一种高速分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速分拣设备。为了克服因滑道造成的生产效率降低和识别准确性低的问题；本实用新型专利技术包括下料通道、振筛和合格料框，振筛设置在下料通道的上部，合格料框设置在下料通道的底部；其特征在于，还包括分拣通道，所述的分拣通道与下料通道相交处形成识别区，分拣通道底部设置有废料框；识别区域处设置有分拣执行装置和相机；分拣通道侧面设置有风扇，风扇的风向朝向分拣设备外部。取消识别滑道，进而解决因滑道造成的生产效率降低的问题，利用虹吸原理加速下落速度。利用虹吸原理加速下落速度。利用虹吸原理加速下落速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分拣设备


[0001]本技术涉及一种分拣设备领域，尤其涉及一种高速分拣设备。

技术介绍

[0002]目前对小型物体分拣，如蓝莓、大豆、矿物颗粒等，依靠RGB或红外的2D相机进行识别，经算法计算下落速度后，在下方的分拣区域用高速气枪或者拨片击打不合格物品，将其剔除至不合格料区，以达到分拣目的。
[0003]设备的识别滑道产生的摩擦力导致了物体通过识别区域时的速度较慢，影响了整体速度；设备在喂料、剔除区域均为自由落体，速度较通过识别滑道时要快，因而分拣物体在由喂料的高速通道进入剔除区域的低速通道时，会造成重叠堆积，造成识别错误。
[0004]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种机械零部件自动分拣装置”，其公告号CN209935302U，包括底座，所述底座顶前侧壁和后侧壁的右侧固定安装有收纳箱，所述底座顶部固定安装四个支架，右侧所述支架和左侧所述支架顶部固定安装有转轴，所述转轴表面固定安装有传送带，左侧所述支架前侧壁顶部固定安装有一号电机，且所述一号电机输出端贯穿支架与转轴连接，所述底座底部右侧固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿底座固定安装有转动杆，所述转动杆顶部固定安装有拨片。
[0005]现有方案的识别模块为2D方案（红外或RGB），因此被测物在识别区域需要紧密贴合在呈平面的识别滑道上，以保证其识别准确性。识别滑道产生的摩擦力导致了物体通过识别区域时的速度较慢，影响了整体速度。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决现有技术因滑道造成的生产效率降低的问题；提供一种高速分拣设备，取消振筛到分拣喷枪间的滑道设计，采用结合DTOF和RGB技术识别，使被测物在从振筛下落后，通过虹吸的作用，保证物体通过识别区域的速度。
[0007]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0008]包括下料通道、振筛和合格料框，振筛设置在下料通道的上部，合格料框设置在下料通道的底部；其特征在于，还包括分拣通道，所述的分拣通道与下料通道相交处形成识别区，分拣通道底部设置有废料框；识别区域处设置有分拣执行装置和相机；分拣通道侧面设置有风扇，风扇的风向朝向分拣设备外部。
[0009]通过设置在下方的风扇往设备外排出空气，造成设备内部处于相对低压/负压的状态。在保证设备其余部分气密性的情况下，外部的空气将从振筛处的入口处被吸入，并快速流动到设备底部从风扇处被排出。而被测物在下落的过程中将随着气流被加速，以高于自由落体的速度进行运动。本方案取消识别区域的滑道，减少了在识别区域被测物体的摩擦力，保证了被测物体在通过识别区域时的速度。本方案全程保持自由落体的高速，不存在识别区域的减速环节，避免造成物料的重叠堆积，减少识别错误。
[0010]作为优选，所述的振筛固定在的下料通道的上部，下料通道的上部一侧设有开口，
振筛的一端从开口伸入下料通道内部，振筛伸入下料通道内部的一端低于振筛的另一端。通过振筛抖落被测物体，取消振筛到喷枪件的滑道设计，减少摩擦力。
[0011]作为优选，所述的振筛伸入下料通道内部的一端处设置有第一挡板，第一挡板的一端与下料通道的顶部连接；在识别区域上方，沿下料通道下料方向设置有第二挡板；在合格料框靠近废料框的一侧设置有第三挡板。
[0012]通过第一挡板对被测物体导向，从而在下料通道中自由落体。第二挡板用于限定被测物体下落过程的区域，保证被测物体下落到识别区域；第三挡板避免下落的良品距离过远而到废料框中。
[0013]作为优选，所述的相机包括DTOF相机和RGB相机，DTOF相机和RGB相机分别平行设置在下料通道的两侧。DTOF为3D相机，能够识别空间层面的远近距离，从而不再需要识别滑道将被测物排列在一个平面上。由此，可以取消现有方案上的识别滑道，进而解决因滑道造成的生产效率降低和识别准确性低的问题。
