一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，包括如下步骤：S1、将用于制备高强度拉伸缠绕膜的原料依次投放至加热炉中，并将加热温度控制在250℃～300℃，直至原料被完全融化；S2、将S1中熔融状态的原料投放至多螺杆高压挤出机，并通过挤出头挤压成型。本发明专利技术通过喷头对生产后的高强度拉伸缠绕膜进行冷却，冷却后的高强度拉伸缠绕膜通过上吸水海绵以及下吸水海绵之间的配合作用下，将高强度拉伸缠绕膜表面沾附的水渍进行吸附，并在吹气头的鼓风作用下，实现对高强度拉伸缠绕膜的快速干燥，干燥后的高强度拉伸缠绕膜通过刮平板的作用下，将高强度拉伸缠绕膜进行刮平处理，从而保证了高强度拉伸缠绕膜的收卷质量，从而提升了本发明专利技术的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及高强度拉伸缠绕膜的生产
，特别涉及一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺。

技术介绍

[0002]缠绕膜又称“拉伸膜”，具有优越的抗拉性、延伸率大、自粘性好、抗刺穿性和抗撕性，可用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，被广泛用于化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等集装包装。
[0003]缠绕膜在生产过程中需要对拉伸成型的膜体进行冷却，但是常见的冷却装置冷却后的干燥效果较差，而且冷却时不方便对其进行除皱处理，从而大大影响冷却后的收卷，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，通过喷头对生产后的高强度拉伸缠绕膜进行冷却，冷却后的高强度拉伸缠绕膜通过上吸水海绵以及下吸水海绵之间的配合作用下，将高强度拉伸缠绕膜表面沾附的水渍进行吸附，并在吹气头的鼓风作用下，实现对高强度拉伸缠绕膜的快速干燥，干燥后的高强度拉伸缠绕膜通过刮平板的作用下，将高强度拉伸缠绕膜进行刮平处理，从而保证了高强度拉伸缠绕膜的收卷质量，且通过设置固定弹簧，能够实现刮平板的自动伸缩调节，因此能够适用于不同厚度的高强度拉伸缠绕膜刮平操作，从而提升了本专利技术的实用性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、将用于制备高强度拉伸缠绕膜的原料依次投放至加热炉中，并将加热温度控制在250℃～300℃，直至原料被完全融化；
[0008]S2、将S1中熔融状态的原料投放至多螺杆高压挤出机，并通过挤出头挤压成型，挤出机的转速控制在500～700r/min，温度控制在180℃～250℃；
[0009]S3、挤压成型的产品通过冷却装置进行冷却；
[0010]所述冷却装置包括冷却壳，所述冷却壳的内壁上固定连接有隔板，所述冷却壳的一侧开设有进料口，所述冷却壳的另一侧开设有出料口；
[0011]其中，所述冷却壳的侧面且对应所述出料口的位置安装有收卷机构，所述冷却壳顶部的两侧分别安装有冷却机构以及烘干机构，所述冷却壳的内部且对应所述隔板的位置安装有擦拭机构，所述冷却壳内壁的侧面且对应所述出料口的位置还安装有平整机构；
[0012]其中，所述收卷机构用于对高强度拉伸缠绕膜的收卷；
[0013]其中，所述冷却机构用于对高强度拉伸缠绕膜的冷却；
[0014]其中，所述擦拭机构以及烘干机构用于对高强度拉伸缠绕膜的干燥；
[0015]其中，所述平整机构用于对高强度拉伸缠绕膜的平整处理。
[0016]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述收卷机构包括固定连接在所述冷却壳侧面的收卷架，所述收卷架上固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上固定连接有收卷辊。
[0017]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述冷却机构包括固定连接在所述冷却壳顶部一侧的水泵，所述水泵的出水口上安装有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连接有喷头。
[0018]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述烘干机构包括固定连接在所述冷却壳顶部另一侧的风机，所述风机的出气口上安装有风管，所述风管的底部固定连接有吹气头。
[0019]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述擦拭机构由安装于所述冷却壳上的上擦拭组件以及安装于所述隔板侧面的下擦拭组件构成。
[0020]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述上擦拭组件包括固定连接在所述冷却壳顶部的电缸，所述电缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有上擦拭座，所述上擦拭座的底部固定连接有上吸水海绵。
[0021]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述下擦拭组件包括固定连接在所述隔板侧面的安装座，所述安装座顶部的两侧均固定连接有伸缩筒，两个所述伸缩筒内壁的底部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶部均固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶部通过下擦拭座固定连接，所述下擦拭座的顶部固定连接有与所述上吸水海绵相互配合使用的下吸水海绵。
