一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，包括凹模和与凹模相适配的凸模，还包括第一弹顶块和第二弹顶块。第一弹顶块与第二弹顶块均与凸模相对设置并分别与凹模滑动连接，第一弹顶块与凸模之间的间距小于第二弹顶块与凸模之间的间距。第一弹顶块和第二弹顶块朝向凸模的一侧分别具有平直部和弯折部，当弯折部与凸模相抵接时，平直部和弯折部构成与凸模的成型面相匹配的折弯面，且折弯面能够抵压于凸模的成型面上。本实用新型专利技术有效避免了弯折部先接触料片而导致料片不稳定的情况发生，在保证料片稳定性的情况下对料片压弯成型，保障产品的成型质量，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，特别涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]目前，比较常用的成型模具中有一种带有弹顶块的模具。弹顶块是根据料片制成的成型产品上特定部分的形状而配套制作的，用于在合模过程中实现对特定部分的合模成型。为了防止平直的料片在合模过程中晃动，料片上对应弹顶块的部分会尽量被放置成能够与弹顶块相贴合的状态，从而便于弹顶块在合模冲压料片时压住料片，使得料片被稳定住。
[0003]然而，上述使用弹顶块稳住料片的方法只适用于类似“一”字形料片的成型，而对于倒“V”形料片并不适用。这是因为当料片的一部分贴在模具上平直的一面时，由于弯折部的存在，料片的另一部分必然无法与模具的形状相贴合，而使料片处于浮空状态。此时，由于弹顶块也呈倒“V”形，料片的一边为水平状态时，由于弯折部的存在，料片的另一边则会相对凸出。料片凸出的部分在冲压料片的过程中会先与料片的浮空部分相接触，从而导致料片晃动，无法进行有效稳定地进行生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种成型模具，提高料片成型过程的稳定性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种成型模具，包括凹模和与所述凹模相适配的凸模，还包括第一弹顶块和第二弹顶块；
[0007]所述第一弹顶块与所述第二弹顶块均与所述凸模相对设置并分别与所述凹模滑动连接，所述第一弹顶块与所述凸模之间的间距小于所述第二弹顶块与所述凸模之间的间距；
[0008]所述第一弹顶块和所述第二弹顶块朝向所述凸模的一侧分别具有平直部和弯折部，当所述弯折部与所述凸模相抵接时，所述平直部和所述弯折部构成与所述凸模的成型面相匹配的折弯面，且所述折弯面能够抵压于所述凸模的成型面上。
[0009]进一步地，所述凹模内设有供所述第一弹顶块与所述第二弹顶块滑动的活动空腔。
[0010]进一步地，所述第一弹顶块与所述第二弹顶块远离所述凸模的一端上设有限位块；
[0011]所述限位块抵压于所述活动空腔靠近所述凸模的一侧上。
[0012]进一步地，还包括复位件；
[0013]所述复位件设置于所述活动空腔的顶部；
[0014]所述第一弹顶块和所述第二弹顶块远离所述凸模的一端分别与对应的所述复位
件相抵接。
[0015]进一步地，所述复位件为弹簧；
[0016]所述第一弹顶块和所述第二弹顶块远离所述凸模的一端分别与对应的所述弹簧相抵接；
[0017]所述弹簧的轴向与合模方向相平行。
[0018]进一步地，所述凹模包括上模板、固定框和凹模本体；
[0019]所述凹模本体通过所述固定框与所述上模板相连，所述上模板与所述固定框形成所述活动空腔，所述凹模本体上设有连通所述活动空腔的活动通道；
[0020]所述第一弹顶块和所述第二弹顶块均贯穿所述活动通道设置。
[0021]进一步地，所述第一弹顶块和所述第二弹顶块构成的弹顶模与所述活动通道相适配。
[0022]进一步地，所述弹簧为氮气弹簧。
[0023]进一步地，所述凹模的成型面上靠近所述第一弹顶块和所述第二弹顶块的位置分别设有一避让槽；
[0024]当所述凸模与所述凹模合模后，所述避让槽与所述凸模之间形成用于将料片的端部弯折的弯折空腔。本技术的有益效果在于：提供一种成型模具，在凹模上设置分别带有平直部和弯折部的第一弹顶块和第二弹顶块，第一弹顶块在合模过程中会先与料片接触，使料片被稳定夹持固定在凸模与第一弹顶块的直形部之间，而后再使得第二弹顶块推动料片抵压于凸模上，完成合模，从而有效避免了弯折部先接触料片而导致料片不稳定的情况发生，在保证料片稳定性的情况下对料片压弯成型，保障产品的成型质量，提高产品良率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的一种成型模具的第一弹顶块抵压料片时的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例涉及的一种成型模具的第一弹顶块和第二弹顶块同时抵压料片时的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例涉及的一种成型模具的第二弹顶块将料片弯折时的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例涉及的一种成型模具的凹模与凸模冲压料片时的结构示意图。
