一种波纹管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管切割设备，属于波纹管技术领域。包括塑料波纹管、底座、龙门架、剪切刀、驱动件和整形装置，底座水平设置，龙门架呈冂字状设置，龙门架的两侧为竖直端，龙门架的上部为水平端，龙门架的竖直端竖直固定在底座上，剪切刀滑动设置在龙门架内侧水平端，驱动件安装在龙门架外侧水平端，驱动件与剪切刀动力连接。本实用新型专利技术通过转动挤压的方式将塑料波纹管宽度增加的部分向圆心挤压，使塑料波纹管恢复近似圆形，从而达到了对塑料波纹管切割端口的整形目的，有效解决了波纹管切割端口易形变的问题。割端口易形变的问题。割端口易形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管切割设备


[0001]本技术涉及一种波纹管切割设备，属于波纹管


技术介绍

[0002]在塑料波纹管加工过程中，需要将其根据需求切割成一定的长度，现有技术中，塑料波纹管的切割方式是采用切割装置将管件输送至切割结构处进行切断，由于切割装置是利用切刀挤压的方式对塑料波纹管实现切割，因此，塑料波纹管的切口处容易因挤压发生形变。
[0003]在后续加工过程中，还需要对切割好的塑料波纹管至少一端管口进行人工整形，增加了生产工序，影响生产效率。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种波纹管切割设备，它解决了现有技术中波纹管的切口处容易因挤压发生形变，后续需要人工对塑料波纹管端部进行整形，影响塑料波纹管生产效率的问题。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种波纹管切割设备，包括塑料波纹管、底座、龙门架、剪切刀、驱动件和整形装置，底座水平设置，龙门架呈冂字状设置，龙门架的两侧为竖直端，龙门架的上部为水平端，龙门架的竖直端竖直固定在底座上，剪切刀滑动设置在龙门架内侧水平端，驱动件安装在龙门架外侧水平端，驱动件与剪切刀动力连接，驱动件可选择使用气缸或使用电缸进行替代，驱动件推动气缸沿龙门架竖直端方向滑动，整形装置设置在龙门架的一侧，整形装置通过转动挤压的方式对塑料波纹管端部切面形状进行修整。
[0007]通过采用上述技术方案，塑料波纹管水平通过龙门架内侧时，驱动件带动剪切刀竖直运动，剪切刀给予塑料波纹管竖直压力从而将塑料波纹管剪切切断，切断后，由于压力作用塑料波纹管的切口处发生形变，塑料波纹管宽度增加高度减少呈椭圆状设置，此时当塑料波纹管通过整形装置后，整形装置通过转动挤压的方式将塑料波纹管宽度增加的部分向圆心挤压，使塑料波纹管恢复近似圆形，从而达到了对塑料波纹管切割端口的整形目的，有效解决了波纹管切割端口形变导致生产工序增加以及生产效率降低的问题。
[0008]本技术进一步设置为：整形装置包括安装板和一对辊压轮，安装板对称设置在龙门架的竖直端，一侧龙门架的竖直端竖直并列设置有两个安装板，安装板与龙门架竖直端固定连接，一对辊压轮分别转动设置在单侧两个安装板之间，辊压轮转动轴线垂直底座设置，塑料波纹管通过一对辊压轮之间空间的中部水平穿过，一对辊压轮水平最小间距等于或略小于塑料波纹管的外径，塑料波纹管外侧面与辊压轮外侧面抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，两个辊压轮将塑料波纹管夹持，此时两个辊压轮与塑料波纹管外侧面抵接，且辊压轮能够发生定轴转动，当塑料波纹管发生形变的端口轴向通过
辊压轮时，由于两个辊压轮之间的间距固定，此时发生形变的塑料波纹管端口宽度大于两个辊压轮之间间距，在辊压轮对塑料波纹管施加的滚动压力下，塑料波纹管逐渐发生形变并逐渐恢复近似圆形的状态，使塑料波纹管切口形状与塑料波纹管其余部分的切口形状近似相同，提高了塑料波纹管的切割质量。
[0010]本技术进一步设置为：安装板上设置有传送组件，传送组件包括驱动电机和传送轮，驱动电机设置在安装板上，驱动电机位于辊压轮远离龙门架的一侧，传送轮与驱动电机动力连接，传送轮转动设置在安装板上，传送轮轴向垂直底座设置，传送轮与塑料波纹管外壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机启动后带动传送轮转动，由于传送轮与塑料波纹管外壁抵接，在摩擦力的作用下夹持塑料波纹管并带动塑料波纹管轴向运动，从而达到了传送切割完毕后塑料波纹管切割端口经过辊压轮修整的目的，提高了辊压轮修整效率的同时也提高了切割设备的自动化水平。
[0012]本技术进一步设置为：龙门架远离整形装置的另一侧设置有冷却管，冷却管与塑料波纹管同轴设置，冷却管套设在塑料波纹管外部，冷却管固定在底座上，冷却管外侧螺旋设置有水冷管，水冷管的两端连通设置有水冷接头，水冷接头与外部供水设备连接。