[0022]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述平整机构包括固定连接在所述冷却壳内壁侧面的固定座，所述固定座的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的两侧均固定连接有连接滑杆，两个所述连接滑杆的顶部均活动贯穿所述固定座，并延伸至所述固定座的上方固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有刮平板。
[0023]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述冷却壳靠近所述进料口一侧的底部还开设有出渣口。
[0024]上述高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其中，所述冷却壳内壁的底部且对应所述出渣口的位置固定连接有引流斜板。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0026]本专利技术，通过喷头对生产后的高强度拉伸缠绕膜进行冷却，冷却后的高强度拉伸缠绕膜通过上吸水海绵以及下吸水海绵之间的配合作用下，将高强度拉伸缠绕膜表面沾附的水渍进行吸附，并在吹气头的鼓风作用下，实现对高强度拉伸缠绕膜的快速干燥，干燥后的高强度拉伸缠绕膜通过刮平板的作用下，将高强度拉伸缠绕膜进行刮平处理，从而保证了高强度拉伸缠绕膜的收卷质量，且通过设置固定弹簧，能够实现刮平板的自动伸缩调节，因此能够适用于不同厚度的高强度拉伸缠绕膜刮平操作，从而提升了本专利技术的实用性。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术高强度拉伸缠绕膜生产工艺的立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术高强度拉伸缠绕膜生产工艺的剖面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术高强度拉伸缠绕膜生产工艺中上擦拭组件的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术高强度拉伸缠绕膜生产工艺中下擦拭组件的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0033]图6为本专利技术高强度拉伸缠绕膜生产工艺中平整机构的结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]1、冷却壳；2、收卷机构；3、冷却机构；4、擦拭机构；5、烘干机构；6、平整机构；
[0036]101、隔板；102、进料口；103、出料口；104、出渣口；1041、引流斜板；
[0037]201、收卷架；202、收卷电机；203、收卷辊；
[0038]301、水泵；302、喷洒管；303、喷头；
[0039]401、上擦拭组件；402、下擦拭组件；
[0040]4011、电缸；4012、驱动杆；4013、上擦拭座；4014、上吸水海绵；
[0041]4021、安装座；4022、伸缩筒；4023、连接弹簧；4024、伸缩柱；4025、下擦拭座；4026、下吸水海绵；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将用于制备高强度拉伸缠绕膜的原料依次投放至加热炉中，并将加热温度控制在250℃～300℃，直至原料被完全融化；S2、将S1中熔融状态的原料投放至多螺杆高压挤出机，并通过挤出头挤压成型，挤出机的转速控制在500～700r/min，温度控制在180℃～250℃；S3、挤压成型的产品通过冷却装置进行冷却；所述冷却装置包括冷却壳(1)，所述冷却壳(1)的内壁上固定连接有隔板(101)，所述冷却壳(1)的一侧开设有进料口(102)，所述冷却壳(1)的另一侧开设有出料口(103)；其中，所述冷却壳(1)的侧面且对应所述出料口(103)的位置安装有收卷机构(2)，所述冷却壳(1)顶部的两侧分别安装有冷却机构(3)以及烘干机构(5)，所述冷却壳(1)的内部且对应所述隔板(101)的位置安装有擦拭机构(4)，所述冷却壳(1)内壁的侧面且对应所述出料口(103)的位置还安装有平整机构(6)；其中，所述收卷机构(2)用于对高强度拉伸缠绕膜的收卷；其中，所述冷却机构(3)用于对高强度拉伸缠绕膜的冷却；其中，所述擦拭机构(4)以及烘干机构(5)用于对高强度拉伸缠绕膜的干燥；其中，所述平整机构(6)用于对高强度拉伸缠绕膜的平整处理。2.根据权利要求1所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其特征在于：所述收卷机构(2)包括固定连接在所述冷却壳(1)侧面的收卷架(201)，所述收卷架(201)上固定连接有收卷电机(202)，所述收卷电机(202)的输出轴上固定连接有收卷辊(203)。3.根据权利要求2所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其特征在于：所述冷却机构(3)包括固定连接在所述冷却壳(1)顶部一侧的水泵(301)，所述水泵(301)的出水口上安装有喷洒管(302)，所述喷洒管(302)的底部固定连接有喷头(303)。4.根据权利要求3所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其特征在于：所述烘干机构(5)包括固定连接在所述冷却壳(1)顶部另一侧的风机(501)，所述风机(501)的出气口上安装有风管(502)，所述风管(502)的底部固定连接有吹气头(503)。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月星，纪如桂，
申请(专利权)人：南通永茂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：