本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机用粉碎研磨装置，涉及原材料粉碎技术领域，包括粉碎仓，粉碎仓内设置有转动的转盘，粉碎仓的内壁上安装有齿带，转盘的顶部安装有若干粉碎锤，粉碎锤的一端位于齿带与转盘之间；沿着转盘的转动方向，粉碎锤端部与齿带之间的距离逐渐减小。借此，粉碎锤朝向齿带的一端倾斜设置，即沿着转盘的转动方向，粉碎锤端部与齿带之间的距离逐渐减小。该设计使得较大粒径的物料也能够进入到粉碎锤与齿带之间，保证其快速破碎，提高了物料整体上的破碎效率。高了物料整体上的破碎效率。高了物料整体上的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机用粉碎研磨装置
[0001]本技术涉及物料粉碎
，尤其涉及一种超微粉碎机用粉碎研磨装置。
技术介绍
[0002]超微粉碎机一般用来对物料进行研磨粉碎，使得大粒径的物料变为小粒径的粉体。
[0003]超微粉碎机一般分为气流式与机械式，其中，机械式超微粉碎机主要由研磨腔、研磨带、料盘以及研磨锤头组成，其工作原理为：利用密封绞龙将物料均匀的送至料盘，由于料盘在电机的带动下高速转动，因此物料落到料盘后被甩向四周；由于研磨锤头安装在料盘上，因此研磨锤头也随着料盘高速转动；被甩向四周的物料与研磨带发生碰撞，实现初步粉碎，然后物料落入研磨锤头与研磨带之间空隙中，随着研磨锤头的转动，研磨锤头不断地挤压物料，使其破碎；在此过程中，利用引风设备为研磨腔提供上升气流，上升气流在移动过程中会不断的将粒径符合标准的物料带走，粒径不符合要求的物料则继续被挤压破碎。
[0004]然而当物料存在结块或者物料的粒径过大时，其破碎效率往往会降低。经过长时间使用与观察后，我们发现造成效率低下的原因是大粒径的物料无法直接落入到研磨锤头与研磨带之间。大粒径的物料往往需要与其他物料或研磨带发生多次碰撞后，其粒径才能小于研磨锤头与研磨带之间空隙，即此时的物料才能进入研磨锤头与研磨带之间的空隙中，这导致了大粒径物料的破碎效率低下。
[0005]综上所述，现有技术存在由于物料粒径过大，导致其粉碎效率较低问题。
技术实现思路
[0006]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种超微粉碎机用粉碎研磨装置，旨在解决现有技术中大粒径物料粉碎效率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种超微粉碎机用粉碎研磨装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有转动的转盘，所述粉碎仓的内壁上安装有齿带，所述转盘的顶部安装有若干粉碎锤，所述粉碎锤的一端位于齿带与转盘之间；沿着转盘的转动方向，所述粉碎锤端部与齿带之间的距离逐渐减小。
[0009]其中，所述粉碎锤包括固定件与锤头，所述固定件的侧壁开设有固定槽，所述固定槽的两侧设置有若干固定孔，所述锤头的侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起的两侧设置有限位孔，所述限位凸起滑动设置在固定槽中，限位孔与固定孔螺栓连接；沿着转盘的转动方向，所述锤头远离固定件的一端与齿带之间的距离逐渐减小。
[0010]其中，所述锤头的一端安装有若干凸起结构，若干所述凸起结构与齿带之间的距离沿着转盘的转动方向逐渐减小。
[0011]其中，所述凸起结构与转盘平行的横截面为梯形、三角形、弧形中一种或多种。
[0012]其中，所述转盘的顶部还设置有分流器，若干粉碎锤围绕分流器设置，所述分流器的顶部为球面，所述球面的球心与转盘的圆心均位于转盘转动轴线上。
[0013]其中，所述转盘的顶部还设置有漏斗形挡流罩，挡流罩围绕分流器设置，挡流罩的一端与粉碎锤连接。
[0014]其中，所述齿带包括若干竖设的条形凸起，若干所述条形凸起围绕转盘均匀排列。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]一是粉碎锤朝向齿带的一端倾斜设置，即沿着转盘的转动方向，粉碎锤端部与齿带之间的距离逐渐减小。该设计使得较大粒径的物料也能够进入到粉碎锤与齿带之间，保证其快速破碎，提高了物料整体上的破碎效率。二是粉碎锤由固定件与锤头组成，其中锤头滑动设置在固定件的一端，该设计有利于调整锤头与齿带之间的距离。为了进一步增加物料的粉碎程度，锤头朝向设置有凸起结构。
附图说明
[0017]图1是粉碎研磨装置的俯剖视图；
[0018]图2是粉碎研磨装置的结构图；
[0019]图3中a1为转盘顺时针转动时a的局部放大图；
[0020]图4中a2是转盘逆时针转动时a的局部放大图；
[0021]图5是粉碎锤的结构图；
[0022]图6是锤头的结构图；
[0023]图7是凸起结构为梯形时锤头的俯视图；
[0024]图8是凸起结构为弧形时锤头的俯视图。
[0025]在图中：1
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粉碎腔，10
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第一侧部，11
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齿带，2
