一种热处理窑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理窑结构，属于热处理设备领域，包括热处理窑炉本体，热处理窑炉本体的前表面设置有触控面板，热处理窑炉本体的前表面设置有防护装置，防护装置包括固定框、调向转板、螺纹杆、锁紧旋钮和防滑胶块，固定框的内部活动安装有调向转板，调向转板的一侧表面固定安装有螺纹杆，固定框的外部位于螺纹杆的表面套设有锁紧旋钮。通过设置的防护装置，调向转板遮挡在触控面板的上方，能够防止待处理材料在进出炉膛前掉落而撞击到触控面板的问题，在材料热处理加工等待时，调向转板调整至遮挡在触控面板的前方，能够避免触控面板在等待时间中受到撞击的状况，也使得热处理窑炉正常工作时起到防误触作用。理窑炉正常工作时起到防误触作用。理窑炉正常工作时起到防误触作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理窑结构


[0001]本技术涉及热处理设备领域，特别涉及一种热处理窑结构。

技术介绍

[0002]热处理窑炉是物料热处理的常用设备，而箱式电阻炉是常用的热处理设备，其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，适用于钢铁材料和非钢铁材料(有色金属)的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热；然而，现有的箱式电阻炉的炉膛设置在触控面板等控制区域的上方，在物料从炉膛中进出时一旦掉落会存在撞击到触控面板的风险，而箱式电阻炉在工作状态下触控面板所在的控制区域裸露在外，因此材料热处理等待时间过程中触控面板存在误触而中止加热的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种热处理窑结构，可以有效解决
技术介绍
中现有的箱式电阻炉的炉膛设置在触控面板等控制区域的上方，在物料从炉膛中进出时一旦掉落会存在撞击到触控面板的风险，而箱式电阻炉在工作状态下触控面板所在的控制区域裸露在外，因此材料热处理等待时间过程中触控面板存在误触而中止加热的风险的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种热处理窑结构，包括热处理窑炉本体，所述热处理窑炉本体的前表面设置有触控面板，所述热处理窑炉本体的前表面设置有防护装置，所述防护装置包括固定框、调向转板、螺纹杆、锁紧旋钮和防滑胶块，所述固定框的内部活动安装有调向转板，所述调向转板的一侧表面固定安装有螺纹杆，所述固定框的外部位于螺纹杆的表面套设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一侧表面固定安装有防滑胶块。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述热处理窑炉本体前表面下边缘处固定安装有闭合卡块，所述调向转板的表面开设有闭合卡槽，所述闭合卡块与闭合卡槽卡合匹配。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述螺纹杆的表面设置有螺旋纹，所述螺纹杆位于调向转板的表面对称设置。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述锁紧旋钮与螺纹杆螺纹连接，所述调向转板的螺纹杆在固定框处转动，且通过旋紧锁紧旋钮后角度限位，调向转板遮挡在触控面板的上方，能够防止待处理材料在进出炉膛前掉落而撞击到触控面板的问题，在材料热处理加工等待时，调向转板调整至遮挡在触控面板的前方，能够避免触控面板在等待时间中受到撞击的状况，也使得热处理窑炉正常工作时起到防误触作用。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述固定框的一端面与热处理窑炉本体的前表面固定连接，所述固定框设置在触控面板的外部区域。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述热处理窑炉本体的前表面位于触控面板的一侧设置有电源开关，所述热处理窑炉本体的前表面活动安装有密封炉门，所述密封炉门的前表面固定安装有开门把手，所述热处理窑炉本体的下表面四角位置均固定安装有支撑脚
