一种箱式变电站底座自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种箱式变电站底座自动化生产线，涉及箱式变电站底座生产设备技术领域。箱式变电站底座自动化生产线包含组对装置、两个焊接装置、两个打磨装置、两个封板装置、翻转装置。组对装置、两个焊接装置中的一个、两个打磨装置中的一个、两个封板装置中的一个、翻转装置、两个焊接装置中的另一个、两个打磨装置中的另一个，以及两个封板装置中的另一个依次设置。从而连续的分别对箱式变电站底座的两面进行加工，中间不需要使用行车等装置进行吊装，不仅提高了生产效率，而且提高了生产精度，具有很好的实际意义。具有很好的实际意义。具有很好的实际意义。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式变电站底座自动化生产线


[0001]本专利技术涉及箱式变电站底座生产设备
，具体而言，涉及一种箱式变电站底座自动化生产线。

技术介绍

[0002]箱式变电站是一种将高压开关设备、配电变压器和低压配电等装置，安装在一个可移动的钢结构箱体内的设备。特别适用于城网建设与改造，能够替代传统的土建配电房。
[0003]专利技术人方发现，传统的箱式变电站底座的生产主要以人工为主。通过人工使用锯床、冲剪机等进行下料，然后在平台上进行拼点组对、焊接、打磨、封板、钻孔攻丝，期间需要数次使用行车翻面。
[0004]传统方式生产的箱式变电站底座，工人劳动强度大，并且产品质量基本依靠工人自身的技能水平保证，产品质量不稳定，并且生产效率低，生产无法实现规模化、批量化、自动化、智能化。
[0005]有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种箱式变电站底座自动化生产线，旨在改善上述技术问题中的至少一个。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种箱式变电站底座自动化生产线，其包含组对装置、两个焊接装置、两个打磨装置、两个封板装置、翻转装置。组对装置、两个焊接装置中的一个、两个打磨装置中的一个、两个封板装置中的一个、翻转装置、两个焊接装置中的另一个、两个打磨装置中的另一个，以及两个封板装置中的另一个依次设置。
[0008]组对装置包括能够在第一预设范围内工作的起重机组件，以及位于第一预设范围内的第一加工平台组件。起重机组件用以移动箱式变电站底座的零部件。第一加工平台组件用以按照预设位置组对放置零部件，从而能够人工对组对好的零部件进行焊接固定成框架。
[0009]焊接装置包括能够在第二预设范围内工作的自动焊接组件，以及位于第二预设范围内的第二加工平台组件。第二加工平台组件用以固定框架。自动焊接组件用以对第二加工平台组件上固定的框架进行焊接。
[0010]打磨装置包括能够在第三预设范围内工作的打磨组件，以及位于第三预设范围内的第三加工平台组件。第三加工平台组件用以固定自动焊接组件焊接后的框架。打磨组件用以对第三加工平台组件上固定的框架进行打磨。
[0011]封板装置包括第四加工平台组件。第四加工平台组件用以固定打磨组件打磨后的框架，从而能够人工对框架的进行封板。
[0012]翻转装置包括翻转组件，以及配置于翻转组件的夹持输送组件。夹持输送组件用以夹持单封板后的框架。翻转组件用以驱使夹持输送组件旋转，从而将封板后的框架进行
翻面。
[0013]通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
[0014]通过将所述组对装置、两个所述焊接装置中的一个、两个所述打磨装置中的一个、两个所述封板装置中的一个、所述翻转装置、两个所述焊接装置中的另一个、两个所述打磨装置中的另一个，以及所述两个封板装置中的另一个依次设置，从而连续的分别对箱式变电站底座的两面进行加工，中间不需要使用行车等装置进行吊装，不仅提高了生产效率，而且提高了生产精度，具有很好的实际意义。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是箱式变电站底座自动化生产线的轴测图。
[0017]图2是组对装置的轴测图。
[0018]图3是焊接装置的轴测图。
[0019]图4是焊接装置的爆炸图。
[0020]图5是打磨装置的轴测图。
[0021]图6是打磨装置的第一视角的爆炸图。
[0022]图7是打磨装置的第二视角的爆炸图。
[0023]图8是翻转装置的轴测图。
[0024]图9是第二加工平台组件的轴测图。
[0025]图中标记：1
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组对装置、2
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焊接装置、3
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打磨装置、4
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封板装置、5
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反转装置、6
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第一加工平台组件、7
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第三定位工装、8
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第二定位工装、9
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第一定位工装、10
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第二加工底座、11
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第二驱动孔、12
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第二加工平面、13
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定位孔、14
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起重机组件、15
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第二齿条、16
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第一支撑座、17
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第二导轨、18
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焊接机器人、19
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第一滑座、20
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第七驱动构件、21
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第一吸尘罩、22
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第一横向支撑件、23
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第一纵向支撑件、24
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第六驱动构件、25
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第一移动座、26
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第二吸尘罩、27
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第二移动座、28
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第三导轨、29
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第三齿条、30
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第八驱动构件、31
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第一打磨构件、32
