一种管链输送机链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管链输送机链条，涉及链条技术领域，包括第一链板，所述第一链板的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有第二链板，所述第一链板和第二链板的连接处开设有卡槽，所述卡槽的内部贯穿有链节，该管链输送机链条，设置有限位机构，使得第一链板和第二链板不会在链节上出现横向移动的现象，保证了链条的稳定性，且设置有固定在第一链板和第二链板外壁的弹性橡胶环，保证了弹性橡胶环在随着第一链板和第二链板移动时，能够将粘在输送管道内壁的物料清理下来，避免了输送管道内部残余物料过多，且连接块设计为“王”字型结构，并且连接块为一体化设计，增加了第一链板和第二链板固定在一起的强度。和第二链板固定在一起的强度。和第二链板固定在一起的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管链输送机链条


[0001]本技术涉及链条
，具体为一种管链输送机链条。

技术介绍

[0002]管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。其主要原理是在密闭管道内，以链板为传动构件带动物料沿管道运动，管链输送机链条一般为若干呈环状的连节，首尾相互连接而成，包括一个水平链节和一个垂直链节，链节的外侧套有链板。
[0003]然而现有的管链输送机链条存在以下问题；
[0004]1、链板与链节连接处没有设置限位机构，容易导致链板在链接上横向移动，导致整个链条不够稳定，不利于物料运输；
[0005]2、由于链板和输送管道之间不是完全接触的，导致部分的物料粘在输送管道内壁上，容易导致输送管道内部残余物料过多。
[0006]针对上述问题，急需在原有管链输送机链条的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种管链输送机链条，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管链输送机链条，包括第一链板，所述第一链板的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有第二链板，所述第一链板和第二链板的连接处开设有卡槽，所述卡槽的内部贯穿有链节，所述第一链板和连接块的连接处与连接块和第二链板的连接处均贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓的端部安装有螺母，所述第一链板和第二链板的外壁均固定有限位环，所述限位环与第一链板和第二链板之间设置有弹性橡胶环，所述限位环的边侧贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓的端部与弹性橡胶环的一侧相互贴合，所述链节与第一链板和第二链板连接处设置有限位机构。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述卡槽的内壁固定有限位块，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽开设于链节的外壁。
[0010]优选的，所述连接块设计为“王”字型结构，所述连接块与第一链板和第二链板均为卡合连接。
[0011]优选的，所述第一螺栓关于连接块的中心轴线对称分布，所述第一螺栓与第一链板、连接块和第二链板均为滑动连接，所述第一螺栓与螺母为螺纹连接，所述螺母在第一螺栓上设置有两个。
[0012]优选的，所述限位环与第一链板和第二链板的连接处设置有环形槽，所述环形槽与弹性橡胶环为卡合连接，所述第二螺栓与限位环为螺纹连接，所述第二螺栓关于限位环的中心轴线等角度分布。
[0013]优选的，所述限位块关于链节的中心轴线对称设置，所述限位块与限位槽为卡合
连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管链输送机链条，设置有限位机构，使得第一链板和第二链板不会在链节上出现横向移动的现象，保证了链条的稳定性，且设置有固定在第一链板和第二链板外壁的弹性橡胶环，保证了弹性橡胶环在随着第一链板和第二链板移动时，能够将粘在输送管道内壁的物料清理下来，避免了输送管道内部残余物料过多，且连接块设计为“王”字型结构，并且连接块为一体化设计，增加了第一链板和第二链板固定在一起的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术连接块的放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