[0029]标号说明：
[0030]1、凸模；2、凹模；3、第一弹顶块；4、第二弹顶块；5、平直部；6、弯折部；7、成型面；8、活动空腔；9、限位块；10、复位件；11、活动通道；12、料片；13、避让槽；
[0031]21、上模板；22、固定框；23、凹模本体。
具体实施方式
[0032]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0033]请参照图1至图4，一种成型模具，包括凹模2和与所述凹模2相适配的凸模1，还包括第一弹顶块3和第二弹顶块4；
[0034]所述第一弹顶块3与所述第二弹顶块4均与所述凸模1相对设置并分别与所述凹模2滑动连接，所述第一弹顶块3与所述凸模1之间的间距小于所述第二弹顶块4与所述凸模1之间的间距；
[0035]所述第一弹顶块3和所述第二弹顶块4朝向所述凸模1的一侧分别具有平直部5和弯折部6，当所述弯折部6与所述凸模1相抵接时，所述平直部5和所述弯折部6构成与所述凸模1的成型面7相匹配的折弯面，且所述折弯面能够抵压于所述凸模1的成型面7上。
[0036]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在凹模2上设置分别带有平直部5和弯折部6的第一弹顶块3和第二弹顶块4，第一弹顶块3在合模过程中会先与料片12接触，使料片12被稳定夹持固定在凸模1与第一弹顶块3的平直部5之间，而后再使得第二弹顶块4推动料片12抵压于凸模1上，完成合模，从而有效避免了弯折部6先接触料片12而导致料片12不稳定的情况发生，在保证料片12稳定性的情况下对料片12压弯成型，保障产品的成型质量，提高产品良率。
[0037]进一步地，所述凹模2内设有供所述第一弹顶块3与所述第二弹顶块4滑动的活动空腔8。
[0038]从上述描述可知，在凹模2上设置活动空腔8，为第一弹顶块3与第二弹顶块4提供活动空间，以便于第一弹顶块3与第二弹顶块4在凹模2上滑动并对料片12进行抵压，使得模具的控制使用更加简单方便。
[0039]进一步地，所述第一弹顶块3与所述第二弹顶块4远离所述凸模1的一端上设有限位块9；
[0040]所述限位块9抵压于所述活动空腔8靠近所述凸模1的一侧上。
[0041]从上述描述可知，第一弹顶块3与第二弹顶块4上均设有限位块9，能够限制第一弹顶块3与第二弹顶块4在凹模2上的滑动行程，还能够防止第一弹顶块3与第二弹顶块4从活动空腔8中脱出，增加模具合模过程的稳定性和安全性。
[0042]进一步地，还包括复位件10；
[0043]所述复位件10设置于所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，包括凹模和与所述凹模相适配的凸模，其特征在于，还包括第一弹顶块和第二弹顶块；所述第一弹顶块与所述第二弹顶块均与所述凸模相对设置并分别与所述凹模滑动连接，所述第一弹顶块与所述凸模之间的间距小于所述第二弹顶块与所述凸模之间的间距；所述第一弹顶块和所述第二弹顶块朝向所述凸模的一侧分别具有平直部和弯折部，当所述弯折部与所述凸模相抵接时，所述平直部和所述弯折部构成与所述凸模的成型面相匹配的折弯面，且所述折弯面能够抵压于所述凸模的成型面上。2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述凹模内设有供所述第一弹顶块与所述第二弹顶块滑动的活动空腔。3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，所述第一弹顶块与所述第二弹顶块远离所述凸模的一端上设有限位块；所述限位块抵压于所述活动空腔靠近所述凸模的一侧上。4.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，还包括复位件；所述复位件设置于所述活动空腔的顶部；所述第一弹顶块和所述第二弹顶块远离所述凸模的一端分别与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟林，黄福春，赖凤城，胡凌峰，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：