一种高效的细颗粒造粒设备及造粒控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高效的细颗粒造粒设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有用于入料的开口，所述箱体的内部设有用于破碎物料的破碎辊装置；给料适配控制装置，所述给料适配控制装置设于所述开口处，所述给料适配控制装置包括电动调节装置、传动螺杆、拉杆、支撑机构和流量调节板；动力机构，所述动力机构设于所述箱体的外侧用于驱动所述破碎辊装置。极大程度的提高其破碎比、破碎效率，降低设备成本，产能高、能耗低、造粒辊使用寿命长，具有极大的市场推广前景和经济价值。广前景和经济价值。广前景和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的细颗粒造粒设备及造粒控制方法


[0001]本专利技术涉及造粒领域，具体涉及一种高效的细颗粒造粒设备及造粒控制方法。

技术介绍

[0002]随着流化床锅炉的普通应用，也随着冶金、化工及焦化行业的蓬勃发展，对1
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13mm左右的细颗粒物的需求越来越多，一种高效细颗粒造粒设备因此成为了市场的一个重要需求。
[0003]1‑
13mm的产成品涉及到的是对原料的破碎，属于物料细碎破碎领域。破碎过程中两个非常重要的指标是破碎后产成品粒度控制到13mm以下和1mm以下的粉状物料产成率越低越好，即需要满足1
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13mm高成块率的要求。这两个指标是一个矛盾体，单独实现任何一个指标都能够容易的匹配到相应的破碎设备，如保证破碎后产成品粒度达到13mm以下，可选用锤式破碎机，但因其破碎后1mm以下过粉率太高，造成严重的资源浪费，不能满足使用要求。双齿辊破碎机具有破碎效率高、成块率高、过粉碎率低、整形效果好等特点，但其适用与中粗碎粒级的破碎成型，满足不了13mm级的细颗粒破碎。辊压机因其破碎比过小、设备辊径大、自重大、成本高、产能低、能耗高、压辊使用寿命短、检修量大、运行成本高等特点，不能满足生产系统的现代化、大型化、智能化的生产需求，严重制约了行业发展。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效的细颗粒造粒设备及造粒控制方法，极大程度的提高其破碎比、破碎效率，具有极大的市场推广前景和经济价值。
[0005]根据本专利技术实施例提供的技术方案，一种高效的细颗粒造粒设备，包括：箱体，所述箱体的顶部设有用于入料的开口，所述箱体的内部设有用于破碎物料的破碎辊装置；给料适配控制装置，所述给料适配控制装置设于所述开口处，所述给料适配控制装置包括电动调节装置、传动螺杆、拉杆、支撑机构和流量调节板；动力机构，所述动力机构设于所述箱体的外侧用于驱动所述破碎辊装置。
[0006]本专利技术中，还包括：恒间距控制装置，所述恒间距控制装置设于前后侧所述破碎辊装置之间。
[0007]本专利技术中，所述拉杆通过铰接固定销轴b与所述流量调节板的臂板连接，所述流量调节板通过铰接固定销轴a铰接在所述箱体的上方。
[0008]本专利技术中，所述破碎辊装置通过轴承及配套的密封结构固定于轴承座上，所述破碎辊装置包括破碎辊、传动盘、主轴和平键，所述传动盘通过所述平键与所述主轴连接，后侧所述破碎辊装置通过联轴器与所述动力机构连接。
[0009]本专利技术中，所述破碎辊的外侧设有弧形凸起和弧形凹槽，所述弧形凹槽和所述弧形凸起相契合，且前后侧所述破碎辊之间设有间距。
[0010]本专利技术中，所述电动调节装置包括电机、减速器、多圈式一体化变送器和角度传感器，所述传动螺杆呈倾斜结构。
[0011]本专利技术中，所述动力机构包括减速器、液力耦合器和电动机，所述减速器通过所述液力耦合器与所述电动机的输出轴连接，所述电动机通过螺栓安装在底座的上方。
[0012]一种高效的细颗粒造粒控制方法，利用上述造粒设备进行造粒控制，包括以下步骤：S1、将物料通过所述给料适配控制装置投入所述箱体内，所述电动调节装置带动所述传动螺杆转动，所述传动螺杆的旋转运动转化为所述拉杆的直线运动，带动所述流量调节板以所述铰接固定销轴为中心做一定角度的摆动，从而完成给料量的调节；S2、待所述箱体内的物料投放完成后，所述动力机构带着所述破碎辊装置做碎料运动，所述恒间距控制装置保证前后两个所述破碎辊装置同步运动；S3、所述破碎辊以渐开线方式做旋转运动，间距恒定，所述破碎辊的弧形凸起和弧形凹槽相互啮合，即可对物料进行高效破碎造粒。