座。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的防护装置，调向转板遮挡在触控面板的上方，能够防止待处理材料在进出炉膛前掉落而撞击到触控面板的问题，在材料热处理加工等待时，调向转板调整至遮挡在触控面板的前方，能够避免触控面板在等待时间中受到撞击的状况，也使得热处理窑炉正常工作时起到防误触作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的调向转板展开状态示意图；
[0015]图3为本技术的防护装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的调向转板结构示意图。
[0017]图中：1、热处理窑炉本体；2、密封炉门；3、开门把手；4、支撑脚座；5、触控面板；6、电源开关；7、防护装置；8、固定框；9、调向转板；10、螺纹杆；11、锁紧旋钮；12、闭合卡块；13、闭合卡槽；14、防滑胶块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种热处理窑结构，包括热处理窑炉本体1，热处理窑炉本体1的前表面设置有触控面板5，热处理窑炉本体1的前表面设置有防护装置7，热处理窑炉本体1的前表面位于触控面板5的一侧设置有电源开关6，热处理窑炉本体1的前表面活动安装有密封炉门2，密封炉门2的前表面固定安装有开门把手3，热处理窑炉本体1的下表面四角位置均固定安装有支撑脚座4，热处理窑炉是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热并进行热处理工作。
[0020]防护装置7包括固定框8、调向转板9、螺纹杆10、锁紧旋钮11和防滑胶块14，固定框8的内部活动安装有调向转板9，调向转板9的一侧表面固定安装有螺纹杆10，固定框8的外部位于螺纹杆10的表面套设有锁紧旋钮11，锁紧旋钮11的一侧表面固定安装有防滑胶块14，热处理窑炉本体1前表面下边缘处固定安装有闭合卡块12，调向转板9的表面开设有闭合卡槽13，闭合卡块12与闭合卡槽13卡合匹配，在把待热处理材料送入炉膛前，先松动螺纹杆10表面的锁紧旋钮11，随后调向转板9通过螺纹杆10在固定框8表面转动并调整至展平状态，调向转板9遮挡在触控面板5的上方，能够防止待处理材料在进出炉膛前掉落而撞击到触控面板5的问题。
[0021]螺纹杆10的表面设置有螺旋纹，螺纹杆10位于调向转板9的表面对称设置，锁紧旋钮11与螺纹杆10螺纹连接，调向转板9的螺纹杆10在固定框8处转动，且通过旋紧锁紧旋钮11后角度限位，固定框8的一端面与热处理窑炉本体1的前表面固定连接，固定框8设置在触控面板5的外部区域，在材料热处理加工等待时，调向转板9调整至遮挡在触控面板5的前
方，能够避免触控面板5在等待时间中受到撞击的状况，也使得热处理窑炉正常工作时起到防误触作用。
[0022]需要说明的是，本技术为一种热处理窑结构，在把待热处理材料送入炉膛前，先松动螺纹杆10表面的锁紧旋钮11，随后调向转板9通过螺纹杆10在固定框8表面转动并调整至展平状态，调向转板9遮挡在触控面板5的上方，能够防止待处理材料在进出炉膛前掉落而撞击到触控面板5的问题，在材料热处理加工等待时，调向转板9在固定框8表面转动至倾斜角度，调向转板9遮挡在触控面板5的前方并通过拧紧锁紧旋钮11后锁定，能够避免触控面板5在等待时间中受到撞击的状况，也使得热处理窑炉正常工作时起到防误触作用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理窑结构，包括热处理窑炉本体(1)，其特征在于：所述热处理窑炉本体(1)的前表面设置有触控面板(5)，所述热处理窑炉本体(1)的前表面设置有防护装置(7)，所述防护装置(7)包括固定框(8)、调向转板(9)、螺纹杆(10)、锁紧旋钮(11)和防滑胶块(14)，所述固定框(8)的内部活动安装有调向转板(9)，所述调向转板(9)的一侧表面固定安装有螺纹杆(10)，所述固定框(8)的外部位于螺纹杆(10)的表面套设有锁紧旋钮(11)，所述锁紧旋钮(11)的一侧表面固定安装有防滑胶块(14)。2.根据权利要求1所述的一种热处理窑结构，其特征在于：所述热处理窑炉本体(1)前表面下边缘处固定安装有闭合卡块(12)，所述调向转板(9)的表面开设有闭合卡槽(13)，所述闭合卡块(12)与闭合卡槽(13)卡合匹配。3.根据权利要求2所述的一种热处理窑结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓刚，
申请(专利权)人：大石桥市中宁冶金矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：