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第九驱动构件、33
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第十驱动构件、34
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第三滑座、35
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第二打磨构件、36
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第十二驱动构件、37
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第四活动座、38
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第三滚筒、39
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第四滚筒、40
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第五活动座、41
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第十三驱动构件、42
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旋转件、43
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第十一驱动构件、44
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第二支撑座、45
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第一加工平面、46
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第一驱动孔、47
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第三驱动构件、48
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第二活动座、49
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第一伸缩构件、50
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第一齿条、51
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第一导轨、52
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第一加工底座、53
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第一滚筒、54
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第二检测传感器、55
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第一活动座、56
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第一检测传感器。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式变电站底座自动化生产线，其特征在于，包含组对装置(1)、两个焊接装置(2)、两个打磨装置(3)、两个封板装置(4)、翻转装置(5)；所述组对装置(1)、两个所述焊接装置(2)中的一个、两个所述打磨装置(3)中的一个、两个所述封板装置(4)中的一个、所述翻转装置(5)、两个所述焊接装置(2)中的另一个、两个所述打磨装置(3)中的另一个，以及所述两个封板装置(4)中的另一个依次设置；组对装置(1)包括能够在第一预设范围内工作的起重机组件(14)，以及位于所述第一预设范围内的第一加工平台组件(6)；所述起重机组件(14)用以移动箱式变电站底座的零部件；所述第一加工平台组件(6)用以按照预设位置组对放置零部件，从而能够人工对组对好的零部件进行焊接固定成框架；焊接装置(2)包括能够在第二预设范围内工作的自动焊接组件，以及位于所述第二预设范围内的第二加工平台组件；所述第二加工平台组件用以固定所述框架；所述自动焊接组件用以对所述第二加工平台组件上固定的框架进行焊接；打磨装置(3)包括能够在第三预设范围内工作的打磨组件，以及位于所述第三预设范围内的第三加工平台组件；所述第三加工平台组件用以固定所述自动焊接组件焊接后的框架；所述打磨组件用以对所述第三加工平台组件上固定的框架进行打磨；封板装置(4)包括第四加工平台组件；所述第四加工平台组件用以固定所述打磨组件打磨后的框架，从而能够人工对框架的进行封板；翻转装置(5)包括翻转组件，以及配置于所述翻转组件的夹持输送组件；所述夹持输送组件用以夹持单封板后的框架；所述翻转组件用以驱使所述夹持输送组件旋转，从而将所述封板后的框架进行翻面。2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站底座自动化生产线,其特征在于,所述第二加工平台组件、所述第三加工平台组件和所述第四加工平台组件的结构相同；所述第二加工平台组件包括第一加工底座(52)、配置于所述第一加工底座(52)的第一活动座(55)、第一驱动构件、第一检测传感器(56)、第二检测传感器(54)和第一伸缩构件(49)，以及间隔配置于所述第一活动座(55)的多个第一滚筒(53)和传动连接于所述第一滚筒(53)的第二驱动构件；所述第一加工底座(52)设置有第一加工平面(45)；所述第一加工平面(45)设置有第一驱动孔(46)；所述第二驱动构件用以驱动所述第一滚筒(53)转动；所述第一检测传感器(56)和所述第二检测传感器(54)沿着所述第一滚筒(53)的输送方向间隔配置于所述第一活动座(55)，用以检测所述第一加工平面(45)上的框架；所述第一活动座(55)配置于所述第一加工平面(45)的下面；所述第一驱动构件接合于所述第一活动座(55)，用以驱动所述第一活动座(55)上下活动，从而能够带动第一滚筒(53)穿过第一驱动孔(46)以支撑并输送位于所述第一加工平面(45)上的框架；所述第一伸缩构件(49)构造为用以压紧固定位于所述第一加工平面(45)上的框架；所述第二加工平台组件还包括配置于所述第一加工底座(52)的第二活动座(48)和接合于所述第二活动座(48)的第三驱动构件(47)；所述第三驱动构件(47)构造为能够驱动所述第二活动座(48)沿着所述第一滚筒(53)的输送方向移动；所述第一伸缩构件(49)配置于所述第二活动座(48)；所述第二加工平台组件还包括配置于所述第一加工底座(52)的第一导轨(51)和第一
齿条(50)；所述第二活动座(48)配置于所述第一导轨(51)，所述第三驱动构件(47)配置于所述第二活动座(48)且传动连接于所述第一齿条(50)；所述第一导轨的数量为至少两个；至少两个所述第一导轨平行设置；所述第一导轨构造为能够在所述第一加工底座上移动，以相互靠近或远离；所述第二加工平台组件包括至少两个所述第一伸缩构件(49)；至少两个所述第一伸缩构件(49)分别通过第二活动座(48)和第三驱动构件(47)配置于所述第一滚筒(53)的输送方向的两侧。3.根据权利要求2所述的一种箱式变电站底座自动化生产线,其特征在于,所述第一加工平台组件(6)包括第二加工底座(10)、可拆卸的配置于所述第二加工底座(10)的至少一个定位工装、配置于所述第二加工底座(10)的第三活动座和第四驱动构件，以及间隔配置于所述第一活动座(55)的多个第二滚筒和传动连接于所述第一滚筒(53)的第五驱动构件；所述第二加工底座(10)设置有第二加工平面(12)；所述第二加工平面(12)设置有第二驱动孔(11)；所述第三活动座配置于所述第二加工平面(12)的下面；所述第四驱动构件接合于所述第三活动座，用以驱动所述第三活动座上下活动，从而能够带动第二滚筒穿过第二驱动孔(11)以支撑并输送位于所述第二加工平面(12)上的框架；所述第二加工底座(10)设置有多个定位孔(13)；所述至少一个定位工装可拆卸的配置于所述定位孔(13)；所述至少一个定位工装包括设置有定位平面的第一定位工装(9)、设置有夹角槽的第二定位工装(8)，以及能够伸缩活动的第三定位工装(7)。4.根据权利要求1所述的一种箱式变电站底座自动化生产线,其特征在于,所述自动焊接组件包括第一支撑座(16)、配置于所述第一支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寿全，赖加建，徐良基，梁诗华，
申请(专利权)人：厦门航天思尔特机器人系统股份公司，
类型：新型
国别省市：