一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有混料管，所述混料管的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，所述混料管的圆周内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动座。本实用新型专利技术中，通过泵体可以将水箱内部的冷水抽出并输送至导液管内部，通过导液管可以将冷水分配于多组弧形管内部并从其底部开设的喷孔喷出，喷出的冷水可以对成型管进行快速预冷降温，保证了成型管内部的物料能够快速挤出成型，避免物料粘黏在成型管内壁的情况发生。内壁的情况发生。内壁的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]在挤出机将物料挤出后为了保证物料快速成型对其进行冷却降温则是必不可少的加工工序之一，但物料在成型管道内部时现有的挤出机大多不具有预冷作用，容易导致物料在挤出时不能快速成型，不仅影响了挤出机的生产效率，同时也会导致挤出产品不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种挤出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种挤出机。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种挤出机，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有混料管，所述混料管的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，所述混料管的圆周内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动座，所述转动杆与所述转动座转动连接，所述混料管的圆周外壁插接有进料管，所述混料管的一端通过螺栓连接有成型管和挤出管，所述成型管与所述挤出管一体成型，所述成型管的圆周内壁设置有过滤网，所述混料管的圆周外壁设置有加热组件，所述成型管的圆周外壁设置有预冷组件，所述底板的顶部设置有用于调节所述预冷组件高度的升降组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加热组件包括套接在所述混料管圆周外壁的套管，所述套管的圆周内壁设置有等距离分布的电阻丝。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述混料管的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架与所述电机固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述预冷组件包括设置于所述底板顶部的水箱，所述水箱的顶部设置有泵体，所述泵体的顶部插接有第二固定管，所述第二固定管的顶端设置有软管，所述软管远离所述第二固定管的一端设置有第一固定管，所述第一固定管的一端插接有导液管，所述导液管的圆周外壁插接有弧形管，所述弧形管的圆周外壁开设有等距离分布的喷孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述成型管的顶部和底部分别设置有上槽体和下槽体，所述下槽体的底部插接有回液管，所述回液管与所述水箱相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定连接在所述底板顶部外壁的安装架，所述底板的顶部外壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端固定连接有转把，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架与所述上槽体固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述螺纹套筒固定连接。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员需要对物料进行挤出时可以首先将熔融物料通过进料管加入至混料管内部，随后工作人员启动电机和电阻丝，通过电机可以带动转动杆和螺旋叶片一同转动，在螺旋叶片转动的过程中可以将混料管内部的物料向成型管和挤出管内部输送进行挤出工作，同时通过电阻丝的加热可以避免熔融的物料在混料管内部凝固导致无法挤出的情况发生；
[0014]在物料挤出的过程中通过过滤网可以有效的将物料中的杂质进行过滤，避免物料中的杂质影响后续挤出产品的品质，在物料挤出至成型管内部后泵体启动，通过泵体可以将水箱内部的冷水抽出并输送至导液管内部，通过导液管可以将冷水分配于多组弧形管内部并从其底部开设的喷孔喷出，喷出的冷水可以对成型管进行快速预冷降温，保证了成型管内部的物料能够快速挤出成型，避免物料粘黏在成型管内壁的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的升降组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体半剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、电机；3、固定架；4、进料管；5、混料管；6、套管；7、第一固定管；8、软管；9、连接架；10、上槽体；11、下槽体；12、挤出管；13、安装架；14、螺纹套筒；15、转把；16、支撑架；17、螺纹丝杆；18、滑槽；19、滑块；21、水箱；22、泵体；23、第二固定管；24、电阻丝；25、螺旋叶片；26、成型管；27、导液管；28、弧形管；29、过滤网；30、转动座；31、转动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种挤出机，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑架16，支撑架16的顶部设置有混料管5，混料管5的一侧外壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆31，转动杆31的圆周外壁固定连接有螺旋叶片25，混料管5的圆周内壁固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有转动座30，转动杆31与转动座30转动连接，混料管5的圆周外壁插接有进料管4，混料管5的一端通过螺栓连接有成型管26和挤出管12，成型管26与挤出管12一体成型，成型管26的圆周内壁设置有过滤网29，混料管5的圆周外壁设置有加热组件，成型管26的圆周外壁设置有预冷组件，底板1的顶部设
置有用于调节预冷组件高度的升降组件，在工作人员需要对物料进行挤出时可以首先将熔融物料通过进料管4加入至混料管5内部，随后工作人员启动电机2和电阻丝24，通过电机2可以带动转动杆31和螺旋叶片25一同转动，在螺旋叶片25转动的过程中可以将混料管5内部的物料向成型管26和挤出管12内部输送进行挤出工作，在物料挤出的过程中通过过滤网29可以有效的将物料中的杂质进行过滤，避免物料中的杂质影响后续挤出产品的品质。
[0022]优选的，加热组件包括套接在混料管5圆周外壁的套管6，套管6的圆周内壁设置有等距离分布的电阻丝24，通过电阻丝24的加热可以避免熔融的物料在混料管5内部凝固导致无法挤出的情况发生。
[0023]优选的，混料管5的一侧外壁固定连接有固定架3，固定架3与电机2固定连接。
[0024]优选的，预冷组件包括设置于底板1顶部的水箱21，水箱21的顶部设置有泵体22，泵体22的顶部插接有第二固定管23，第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部设置有混料管(5)，所述混料管(5)的一侧外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的圆周外壁固定连接有螺旋叶片(25)，所述混料管(5)的圆周内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动座(30)，所述转动杆(31)与所述转动座(30)转动连接，所述混料管(5)的圆周外壁插接有进料管(4)，所述混料管(5)的一端通过螺栓连接有成型管(26)和挤出管(12)，所述成型管(26)与所述挤出管(12)一体成型，所述成型管(26)的圆周内壁设置有过滤网(29)，所述混料管(5)的圆周外壁设置有加热组件，所述成型管(26)的圆周外壁设置有预冷组件，所述底板(1)的顶部设置有用于调节所述预冷组件高度的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于，所述加热组件包括套接在所述混料管(5)圆周外壁的套管(6)，所述套管(6)的圆周内壁设置有等距离分布的电阻丝(24)。3.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于，所述混料管(5)的一侧外壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)与所述电机(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于，所述预冷组件包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘春华，王爱亭，
申请(专利权)人：滁州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：