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转盘，20
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第二侧部，3
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粉碎锤，31
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固定件，311
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固定槽，312
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固定孔，32
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锤头，321
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限位凸起，322
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限位孔，323
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凸起结构，4
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分流器，5
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遮挡罩。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种超微粉碎机用粉碎研磨装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
2所示，一种超微粉碎机用粉碎研磨装置，包括粉碎仓1，物料进入粉碎仓1后会先到达转盘2。此时的转盘2处于高速转动状态，因此，物料在到达转盘2后，会被强大的离心力甩向四周，即粉碎仓1的内壁。为了使得物料与粉碎仓1内壁碰撞后破碎程度更高，本方案在粉碎仓1的内壁上安装了齿带11。而为了进一步破碎物料，转盘2的顶部安装了若干个粉碎锤3，若干粉碎锤3一端朝向转盘2的中心区域，另一端向着齿带11延伸。其中，粉碎锤3与齿带11之间留有空隙，方便物料落入到齿带11与粉碎锤3之间，使得物料得以进一步破碎。
[0030]为了解决现有技术中，大粒径物料无法进入粉碎锤3与齿带11之间空隙，导致其粉碎效率低的问题，在本方案中，沿着转盘2的转动方向，所述粉碎锤3端部与齿带11之间的距离逐渐减小，即粉碎锤3的端部倾斜设置。转盘2的转动方向分为顺时针方向和逆时针方向，
根据转盘2的转动方向不同，粉碎锤3端部倾斜的方向也不同，如图3所示，此时的转盘2为顺时针转动，粉碎锤3的第一侧部10与齿带11之间的距离小于第二侧部20与齿带11之间的距离；如图4所示，此时的转盘2为逆时针转动，粉碎锤3的第一侧部10与齿带11之间距离大于第二侧部20与齿带11之间的距离。该设计的目的是保证粉碎锤3在转动时，粉碎锤3与齿带11之间能够容纳不同粒径大小的物料，即粒径较大的物料也能够靠落入到齿带11与粉碎锤3之间，然后随着粉碎锤3的转动，大粒径物料能够快速破碎，因而提高了物料的粉碎效率。
[0031]如图5
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6所示，在本方案中，所述粉碎锤3包括固定件31与锤头32，为了方便锤头32安装，所述固定件31的侧壁开设有固定槽311，所述固定槽311的两侧设置有若干固定孔312，所述锤头32的侧壁设置有限位凸起321，所述限位凸起321的两侧设置有限位孔322，所述限位凸起321滑动设置在固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机用粉碎研磨装置，其特征在于：包括粉碎仓，所述粉碎仓内设置有转动的转盘，所述粉碎仓的内壁上安装有齿带，所述转盘的顶部安装有若干粉碎锤，所述粉碎锤的一端位于齿带与转盘之间；沿着转盘的转动方向，所述粉碎锤端部与齿带之间的距离逐渐减小。2.根据权利要求1所述的超微粉碎机用粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎锤包括固定件与锤头，所述固定件的侧壁开设有固定槽，所述固定槽的两侧设置有若干固定孔，所述锤头的侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起的两侧设置有限位孔，所述限位凸起滑动设置在固定槽中，限位孔与固定孔螺栓连接；沿着转盘的转动方向，所述锤头远离固定件的一端与齿带之间的距离逐渐减小。3.根据权利要求2所述的超微粉碎机用粉碎研磨装置，其特征在于：所述锤头的一端安装有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，李娟，孙福钦，韩文杰，
申请(专利权)人：潍坊帕尔曼粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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