具有自恒温透明高温电热膜管的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种具有自恒温透明高温电热膜管的生产方法，其特征在于将管状镀膜工件清洗后烘干，然后用氧化镁浆料涂覆非镀膜区再烘干，固定在镀膜机夹具上，并置入镀膜机炉腔中，用喷涂装置对工件进行喷涂在工件表面镀成透明高温电热膜，冷却至常温，经超声波清洗，除去非镀膜区的氧化镁涂层，再烘干，用丝印机将银浆印刷到工件上制成电极，然后烘干，自然冷却至常温制成自恒温透明高温电热膜管成品，该方法具有镀膜厚度均匀，成膜时间短，可形成正温度系数具有自恒温性能，使用寿命长，稳定性好，安全可靠的优点及效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属电 热膜生产方法领域。
技术介绍
电热膜是一种薄膜电阻组成的发热物质，具有自身体积小，与被加热物体接触面积大等优点，21世纪属于高科技发展时代，目前国 内有很多电热膜生产厂家，层次不齐，现有的高温透明电热膜的生产 方法，大多数是采用气相沉积法，其不足之处是镀膜厚度不均匀，膜 易烧毁，成膜时间长，达10 15分钟，形成负温度系数，也就是这 种镀膜随着温度的增长，电阻值逐渐下降，降低使用寿命，易衰减， 稳定性差。
技术实现思路
' 本专利技术的目的正是为了克服上述己有技术的缺点与不足，而提供 一种，从而生产出镀膜厚度 均匀，成膜时间短，可形成正温度系数具有自恒温性能，且使用寿命 长，稳定性好，安全可靠的电热膜产品。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的，其特征在于它按下述步骤进行(a) 将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在150 2(XrC烘干， 然后用氧化镁浆料涂覆非镀膜区，再在150 200。C烘干；(b) 再将(a)项烘干的工件固定在镀膜机夹具上，并置入温度为 500 55(TC镀膜机炉腔中；(c) 启动镀膜机的喷涂装置对工件进行喷涂，镀膜液为锡、锑、镍、铜的氯化物和乙醇混合物，其重量比依次为8: 1: 1: 1: 10， 喷涂压力为0.05 0.4MPa，在30 60秒内在工件表面镀成透明高温 电热膜；(d)将(C)项镀膜工件从镀膜机炉腔中取出，自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的氧化镁涂层，再在150 20(TC烘干；(c)再将(d)项的工件固定在丝印机夹具上，将银浆印刷到工件上制成电极，然后在500 60(TC烘干，自然冷却至常温制成自恒温 透明高温电热膜管成品。本专利技术的生产方法是先将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗 后150 20(TC烘干，以除工件表面杂质，再用氧化镁浆料涂覆非镀 膜区，150 20(TC烘干，用氧化镁既可屏蔽非镀膜区又可镀膜后容易 清洗，本方法采用了本申请人的专利技术电热膜镀膜机，专利号为 ZL2006201191613，这种电热膜镀膜机具有喷膜速度快，被镀工件即 能公转又能自转，产品质量好、镀膜均匀、产品种类多、设备体积小、 成本低和维修方便的优点，在控制板上设定镀膜温度，在旋转头上的 镀膜工件夹具上装好镀膜工件，当炉温达到500 55(TC镀膜温度时， 喷涂压力为0.05 0.4MPa，在30 60秒内在工件表面镀成透明高温 电热膜，由于旋转头带动夹具和工件进行公转又能自转，使工件镀膜 更均匀更快速，喷镀结束，由控制板指令，旋转头自动退出，冷却后 取下工件，完成电热管镀膜，用本专利技术的方法生产电热膜产品，由于 镀膜厚度均匀，成膜时间短，可形成正温度系数，因此它具有自恒温 性能，即可保护元件不烧坏，也保持自控温度，不会产生负温度系数。 由于采取上述技术方案使本专利技术技术与己有技术相比具有如下 优点及效果(a) 由于镀膜厚度均匀，成膜时间短，可形成正温度系数具有 自恒温性能，即可保护元件不烧坏，也保持自控温度，不会产生负温 度系数；(b) 使用寿命长，稳定性好，安全可靠。 具体实施例方式实施例1将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在15CTC烘干，然后用氧 化镁浆料涂覆非镀膜区，再在15(TC烘干，再将烘干的工件固定在镀 膜机夹具上，并置入温度为55(TC镀膜机炉腔中，启动镀膜机的喷涂 装置对工件进行喷涂，镀膜液由二氯化锡8kg、氯化锑lkg、 二氯化 镍lkg、 二氯化铜lkg和乙醇10kg混合物，喷涂压力为0.05MPa，在 60秒内在工件表面镀成透明高温电热膜，将镀膜工件从镀膜机炉腔 中取出自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的 氧化镁涂层，再在200。