[0014]作为优选，所述的分拣执行装置为喷枪，喷枪水平设置在相机下方。通过喷枪喷气分拣次品。
[0015]作为优选，所述的分拣执行装置（7）和相机（6）沿横向间隔设置。同时进行多个被测物体的分拣。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1. 取消识别区域的滑道，减少了在识别区域被测物体的摩擦力，保证了被测物体在通过识别区域时的速度。
[0018]2. 本方案全程保持自由落体的高速，不存在识别区域的减速环节，避免造成物料的重叠堆积，减少识别错误。
[0019]3. 通过设置的风扇往设备外排出空气，造成设备内部处于相对低压/负压的状态，被测物在下落的过程中将随着气流被加速，以高于自由落体的速度进行运动。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种高速分拣设备的剖视图。
[0021]图中1.下料通道，2.分拣通道，3.振筛，4.合格料框，5.废料框，6.相机，7.分拣执行装置，8
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1.第一挡板，8
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2.第二挡板，8
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3.第三挡板，9.风扇。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：
[0024]本实施例的一种高速分拣设备，如图1所示，包括下料通道1、分拣通道2、振筛3、合格料框4和废料框5。
[0025]下料通道1和分拣通道2相交处形成识别区，在本实施例中，下料通道1竖直设置，由上到下向右倾斜；分拣通道2从上到下向左倾斜，分拣通道2与下料通道1的下部相交。
[0026]振筛3设置在下料通道1的上部。振筛3固定在的下料通道1的上部，下料通道1的上部一侧设有开口，振筛3的一端从开口伸入下料通道1内部，振筛3伸入下料通道1内部的一端低于振筛3的另一端。
[0027]通过振筛3抖落被测物体，取消振筛3到喷枪间的滑道设计，减少摩擦力。
[0028]合格料框4设置在下料通道1的底部，废料框5设置在分拣通道2底部。
[0029]识别区域处设置有分拣执行装置7和相机6，分拣执行装置7和相机6沿分拣设备的横向方向间隔设置。在本实施例中，分拣执行装置7为喷枪，喷枪设置在相机6下方。相机6包括DTOF相机和RGB相机，DTOF相机和RGB相机分别平行设置在下料通道1的两侧。
[0030]DTOF为3D相机，能够识别空间层面的远近距离，从而不再需要识别滑道将被测物排列在一个平面上。由此，可以取消现有方案上的识别滑道，进而解决因滑道造成的生产效率降低和识别准确性低的问题。
[0031]振筛3伸入下料通道1内部的一端处设置有第一挡板8
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1，第一挡板8
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1的一端与下料通道1的顶部连接。通过第一挡板8
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1对被测物体导向，从而在下料通道1中自由落体。
[0032]在识别区域上方，沿下料通道1下料方向设置有第二挡板8
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2。第二挡板用于限定被测物体下落过程的区域，保证被测物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速分拣设备，包括下料通道（1）、振筛（3）和合格料框（4），振筛设置在下料通道的上部，合格料框设置在下料通道的底部；其特征在于，还包括分拣通道（2），所述的分拣通道与下料通道相交处形成识别区，分拣通道底部设置有废料框（5）；识别区域处设置有分拣执行装置（7）和相机（6）；分拣通道（2）侧面设置有风扇（9），风扇的风向朝向分拣设备外部。2.根据权利要求1所述的一种高速分拣设备，其特征在于，所述的振筛（3）固定在的下料通道（1）的上部，下料通道的上部一侧设有开口，振筛的一端从开口伸入下料通道内部，振筛伸入下料通道内部的一端低于振筛的另一端。3.根据权利要求2所述的一种高速分拣设备，其特征在于，所述的振筛（3）伸入下料通道（1）内部的一端处设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，缪洛飞，吴晟，
申请(专利权)人：浙江光珀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：