[0013]通过采用上述技术方案，外部供水设备将水通过水冷接头导入水冷管内，水在水冷管内循环，在塑料波纹管穿过冷却管的过程中，由于塑料波纹管刚被挤压成型，塑料波纹管的温度较高，此时冷却管吸收部分塑料波纹管的热量，吸收的热量能够通过水流被带走，从而达到了对塑料波纹管降温的目的，当塑料波纹管降温后，塑料波纹管硬度增加，使得塑料波纹管在剪切后的抗形变力增加，有利于减少后续剪切工序中塑料波纹管形变幅度。
[0014]本技术进一步设置为：水冷管朝向冷却管内侧的部分设置有将冷却管贯穿的排水孔，排水孔设置有若干个，若干排水孔沿水冷管螺旋走向等间距设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过水冷管的水流能够直接通过排水孔进入冷却管内侧，最终水流能够之间浇在塑料波纹管外侧表面，使得经过冷却管后对塑料波纹管的降温幅度增大，有利于塑料波纹管的充分降温。
[0016]本技术进一步设置为：冷却管靠近龙门架的一端固定有限制筒，限制筒内径与塑料波纹管外径相同，限制筒与冷却管的连接处为圆弧状设置，限制筒远离冷却管的一端与剪切刀竖直切割处竖直对齐。
[0017]通过采用上述技术方案，当塑料波纹管进入限制筒内时，限制筒与冷却管之间的圆弧能够帮助塑料波纹管更准确的进入限制筒内，此时从限制筒内延伸出的部分再被剪切刀切割时，位于限制筒内的部分由于内径与塑料波纹管外径相同，此时处于限制筒内的塑料波纹管发生形变被限制筒限制，使得该部分的塑料波纹管无法发生形变，从而保持了位于限制筒内塑料波纹管切割端部的切面形状，进一步提高了波纹管的切割质量。
[0018]本技术进一步设置为：龙门架内侧水平端设置有回收槽，剪切刀滑动插入回收槽内存储。
[0019]通过采用上述技术方案，当剪切刀不使用时可收入回收槽内部存储，防止剪切刀长时间与空气接触生锈，提高了剪切刀的使用寿命。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.通过转动挤压的方式将塑料波纹管宽度增加的部分向圆心挤压，使塑料波纹管
恢复近似圆形，从而达到了对塑料波纹管切割端口的整形目的，有效解决了波纹管切割端口易形变的问题。
[0022]2.通过冷却管吸收塑料波纹管的热量达到了塑料波纹管降温的目的，当塑料波纹管降温后，塑料波纹管硬度增加，使得塑料波纹管在剪切后的抗形变力增加，有利于减少后续剪切工序中塑料波纹管形变幅度。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中冷却管的结构剖视图；
[0025]图3为图2A处的结构放大图；
[0026]图4为本技术中回收槽的结构示意图。
[0027]图中：10、塑料波纹管；11、底座；12、龙门架；13、剪切刀；14、气缸；15、回收槽；20、安装板；21、辊压轮；22、驱动电机；23、传送轮；30、冷却管；31、水冷管；32、水冷接头；33、排水孔；34、限制筒。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切割设备，包括塑料波纹管(10)，其特征在于：包括底座(11)、龙门架(12)、剪切刀(13)、驱动件和整形装置，龙门架(12)竖直固定在底座(11)上，龙门架(12)呈冂字状设置，剪切刀(13)滑动设置在龙门架(12)内侧水平端，驱动件安装在龙门架(12)外侧水平端，驱动件与剪切刀(13)动力连接，整形装置设置在龙门架(12)的一侧，整形装置通过转动挤压的方式对塑料波纹管(10)端部切面形状进行修整。2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割设备，其特征在于：整形装置包括安装板(20)和一对辊压轮(21)，安装板(20)对称设置在龙门架(12)的竖直端，安装板(20)与龙门架(12)竖直端固定连接，一对辊压轮(21)分别转动设置在两个安装板(20)上，辊压轮(21)转动轴线垂直底座(11)设置，塑料波纹管(10)通过一对辊压轮(21)之间空间的中部水平穿过，塑料波纹管(10)外侧面与辊压轮(21)外侧面抵接。3.根据权利要求2所述的一种波纹管切割设备，其特征在于：安装板(20)上设置有传送组件，传送组件包括驱动电机(22)和传送轮(23)，驱动电机(22)设置在安装板(20)上，驱动电机(22)位于辊压轮(21)远离龙门架(12)的一侧，传送轮(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，陈灵珊，
申请(专利权)人：山本焊接波纹管上海有限公司，
类型：新型
国别省市：