一种片板膜回弹保护分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种片板膜回弹保护分切机，包括台面，台面顶部两侧的外壁上均固定安装有立柱，且立柱的一侧外壁上开有贯穿的滑槽，滑槽的内部滑动插接有横梁，且横梁的底部外壁上固定安装有分切刀，横梁的两侧外壁上均固定安装有压片组件，台面一侧的下方设置有与横梁相连接的传动机构，立柱的两侧均设置有滑孔，且滑孔的内部通过移动块设置有悬臂。本发明专利技术的通过设置的传动机构，能够带动横梁和分切刀进行往复式的上下移动，从而带动分切刀实现对膜的分切加工，同时在横梁和分切刀下降时，在横梁上安装的压片组件，能够同步联动，实现对膜的预先压膜固定，再实现对膜的分切，提高了对膜分切的精度，减少了膜材料使用时的浪费。减少了膜材料使用时的浪费。减少了膜材料使用时的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种片板膜回弹保护分切机


[0001]本专利技术涉及膜加工
，具体涉及一种片板膜回弹保护分切机。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是一种性能良好的热塑性塑料，其熔融温度和玻璃化转变温度较高，具有良好的耐热性、耐疲劳性、耐摩擦与磨损性、抗蠕变性、电绝缘性与抗化学药品性，并且比其他工程塑料价格低廉，被广泛用于合成纤维、薄膜(片板形状的膜)、工程塑料、医药和日用品领域。PET拉伸膜广泛应用于各类工业、液晶显示器及等离子的显示装置的保护膜对PET厚膜的需用量相当大，太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物面的应用也日益广泛，市场极其广阔。
[0003]在对成卷的片板膜使用时，需要对其进行定长分切，从而使用多少分切出多少的尺寸供人们使用，现有的分切装置有的利用手动的方式进行分切，也有的采用机械装置实现半自动的分切加工。
[0004]但是现有的分切机缺乏对片板膜进行压膜的步骤以及结构，导致对膜进行分切时的精度不高，还需要使用时的修剪，导致对膜资源的使用浪费。因此，亟需设计一种片板膜回弹保护分切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种片板膜回弹保护分切机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种片板膜回弹保护分切机，包括台面，所述台面顶部两侧的外壁上均固定安装有立柱，且立柱的一侧外壁上开有贯穿的滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有横梁，且横梁的底部外壁上固定安装有分切刀，所述横梁的两侧外壁上均固定安装有压片组件，所述台面一侧的下方设置有与横梁相连接的传动机构，所述立柱的两侧均设置有滑孔，且滑孔的内部通过移动块设置有悬臂，所述悬臂的端头部固定安装有滚动机构，所述悬臂的下方固定设置有安装在台面上的顶升机构。
[0008]进一步地，所述台面的底部固定安装有若干个支腿，且支腿之间固定设置有横向连杆。
[0009]进一步地，所述压片组件包括固定安装在横梁外壁上的固定板，且固定板底部的外壁上固定安装有固定套一，所述固定套一底端的内部插接有伸缩杆，且伸缩杆底端的外部套接有固定套二。
[0010]进一步地，所述固定套一和固定套二与伸缩杆之间的空间内部均设置有压簧，且固定套一的顶部和固定套二的底部均设置有端盖。
[0011]进一步地，所述压片组件的底部固定安装有水平设置的压板，且压板底部外壁上设置有防滑垫。
[0012]进一步地，所述传动机构包括固定在台面一侧的正反转电机一，且正反转电机一的输出轴上固定安装有摆动杆，所述摆动杆为可伸缩杆，且摆动杆的顶端通过铰轴传动连接有传动杆，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，且滑块的一侧外壁上固定安装有销轴，所述传动杆的一端通过轴套和销轴固定在滑块上，所述滑槽的内部设置有顶端与滑块相接触的弹簧，所述滑块的顶部外壁上固定安装有贯穿至立柱外部的导向杆。
[0013]进一步地，所述台面顶部两侧的外壁上均固定安装有固定座，两个所述固定座之间安装有载物轴，且固定座的一侧外壁上均开有用于卡接载物轴的卡槽。
[0014]进一步地，所述滚动机构包括固定安装在悬臂上的排架，且排架之间设置有若干个胶辊，所述胶辊的一端通过轴连接有联动轮，且若干个联动轮之间设置有同步传动的皮带一，所述悬臂顶部的外壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁上传动连接有皮带二，且皮带二远离主动轮的一端设置有从动轮，所述从动轮固定在其中一个联动轮的同轴上。
[0015]进一步地，所述顶升机构包括固定在台面顶部外壁上的缓冲套，且缓冲套的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲套的内部插接有贯穿至台面下方的拉杆，所述拉杆的底端外壁上固定安装有固定盘，所述台面的下方固定安装有正反转电机二，且正反转电机二的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮位于固定盘顶部并始终接触。
