本发明专利技术涉及一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，包括旋转组件、检测组件、强光照射组件；所述旋转组件设置于机架内，所述旋转组件下侧设置有所述强光照射组件，所述旋转组件上侧设置有所述检测组件，所述检测组件具有用于放置陶瓷型壳的检测腔；所述强光照射组件发出的强光穿过所述旋转组件后照射在所述检测腔内。本发明专利技术快速对熔模铸造陶瓷型壳进行质量检测，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置
[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其是涉及一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造是一种采用可熔性模料制得的型壳浇注铸件的方法，采用该方法生产的铸件表面粗糙度低、尺寸精确，被广泛应用在航天工业领域。
[0003]目前国内铸造叶片生产基本采用熔模精密铸造技术，利用可溶性蜡制成零件模型，通过涂料技术使表面覆盖多层耐火材料，脱蜡、焙烧后获得无分型面的型壳，其优点为耐温度高、抗变形能力强、表面光洁度高等，为结构复杂的铸造叶片提供保障。但在型壳制造过程中，由于工艺、过程控制等原因，型壳质量不一致，零件铸造成型时导致质量问题，所以熔模铸造陶瓷型壳制作完成后质量检测成为必要。
[0004]现行熔模铸造陶瓷型壳检测主要有表面浸透检测、X射线层析成像检测、红外成像检测和超声波检测等，但此类检测方式成本高、工作环境严苛、效率低，大批量熔模铸造陶瓷型壳检测难度高，工作量较大。
[0005]因此，本领域技术人员致力于开发一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，快速对熔模铸造陶瓷型壳进行质量检测，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，快速对熔模铸造陶瓷型壳进行质量检测，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，包括旋转组件、检测组件、强光照射组件；
[0008]所述旋转组件设置于机架内，所述旋转组件下侧设置有所述强光照射组件，所述旋转组件上侧设置有所述检测组件，所述检测组件具有用于放置陶瓷型壳的检测腔；
[0009]所述强光照射组件发出的强光穿过所述旋转组件后照射在所述检测腔内。
[0010]本专利技术的有益效果是：根据陶瓷型壳光透过性原理，强光照射组件发出的强光穿过旋转组件后照射在检测腔内，强光从陶瓷型壳底部照射进入陶瓷型壳内，进而根据投射情况判断检查陶瓷型壳的缺陷，不但检测速度快，且操作简便，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述旋转组件包括旋转平台，所述旋转平台呈透明，所述旋转平台连接有动力装置，所述动力装置转动带动所述旋转平台转动。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是动力装置带动旋转平台转动，进而可以从不同的方向检测陶瓷型壳，进一步提高检测准确性。
[0014]进一步，所述强光照射组件包括强光发生器，所述强光发生器设置于所述旋转组
件正下方。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是强光发生器用于产生强光，利于强光透过陶瓷型壳。
[0016]进一步，所述强光发生器外侧安装有光屏蔽外罩，所述强光发生器与所述光屏蔽外罩之间还设置有聚光装置。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是光屏蔽外罩和聚光装置减少强光外泄，减少光源干涉影响陶瓷型壳的检测质量。
[0018]进一步，所述检测组件与所述旋转平台还设置有透光板。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是透光板提高强光透射性，提高陶瓷型壳检测质量。
[0020]进一步，所述透光板上且位于检测腔外围设置有遮光板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是遮光板减少光源外泄，减少光源干涉影响陶瓷型壳的检测质量。
[0022]进一步，所述检测腔内还安装有检测相机。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是检测相机可以与外部显示器连接，提高陶瓷型壳检测效率。
[0024]进一步，所述机架内还安装有变压调节器，所述变压调节器与所述强光发生器控制器电性连接。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是变压调节器用于调节强光的提高，进而调节强光的照射强度。
[0026]进一步，所述机架上还设置有开关和亮度调节器。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是开关和亮度调节器分别用于开启、关闭强光和调节强光发生器的照射强度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一具体实施例结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、机架；2、检测腔；3、旋转平台；4、强光发生器；5、光屏蔽外罩；6、聚光装置；7、透光板；8、遮光板；9、检测相机；10、变压调节器；11、开关；12、亮度调节器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确
具体的限定。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在叶片熔模铸造时，铸件表面光洁度、尺寸精度要求高，特别是形状复杂的薄壁结构铸件，尺寸及表面质量严重影响其科研及生产，所以陶瓷型壳质量成为叶片熔模铸造的关键因素。熔模陶瓷型壳在生产过程中由于工艺条件、过程控制等原因导致部分型壳出现型壳裂纹、内腔面层脱落、底板不平、型壳厚度不均等，易导致铸件成型缺陷。同时，现阶段检测设备复杂，难以满足大批量陶瓷型壳检测，所以如何通过简易的设备及检测条件准确检测陶瓷型壳质量，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率，这是本专利技术主要解决的问题。
[0036]如图1所示，一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，包括旋转组件、检测组件、强光照射组件；旋转组件设置于机架1内，旋转组件下侧设置有强光照射组件，旋转组件上侧设置有检测组件，检测组件具有用于放置陶瓷型壳的检测腔2；强光照射组件发出的强光穿过旋转组件后照射在检测腔2内。
[0037]本专利技术根据陶瓷型壳光透过性原理，强光照射组件发出的强光穿过旋转组件后照射在检测腔2内，强光从陶瓷型壳底部照射进入陶瓷型壳内，进而根据投射情况判断检查陶瓷型壳的缺陷，不但检测速度快，且操作简便，提升熔模铸造叶片的生产质量和效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，其特征在于：包括旋转组件、检测组件、强光照射组件；所述旋转组件设置于机架(1)内，所述旋转组件下侧设置有所述强光照射组件，所述旋转组件上侧设置有所述检测组件，所述检测组件具有用于放置陶瓷型壳的检测腔(2)；所述强光照射组件发出的强光穿过所述旋转组件后照射在所述检测腔(2)内。2.根据权利要求1所述的用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转平台(3)，所述旋转平台(3)呈透明，所述旋转平台(3)连接有动力装置，所述动力装置转动带动所述旋转平台(3)转动。3.根据权利要求1所述的用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，其特征在于：所述强光照射组件包括强光发生器(4)，所述强光发生器(4)设置于所述旋转组件正下方。4.根据权利要求3所述的用于检测熔模铸造陶瓷型壳缺陷的装置，其特征在于：所述强光发生器(4)外侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀军，向位，熊崑洲，雷朋，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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