一链板；2、连接块；3、第二链板；4、卡槽；5、链节；6、第一螺栓；7、螺母；8、限位环；9、弹性橡胶环；10、第二螺栓；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种管链输送机链条，包括第一链板1，第一链板1的底部设置有连接块2，连接块2的底部设置有第二链板3，第一链板1和第二链板3的连接处开设有卡槽4，卡槽4的内部贯穿有链节5，第一链板1和连接块2的连接处与连接块2和第二链板3的连接处均贯穿有第一螺栓6，第一螺栓6的端部安装有螺母7，第一链板1和第二链板3的外壁均固定有限位环8，限位环8与第一链板1和第二链板3之间设置有弹性橡胶环9，限位环8的边侧贯穿有第二螺栓10，第二螺栓10的端部与弹性橡胶环9的一侧相互贴合，链节5与第一链板1和第二链板3连接处设置有限位机构。
[0022]限位机构包括限位槽11和限位块12，卡槽4的内壁固定有限位块12，限位块12位于限位槽11的内部，限位槽11开设于链节5的外壁，限位块12关于链节5的中心轴线对称设置，限位块12与限位槽11为卡合连接，限位机构的设计，使得第一链板1和第二链板3不会在链节5上出现横向移动的现象，保证了链条的稳定性。
[0023]连接块2设计为“王”字型结构，连接块2与第一链板1和第二链板3均为卡合连接，连接块2为一体化设计，增加了第一链板1和第二链板3固定在一起的强度。
[0024]第一螺栓6关于连接块2的中心轴线对称分布，第一螺栓6与第一链板1、连接块2和第二链板3均为滑动连接，第一螺栓6与螺母7为螺纹连接，螺母7在第一螺栓6上设置有两个，方便通过第一螺栓6和螺母7将第一链板1和第二链板3组装固定在一起，且螺母7在第一螺栓6上设置有两个，保证了第一链板1和第二链板3固定在一起的稳定性。
[0025]限位环8与第一链板1和第二链板3的连接处设置有环形槽，环形槽与弹性橡胶环9
为卡合连接，第二螺栓10与限位环8为螺纹连接，第二螺栓10关于限位环8的中心轴线等角度分布，保证了弹性橡胶环9的内侧可以卡在环形槽上，由于弹性橡胶环9可以发生形变，使得弹性橡胶环9可以拆卸下来，且第二螺栓10可以将弹性橡胶环9稳定的固定在环形槽的内部，保证了弹性橡胶环9与输送管道内壁接触时，不会出现脱落的现象。
[0026]工作原理：在使用该管链输送机链条时，首先将第一链板1和第二链板3通过卡槽4套在链节5上，同时将连接块2卡在第一链板1和第二链板3之间，然后将第一螺栓6贯穿第一链板1、连接块2和第二链板3的内部，并且将第一螺栓6的端部安装两个螺母7，使得第一链板1和第二链板3稳定的固定在一起，且第一链板1和第二链板3对接时，使得限位槽11和限位块12卡合，保证了第一链板1和第二链板3不会在链节5上出现横向移动的现象，增加了链条的稳定性，然后将弹性橡胶环9套在限位环8与第一链板1和第二链板3的连接处设置的环形槽内部，然后旋转第二螺栓10，使得第二螺栓10的端部抵触弹性橡胶环9，将弹性橡胶环9固定住，保证了弹性橡胶环9在随着第一链板1和第二链板3移动时，能够将粘在输送管道内壁的物料清理下来。
[0027]尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管链输送机链条，包括第一链板（1），其特征在于：所述第一链板（1）的底部设置有连接块（2），所述连接块（2）的底部设置有第二链板（3），所述第一链板（1）和第二链板（3）的连接处开设有卡槽（4），所述卡槽（4）的内部贯穿有链节（5），所述第一链板（1）和连接块（2）的连接处与连接块（2）和第二链板（3）的连接处均贯穿有第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）的端部安装有螺母（7），所述第一链板（1）和第二链板（3）的外壁均固定有限位环（8），所述限位环（8）与第一链板（1）和第二链板（3）之间设置有弹性橡胶环（9），所述限位环（8）的边侧贯穿有第二螺栓（10），所述第二螺栓（10）的端部与弹性橡胶环（9）的一侧相互贴合，所述链节（5）与第一链板（1）和第二链板（3）连接处设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种管链输送机链条，其特征在于：所述限位机构包括限位槽（11）和限位块（12），所述卡槽（4）的内壁固定有限位块（12），所述限位块（12）位于限位槽（11）的内部，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，孙福钦，张金友，罗世海，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：