本实用新型专利技术提供一种折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端中间固定安装有固定架，所述固定架内部的底端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端安装有折弯凸块，所述操作台内部底端靠近折弯凸块的位置处固定安装有折弯模块，所述操作台一侧固定安装有电机C，所述电机C的输出端安装有螺纹杆C，所述操作台的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机A。本实用新型专利技术中，通过上夹持板和下夹持板的设置，使金属板在进行折弯时，可以通过上夹持板和下夹持板对金属板进行固定，并且带动金属板移动，避免了需要人工拿起金属板移动并且对金属板进行加工的现象产生，使折弯装置更加实用。使折弯装置更加实用。使折弯装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，尤其涉及一种折弯装置。
技术介绍
[0002]在对一些金属零件板进行加工时，需要对金属零件板进行折弯，这时则需要用到折弯装置，因传统的折弯装置在使用时，一般需要人工拿着金属板在折弯装置上进行折弯，在折弯凸块下移对金属板进行折弯时，可能会因不注意导致工作人员的手被折弯凸块挤压，可能会对工作人员的身体健康造成威胁，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶端中间固定安装有固定架，所述固定架内部的底端固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端安装有折弯凸块，所述操作台内部底端靠近折弯凸块的位置处固定安装有折弯模块，所述操作台一侧固定安装有电机C，所述电机C的输出端安装有螺纹杆C，所述操作台的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有螺纹杆A，所述支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧底端固定安装有下夹持板，所述连接板的顶端固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定安装有螺纹杆B，所述连接板的一侧设置有上夹持板。
[0005]为了限制支撑板的移动轨迹，本技术改进有，所述操作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有限位杆，所述螺纹杆C与操作台之间转动连接。
[0006]为了便于支撑板的移动，本技术改进有，所述支撑板的底端固定安装有滑块A，所述滑块A与螺纹杆C之间螺纹连接，所述滑块A与限位杆之间滑动连接。
[0007]为了使连接板在支撑板移出移动，本技术改进有，所述螺纹杆A与支撑板之间滑动连接，所述支撑板一侧靠近螺纹杆A的两端均固定安装有直杆，所述连接板的一端固定安装有滑块B，所述滑块B与螺纹杆A之间螺纹连接，所述滑块B与直杆之间滑动连接。
[0008]为了使上夹持块和下夹持块之间更加防滑，本技术改进有，所述上夹持板与螺纹杆B之间螺纹连接，所述上夹持板的底端固定安装有防滑垫A，所述下夹持板的顶端固定安装有防滑垫B，所述上夹持板与连接板之间滑动连接。
[0009]为了起到限制金属板移动距离的效果，本技术改进有，所述操作台顶端远离支撑板的位置处固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有液压缸B，所述液压缸B的输出端安装有挡板。
[0010]为了便于遮挡需要折弯的金属板，本技术改进有，所述挡板设置在折弯凸块和折弯模块交汇处的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过上夹持板和下夹持板的设置，使金属板在进行折弯时，可以
通过上夹持板和下夹持板对金属板进行固定，并且带动金属板移动，避免了需要人工拿起金属板移动并且对金属板进行加工的现象产生，使折弯装置更加实用。
[0013]2、本技术中，在使用折弯装置对金属板进行折弯时，可能会因金属板移动距离过大，从而导致金属板折弯错位的现象产生，造成不必要的损失，而通过挡板的设置，使折弯装置在进行折弯时，可以通过挡板对金属板推动的角度进行限位，避免了金属板因移动距离过大导致金属板折弯错位的现象产生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种折弯装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种折弯装置的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种折弯装置的图2中A处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、操作台；2、固定架；3、液压缸A；4、折弯凸块；5、折弯模块；6、连接板；7、直杆；8、电机A；9、螺纹杆A；10、支撑板；11、电机B；12、螺纹杆B；13、上夹持板；14、下夹持板；15、固定板；16、液压缸B；17、挡板；18、电机C；19、螺纹杆C；20、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种折弯装置，包括操作台1，操作台1的顶端开设有凹槽20，凹槽20的内壁固定安装有限位杆，螺纹杆C19与操作台1之间转动连接，操作台1的顶端中间固定安装有固定架2，固定架2内部的底端固定安装有液压缸A3，液压缸A3的输出端安装有折弯凸块4，操作台1内部底端靠近折弯凸块4的位置处固定安装有折弯模块5，操作台1一侧固定安装有电机C18，电机C18的输出端安装有螺纹杆C19，操作台1的顶端设置有支撑板10，支撑板10的底端固定安装有滑块A，滑块A与螺纹杆C19之间螺纹连接，滑块A与限位杆之间滑动连接，支撑板10的顶端固定安装有电机A8，电机A8的输出端安装有螺纹杆A9，螺纹杆A9与支撑板10之间滑动连接，支撑板10一侧靠近螺纹杆A9的两端均固定安装有直杆7，连接板6的一端固定安装有滑块B，滑块B与螺纹杆A9之间螺纹连接，滑块B与直杆7之间滑动连接，支撑板10的一侧设置有连接板6，连接板6的一侧底端固定安装有下夹持板14，连接板6的顶端固定安装有电机B11，电机B11的输出端固定安装有螺纹杆B12，连接板6的一侧设置有上夹持板13，上夹持板13与螺纹杆B12之间螺纹连接，上夹持板13的底端固定安装有防滑垫A，下夹持板14的顶端固定安装有防滑垫B，上夹持板13与连接板6之间滑动连接，防滑垫A和防护垫B的设计是为了在上夹持板13和下夹持板14对金属板夹持时，防滑垫A和防护垫B起到防滑的效果，避免金属板从上夹持板13和下夹持板14之间
滑落的现象产生。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图3，操作台1顶端远离支撑板10的位置处固定安装有固定板15，固定板15的一侧固定安装有液压缸B16，液压缸B16的输出端安装有挡板17，挡板17设置在折弯凸块4和折弯模块5交汇处的一侧，挡板17的设计是为了使折弯装置在进行折弯时，可以通过挡板17对金属板推动的角度进行限位，避免了金属板因移动距离过大导致金属板折弯错位的现象产生。
[0025]工作原理：在使用折弯装置对金属板进行折弯时，首先启动电机A8，电机A8的启动带动螺纹杆A9转动，从而使支撑板10沿着螺纹杆A9移动，直至支撑板10远离固定架2后，启动电机B11，电机B11的启动带动螺纹杆B12转动，螺纹杆B12的原地转动带动上夹持板13沿着螺纹杆B12向上移动，然后把需要折弯的金属板放置在下夹持板14上，反向启动电机B11，电机B11的启动带动上夹持板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中间固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)内部的底端固定安装有液压缸A(3)，所述液压缸A(3)的输出端安装有折弯凸块(4)，所述操作台(1)内部底端靠近折弯凸块(4)的位置处固定安装有折弯模块(5)，所述操作台(1)一侧固定安装有电机C(18)，所述电机C(18)的输出端安装有螺纹杆C(19)，所述操作台(1)的顶端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端固定安装有电机A(8)，所述电机A(8)的输出端安装有螺纹杆A(9)，所述支撑板(10)的一侧设置有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧底端固定安装有下夹持板(14)，所述连接板(6)的顶端固定安装有电机B(11)，所述电机B(11)的输出端固定安装有螺纹杆B(12)，所述连接板(6)的一侧设置有上夹持板(13)。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁固定安装有限位杆，所述螺纹杆C(19)与操作台(1)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：向宏政，
申请(专利权)人：东莞市帝泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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