及热量回收效率。率及热量回收效率。

【技术实现步骤摘要】
植物油半连续脱臭系统


[0001]本技术涉及一种汽提真空系统，尤其涉及一种植物油半连续脱臭系统，属于油脂精炼


技术介绍

[0002]油脂精炼车间包括碱炼工段、脱色工段、脱臭工段以及冬化工段。对于脱臭工段，根据加工要求又分为连续式脱臭和半连续脱臭两种工艺路线，其中半连续脱臭工艺应用于多油种加工且加工过程需要频繁切换油种的生产情况。传统的半连续脱臭工艺，油脂经泵输送进入一体式半连续脱臭塔，在半连续脱臭塔内经过计量、热虹吸换热升温、最终加热、脱臭、热虹吸换热降温、冷却水降温、缓冲出油等多个步骤后，脱臭油出半连续脱臭塔，然后经油输送泵输送，经冷却器冷却至储存所需的温度后送至车间外管去储存。
[0003]以上半连续脱臭工艺存在以下问题：
[0004]1、半连续脱臭塔内层数多，容积大，油在塔内的停留时间长，通常在120
‑
240min，长时间在230
‑
260℃的高温下，导致成品油中反式脂肪酸、缩水甘油酯、三氯丙醇酯等有害物质的含量显著增加，对消费者身体健康产生严重潜在危害；
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油半连续脱臭系统，包括原料油泵，其特征在于：所述原料油泵的出口与真空降膜式节能器的壳程入口相连，真空降膜式节能器的壳程出口与真空降膜式最终加热器的管程入口相连，真空降膜式最终加热器的管程出口与半连续脱臭塔的进油口相连，半连续脱臭塔的底部出口与脱臭油输送泵的入口相连，脱臭油输送泵的出口与后置脱酸塔的上部入口相连，所述后置脱酸塔的底部出口与所述真空降膜式节能器的上部管程入口相连，所述真空降膜式节能器的底部出口与成品油输送泵的入口相连，所述成品油输送泵的出口与板式冷却器的热侧入口相连，所述板式冷却器的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周二晓，段秀峰，彭小磊，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：