[0013]综上所述，本专利技术的有益效果：极大程度的提高其破碎比、破碎效率，降低设备成本，产能高、能耗低、造粒辊使用寿命长，具有极大的市场推广前景和经济价值。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的侧视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术破碎辊装置、轴承座、轴承和密封结构连接处的俯视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术前后侧破碎辊的位置关系结构示意图；
[0021]图7为本专利技术传动盘、主轴和平键连接处的结构示意图。
[0022]图中标号：1、给料适配控制装置；2、箱体；3、破碎辊装置；4、轴承座；5、联轴器；6、动力机构；7、恒间距控制装置；8、轴承；9、密封结构；10、破碎辊；11、电动调节装置；12、传动螺杆；13、铰接固定销轴a；14、拉杆；15、支撑机构；16、铰接固定销轴b；17、流量调节板；18、传动盘；19、主轴；20、平键；21、减速器；22、液力耦合器；23、电动机；24、底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种高效的细颗粒造粒设备，包括：箱体2，所述箱体2的顶部设有用于入料的开口，所述箱体2的内部设有用于破碎物料的破碎辊装置3；给料适配控制装置1，所述给料适配控制装置1设于所述开口处，所述给料适配控制装置1包括电动调节装置11、传动螺杆12、拉杆14、支撑机构15和流量调节板17；动力机构6，所述动力机构6设于所述箱体2的外侧用于驱动所述破碎辊装置3。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，还包括：恒间距控制装置7，所述恒间距控制装置7设于
前后侧所述破碎辊装置3之间。所述拉杆14通过铰接固定销轴b16与所述流量调节板17的臂板连接，所述流量调节板17通过铰接固定销轴a13铰接在所述箱体2的上方。
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述破碎辊装置3通过轴承8及配套的密封结构9固定于轴承座4上，所述破碎辊装置3包括破碎辊10、传动盘18、主轴19和平键20，所述传动盘18通过所述平键20与所述主轴19连接，后侧所述破碎辊装置3通过联轴器5与所述动力机构6连接。所述破碎辊10的外侧设有弧形凸起和弧形凹槽，所述弧形凹槽和所述弧形凸起相契合，且前后侧所述破碎辊10之间设有间距。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，所述电动调节装置11包括电机、减速器、多圈式一体化变送器和角度传感器，所述传动螺杆12呈倾斜结构。所述动力机构6包括减速器21、液力耦合器22和电动机23，所述减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的细颗粒造粒设备，其特征是：包括：箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有用于入料的开口，所述箱体(2)的内部设有用于破碎物料的破碎辊装置(3)；给料适配控制装置(1)，所述给料适配控制装置(1)设于所述开口处，所述给料适配控制装置(1)包括电动调节装置(11)、传动螺杆(12)、拉杆(14)、支撑机构(15)和流量调节板(17)；动力机构(6)，所述动力机构(6)设于所述箱体(2)的外侧用于驱动所述破碎辊装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效的细颗粒造粒设备，其特征是：还包括：恒间距控制装置(7)，所述恒间距控制装置(7)设于前后侧所述破碎辊装置(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种高效的细颗粒造粒设备，其特征是：所述拉杆(14)通过铰接固定销轴b(16)与所述流量调节板(17)的臂板连接，所述流量调节板(17)通过铰接固定销轴a(13)铰接在所述箱体(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种高效的细颗粒造粒设备，其特征是：所述破碎辊装置(3)通过轴承(8)及配套的密封结构(9)固定于轴承座(4)上，所述破碎辊装置(3)包括破碎辊(10)、传动盘(18)、主轴(19)和平键(20)，所述传动盘(18)通过所述平键(20)与所述主轴(19)连接，后侧所述破碎辊装置(3)通过联轴器(5)与所述动力机构(6)连接。5.根据权利要求4所述的一种高效的细颗粒造粒设备，其特征是：所述破碎辊(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立春，王甲，徐建礼，杨翠铃，张建忠，董俊杰，张建伟，赵振宇，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：