[0016]进一步地，所述台面顶部的外壁上开有通槽，且通槽的规格与分切刀的规格相适配。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种片板膜回弹保护分切机，本专利技术通过设置的传动机构，能够带动横梁和分切刀进行往复式的上下移动，从而带动分切刀实现对膜的分切加工，同时在横梁和分切刀下降时，在横梁上安装的压片组件，能够同步联动，实现对膜的预先压膜固定，再实现对膜的分切，提高了对膜分切的精度，减少了膜材料使用时的浪费。采用的悬臂上安装的顶升机构，能够带动悬臂上升和下降，同时带动滚动机构压在膜上，同时通过滚动机构的自转，能够带动成卷的膜进行放料以及对分切之后的膜的传输，节省了人们对成卷的膜分切的时间，提高了对膜分切的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种片板膜回弹保护分切机实施例提供的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种片板膜回弹保护分切机实施例提供的传动机构结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一种片板膜回弹保护分切机实施例提供的压片组件结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种片板膜回弹保护分切机实施例提供的A的局部放大结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种片板膜回弹保护分切机实施例提供的顶升机构结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1台面、2支腿、3立柱、4滑槽、5横梁、6分切刀、7固定板、8压片组件、9压板、10传动机构、11导向杆、12滑块、13销轴、14弹簧、15传动杆、16铰轴、17摆动杆、18正反转电机一、19固定座、20卡槽、21载物轴、22固定套一、23固定套二、24伸缩杆、25压簧、26端盖、27滑孔、28
悬臂、29排架、30胶辊、31联动轮、32皮带一、33从动轮、34皮带二、35主动轮、36驱动电机、37顶升机构、38缓冲套、39缓冲弹簧、40拉杆、41固定盘、42凸轮、43正反转电机二。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0027]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供的一种片板膜回弹保护分切机，包括台面1，台面1顶部两侧的外壁上均固定安装有立柱3，且立柱3的一侧外壁上开有贯穿的滑槽4，滑槽4的内部滑动插接有横梁5，且横梁5的底部外壁上固定安装有分切刀6，横梁5的两侧外壁上均固定安装有压片组件8，台面1一侧的下方设置有与横梁5相连接的传动机构10，立柱3的两侧均设置有滑孔27，且滑孔27的内部通过移动块设置有悬臂28，悬臂28的端头部固定安装有滚动机构，悬臂28的下方固定设置有安装在台面1上的顶升机构37。
[0028]具体的，本实施例中，包括台面1，台面1可采用铝合金材料制作，保证其支撑强度和顶部表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片板膜回弹保护分切机，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)顶部两侧的外壁上均固定安装有立柱(3)，且立柱(3)的一侧外壁上开有贯穿的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动插接有横梁(5)，且横梁(5)的底部外壁上固定安装有分切刀(6)，所述横梁(5)的两侧外壁上均固定安装有压片组件(8)，所述台面(1)一侧的下方设置有与横梁(5)相连接的传动机构(10)，所述立柱(3)的两侧均设置有滑孔(27)，且滑孔(27)的内部通过移动块设置有悬臂(28)，所述悬臂(28)的端头部固定安装有滚动机构，所述悬臂(28)的下方固定设置有安装在台面(1)上的顶升机构(37)。2.根据权利要求1所述的一种片板膜回弹保护分切机，其特征在于，所述台面(1)的底部固定安装有若干个支腿(2)，且支腿(2)之间固定设置有横向连杆。3.根据权利要求1所述的一种片板膜回弹保护分切机，其特征在于，所述压片组件(8)包括固定安装在横梁(5)外壁上的固定板(7)，且固定板(7)底部的外壁上固定安装有固定套一(22)，所述固定套一(22)底端的内部插接有伸缩杆(24)，且伸缩杆(24)底端的外部套接有固定套二(23)。4.根据权利要求3所述的一种片板膜回弹保护分切机，其特征在于，所述固定套一(22)和固定套二(23)与伸缩杆(24)之间的空间内部均设置有压簧(25)，且固定套一(22)的顶部和固定套二(22)的底部均设置有端盖(26)。5.根据权利要求4所述的一种片板膜回弹保护分切机，其特征在于，所述压片组件(8)的底部固定安装有水平设置的压板(9)，且压板(9)底部外壁上设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种片板膜回弹保护分切机，其特征在于，所述传动机构(10)包括固定在台面(1)一侧的正反转电机一(18)，且正反转电机一(18)的输出轴上固定安装有摆动杆(17)，所述摆动杆(17)为可伸缩杆，且摆动杆(17)的顶端通过铰轴(16)传动连接有传动杆(15)，所述滑槽(4)的内部滑动卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘春华，王爱亭，
申请(专利权)人：滁州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：