一种石油焦超细粉碎整形分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油焦超细粉碎整形分级设备，属于石油焦粉碎技术领域，该设备包括超微粉碎机，超微粉碎机连接第一旋风收集器，第一旋风收集器连接气流分级机；第一旋风收集器连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器连接第一引风机；第二旋风收集器连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器连接第二引风机。本实用新型专利技术的有益技术效果为：采用超微粉碎机和气流分级机并联的方式，可一次性得到振实密度大于0.55的成品石油焦负极材料，大大提高了粉碎整形效率，降低能耗40%。降低能耗40%。降低能耗40%。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦超细粉碎整形分级设备


[0001]本技术涉及石油焦粉碎
，尤其涉及一种石油焦超细粉碎整形分级设备。

技术介绍

[0002]石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500
‑
550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。一般认为它是无定形炭体，或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物。
[0003]目前国内石油焦负极材料粉碎整形工艺复杂，经过粉碎后的石油焦需要多遍整形才能达到振实密度要求。现有生产工艺不能一次性得到振实密度大于0.55的成品石油焦负极材料。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种石油焦超细粉碎整形分级设备，该生产过程简单易实现，提高了粉碎整形效率，增加了振实密度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种石油焦超细粉碎整形分级设备，包括超微粉碎机，超微粉碎机连接第一旋风收集器，第一旋风收集器连接气流分级机；第一旋风收集器连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器连接第一引风机；第二旋风收集器连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器连接第二引风机。超微粉碎机可粉碎物料，粉碎后的物料利用风力提取到第一旋风收集器，经初步除尘后进入气流分级机，气流分级机将符合生产要求的物料筛出，过细的物料从风口排出，经第二旋风收集器除尘后排放，第一旋风收集器和第二旋风收集器排出的风中含有粉尘，后部分别设置第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器，为了提高系统中的风力，设置了第一引风机和第二引风机。
[0007]进一步的，超微粉碎机包括粉碎腔和叶轮分级机构，粉碎腔连接进料装置，粉碎腔的上部设置有叶轮分级机构。石油焦原料在粉碎腔内进行粉碎，在风机吸力和离心力的作用下进入叶轮分级机构进行粗细分级。
[0008]进一步的，叶轮分级机构包括分级通道和分级风机，分级通道的上部设置有分级风机，分级通道与分级风机之间设置有筛网。物料进入粉碎腔，粉碎的物料进入叶轮分级机构，达到筛选要求的物料进入第一旋风收集器，不符合筛选要求的物料重新进入粉碎腔继续粉碎。
[0009]进一步的，进料装置包括料斗和输送带。料斗内的物料经输送带运输到粉碎腔内。
[0010]进一步的，输送带的上方设置有除铁器。原料中含有铁杂质，设置除铁器，可将铁杂质去除。
[0011]进一步的，输送带为根据超微粉碎器粉碎腔内物料多少控制进料量的变频输送带。粉碎腔内的物料达到要求才会进入下一步的第一旋风收集器，所以使用变频输送带，避
免出现物料积聚现象。
[0012]本技术的目的在于提供一种石油焦超细粉碎整形分级设备，包括超微粉碎机，超微粉碎机连接第一旋风收集器，第一旋风收集器连接气流分级机；第一旋风收集器连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器连接第一引风机；第二旋风收集器连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器连接第二引风机。本技术的有益技术效果为：采用超微粉碎机和气流分级机并联的方式，可一次性得到振实密度大于0.55的成品石油焦负极材料，大大提高了粉碎整形效率，降低能耗40%。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]在图中：1
‑
超微粉碎机；11
‑
粉碎腔，12
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叶轮分级机构；2
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第一旋风收集器；3
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气流分级机；4
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第一脉冲除尘器；5
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第一引风机；6
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第二旋风收集器；7
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第二脉冲除尘器；8
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第二引风机；9
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进料装置，91
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料斗，92
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输送带。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参见图1，本技术提供了一种石油焦超细粉碎整形分级设备，包括超微粉碎机1，超微粉碎机1连接第一旋风收集器2，第一旋风收集器2连接气流分级机3；第一旋风收集器2连接第一脉冲除尘器4，第一脉冲除尘器4连接第一引风机5；第二旋风收集器6连接第二脉冲除尘器7，第二脉冲除尘器7连接第二引风机8。
[0017]超微粉碎机1可粉碎物料，粉碎后的物料利用风力提取到第一旋风收集器2，经初步除尘后进入气流分级机3，气流分级机3将符合生产要求的物料筛出，过细的物料从风口排出，经第二旋风收集器6除尘后排放，第一旋风收集器2和第二旋风收集器6排出的风中含有粉尘，后部分别设置第一脉冲除尘器4和第二脉冲除尘器7，为了提高系统中的风力，设置了第一引风机5和第二引风机8。
[0018]超微粉碎机1包括粉碎腔11和叶轮分级机构12，粉碎腔11连接进料装置9，粉碎腔11的上部设置有叶轮分级机构12。
[0019]叶轮分级机构12包括分级通道和分级风机，分级通道的上部设置有分级风机，分级通道与分级风机之间设置有筛网。物料进入粉碎腔11，粉碎的物料进入叶轮分级机构12，达到筛选要求的物料进入第一旋风收集器2，不符合筛选要求的物料重新进入粉碎腔11继续粉碎。
[0020]进料装置9包括料斗91和输送带92。料斗91内的物料经输送带92运输到粉碎腔11内。
[0021]输送带92的上方设置有除铁器。原料中含有铁杂质，设置除铁器，可将铁杂质去除。
[0022]输送带92为根据超微粉碎器粉碎腔11内物料多少控制进料量的变频输送带92。粉碎腔11内的物料达到要求才会进入下一步的第一旋风收集器2，所以使用变频输送带92，避
免出现物料积聚现象。
[0023]目前国内石油焦负极材料整形工艺复杂，经过粉碎后的石油焦需要多遍整形才能达到振实密度要求，本方案中采用超微粉碎机1和立式气流分级机3并联的方式，可一次性得到振实密度大于0.55的成品石油焦负极材料。
[0024]料斗91内的石油焦原料在变频输送带92的带动下送入超微粉碎机1的粉碎腔11内，物料与高速回转装置以及与物料颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被离心力和上升气流输送至叶轮分级机构12，在叶轮离心力和第一引风机5、第二引风机8抽力的作用下，实现粗细粉分离，符合生产要求的和过细的粉料进入第一旋风收集器2，较粗的粉料回到粉碎腔11再次磨粉。
[0025]第一旋风收集器2内的粉料，过细的粉料在风力的作用下进入第一脉冲除尘器4，经第一引风机5排放；较粗的粉料从第一旋风收集器2的底部排出，进入气流分级机3，气流分级机3将符合生产电池负极的石油焦粉料收集从底部排出，过细的粉料进入第二旋风收集器6，第二旋风收集器6进一步将符合生产电池负极的石油焦粉料筛出，过细的粉料随风力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦超细粉碎整形分级设备，其特征在于，包括超微粉碎机，超微粉碎机连接第一旋风收集器，第一旋风收集器连接气流分级机；第一旋风收集器连接第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器连接第一引风机；气流分级机连接第二旋风收集器，第二旋风收集器连接第二脉冲除尘器，第二脉冲除尘器连接第二引风机。2.根据权利要求1所述的一种石油焦超细粉碎整形分级设备，其特征在于，超微粉碎机包括粉碎腔和叶轮分级机构，粉碎腔连接进料装置，粉碎腔的上部设置有叶轮分级机构。3.根据权利要求2所述的一种石...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，李云芳，刘啸天，孙福钦，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：