C烘干，再将的工件固定在丝印机夹具上，将 银桨印刷到工件上制成电极，然后在50(TC烘干，自然冷却至常温制 成自恒温透明高温电热膜管成品。 实施例2将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在18(TC烘干，然后用氧 化镁浆料涂覆非镀膜区，再在180'C烘干，再将烘干的工件固定在镀 膜机夹具上，并置入温度为53(TC镀膜机炉腔中，启动镀膜机的喷涂 装置对工件进行喷涂，镀膜液同实施例1，喷涂压力为O.lMPa，在 40秒内在工件表面镀成透明高温电热膜，将镀膜工件从镀膜机炉腔 中取出自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的 氧化镁涂层，再在180'C烘干，再将的工件固定在丝印机夹具上，将 银浆印刷到工件上制成电极，然后在550。C烘干，自然冷却至常温制 成自恒温透明高温电热膜管成品。实施例3将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在20(TC烘干，然后用氧 化镁浆料涂覆非镀膜区，再在20(TC烘干，再将烘干的工件固定在镀 膜机夹具上，并置入温度为50(TC镀膜机炉腔中，启动镀膜机的喷涂 装置对工件进行喷涂，镀膜液同实施例1，喷涂压力为0.4MPa，在 30秒内在工件表面镀成透明高温电热膜，将镀膜工件从镀膜机炉腔 中取出自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的 氧化镁涂层，再在15(TC烘干，再将的工件固定在丝印机夹具上，将 银浆印刷到工件上制成电极，然后在600'C烘干，自然冷却至常温制 成自恒温透明高温电热膜管成品。权利要求1、，其特征在于它按下述步骤进行(a)将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在150～200℃烘干，然后用氧化镁浆料涂覆非镀膜区，再在150～200℃烘干；(b)再将(a)项烘干的工件固定在镀膜机夹具上，并置入温度为500～550℃镀膜机炉腔中；(c)启动镀膜机的喷涂装置对工件进行喷涂，镀膜液为锡、锑、镍、铜的氯化物和乙醇混合物，其重量比依次为8∶1∶1∶1∶10，喷涂压力为0.05～0.4MPa，在30～60秒内在工件表面镀成透明高温电热膜；(d)将(c)项镀膜工件从镀膜机炉腔中取出，自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的氧化镁涂层，再在150～200℃烘干；(c)再将(d)项的工件固定在丝印机夹具上，将银浆印刷到工件上制成电极，然后在500～600℃烘干，自然冷却至常温制成自恒温透明高温电热膜管成品。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于将管状镀膜工件清洗后烘干，然后用氧化镁浆料涂覆非镀膜区再烘干，固定在镀膜机夹具上，并置入镀膜机炉腔中，用喷涂装置对工件进行喷涂在工件表面镀成透明高温电热膜，冷却至常温，经超声波清洗，除去非镀膜区的氧化镁涂层，再烘干，用丝印机将银浆印刷到工件上制成电极，然后烘干，自然冷却至常温制成自恒温透明高温电热膜管成品，该方法具有镀膜厚度均匀，成膜时间短，可形成正温度系数具有自恒温性能，使用寿命长，稳定性好，安全可靠的优点及效果。文档编号B05D3/02GK101355831SQ20071011963公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日专利技术者刘占友 申请人:刘占友本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有自恒温透明高温电热膜管的生产方法，其特征在于它按下述步骤进行：　（ａ）将管状镀膜工件用纯净水超声波清洗后在１５０～２００℃烘干，然后用氧化镁浆料涂覆非镀膜区，再在１５０～２００℃烘干；　（ｂ）再将（ａ）项烘干的工件固定在镀膜机夹具上，并置入温度为５００～５５０℃镀膜机炉腔中；　（ｃ）启动镀膜机的喷涂装置对工件进行喷涂，镀膜液为锡、锑、镍、铜的氯化物和乙醇混合物，其重量比依次为８∶１∶１∶１∶１０，喷涂压力为０．０５～０．４ＭＰａ，在３０～６０秒内在工件表面镀成透明高温电热膜；　（ｄ）将（ｃ）项镀膜工件从镀膜机炉腔中取出，自然冷却至常温，再放入纯净水超声波清洗，除去非镀膜区的氧化镁涂层，再在１５０～２００℃烘干；　（ｃ）再将（ｄ）项的工件固定在丝印机夹具上，将银浆印刷到工件上制成电极，然后在５００～６００℃烘干，自然冷却至常温制成自恒温透明高温电热膜管成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占友，
申请(专利权)人：刘占友，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]