一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料加工用装配式粒料粉碎技术领域，尤其是一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳和料筒，所述外壳的顶部前后两侧分别连接有装配结构，所述料筒的顶部固接有凹板，所述凹板的内壁连接有控制结构，所述外壳的底部四角分别固接有底座，完成塑料加工用粒料粉碎设备的装配，可以进行拆分运输，降低了塑料加工用粒料粉碎设备运输难度，实现落料的沉降，防止粉尘发生飞散，避免对周围环境造成影响，提高了环保性能，实现了一个动力源进行工作，减少了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，降低了使用成本，确保塑料粒料的下落，保证塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，消除了使用局限性。使用局限性。使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工用装配式粒料粉碎
，具体为一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备。

技术介绍

[0002]粒料粉碎设备是对塑料颗粒装的材质进行粉碎的设备，使粉碎后的塑料便于后期加工。
[0003]现有的塑料加工用粒料粉碎设备在使用时需要运输到指定的位置，由于塑料加工用粒料粉碎设备整体高度较高，加上塑料加工用粒料粉碎设备是整体无法进行拆分，导致塑料加工用粒料粉碎设备无法进行装车运输，增加塑料加工用粒料粉碎设备运输难度，并且塑料加工用粒料粉碎设备工作中对塑料粉碎后会产生粉尘，加上塑料加工用粒料粉碎设备为直接下料，过程中会造成粉尘飞散，对周围环境造成影响，环保性较差，而且塑料加工用粒料粉碎设备中的碾筒采用双动力源进行控制，这种控制形式增加了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，增加了使用成本，同时塑料加工用粒料粉碎设备顶部的料筒一般都会进行储料，储料就会出现架桥现象，造成塑料粒料无法正常下落，影响塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，存在使用局限性。

技术实现思路

>[0004]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳（1）和料筒（6），其特征在于：所述外壳（1）的顶部前后两侧分别连接有装配结构（2），所述料筒（6）的顶部固接有凹板（8），所述凹板（8）的内壁连接有控制结构（5），所述外壳（1）的底部四角分别固接有底座（10），所述料筒（6）的外壁下方固接有套板（7），所述外壳（1）的底部固接有框架（9），所述框架（9）的内壁连接有放置结构（3），所述外壳（1）的内壁连接有动力结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述装配结构（2）包括立板（201）、直杆（202）、圆板（203）、第一弹簧（204）和弯杆（205）；所述立板（201）的底部与外壳（1）的顶部相固接，所述立板（201）的内壁与直杆（202）的外壁滑动卡接，所述直杆（202）的外侧与圆板（203）的内侧相固接，所述直杆（202）的外壁与第一弹簧（204）的内壁相套接，所述第一弹簧（204）的两端分别与立板（201）的外侧和圆板（203）的内侧相固接，所述圆板（203）的外侧与弯杆（205）的内侧相固接，所述直杆（202）的直径与料筒（6）的外壁下方槽口内径相符。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述料筒（6）的外壁底部与外壳（1）的顶部相插接。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述放置结构（3）包括长箱（301）、方板（302）、横杆（303）、曲杆（304）和第二弹簧（305）；所述长箱（301）的外壁与框架（9）的内壁滑动卡接，所述长箱（301）的正面左右两侧分别与方板（302）的后端面相固接，所述方板（302）的外侧与横杆（303）的内侧相固接，所述横杆（303）的外壁与曲杆（304）的内壁滑动卡接，所述横杆（303）的外壁与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄然，丁伟伟，覃艳芳，贺晓艳，
申请(专利权)人：广西博化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：