用于车罩装饰条的塑膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于车罩装饰条的塑膜机，包括用于塑封塑料膜包裹装饰条的封装装置，所述封装装置中间设置有用于切断塑料膜与倾斜出料的托板装置，所述托板装置一侧设置有用于带动塑料膜移动与预热塑料膜增加延展性的送料装置，所述送料装置一侧设置有用于带动装饰条进料与防止其扎破塑料膜的推送装置。本实用新型专利技术所述的用于车罩装饰条的塑膜机，通过推送框与推板带动装饰条移动的设计，代替直接移动装饰条插入塑料膜中的设计，减少了装饰条不规则部位刺破塑料膜的风险；通过推送版与推板先插入塑料膜的设计，便于加工各种形状的装饰条，改善了没有合适夹具带动不同形状的装饰条移动的问题。条移动的问题。条移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于车罩装饰条的塑膜机


[0001]本技术属于车罩加工领域，特别是涉及用于车罩装饰条的塑膜机。

技术介绍

[0002]车罩装饰条是指汽车外壳上的各种形状的条状板材，包括流线型美观饰品，和汽车品牌相关符号，标志等，车罩装饰条多为塑料，金属等材料制作，其形状复杂，外观多变，现有车罩装饰条一般需要进行塑料膜封装，塑膜机一般先将装饰条包装在塑料膜内，而后加热塑料膜使其收缩紧贴装饰条外壁。
[0003]对比申请号为CN202122930214.7的中国专利，公开了一种生产保温板环保型塑膜机，包括工作台，所述工作台的顶面设置有输送带，所述工作台的顶面固定安装有塑膜机，所述工作台的上方设置有升降台，所述工作台的顶面设置有带动升降台升降的升降机构，所述升降台的底面固定安装有安装架，所述安装架上转动连接有压平滚轮，所述工作台的顶面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆在烘干箱内对称设置，两个所述第二电动推杆的一端均固定安装有夹持板。
[0004]上述专利存在的问题为：无法针对尺寸，形状多变的装饰条进行加工，装饰条容易刺破塑料膜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于车罩装饰条的塑膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于车罩装饰条的塑膜机，包括用于塑封塑料膜包裹装饰条的封装装置，所述封装装置中间设置有用于切断塑料膜与倾斜出料的托板装置，所述托板装置一侧设置有用于带动塑料膜移动与预热塑料膜增加延展性的送料装置，所述送料装置一侧设置有用于带动装饰条进料与防止其扎破塑料膜的推送装置；所述送料装置包括第二支架，所述第二支架一侧上下对称转动设置有两个转筒，所述转筒前面安装有第二电机，所述转筒一侧上下对称设置有两个导向轴，所述导向轴与所述第二支架焊接在一起，位于上方的所述导向轴前面设置有加热箱，所述加热箱一侧安装有循环泵，所述循环泵输出端设置有导管，所述导管穿过位于上方的所述导向轴；所述推送装置包括第三支架，所述第三支架顶部对称安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸输出端设置有推送框，所述第一液压缸之间对称设置有两个第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置有推板。
[0008]进一步地：所述封装装置包括底板，所述底板上对称安装有四个电动推杆，所述电动推杆输出端设置有连接块，所述连接块之间设置有热封框。
[0009]进一步地：所述托板装置包括第一支架，所述第一支架顶部转动设置有旋转板，所述旋转板前面安装有第一电机，所述旋转板底部设置有气缸，所述气缸与所述第一支架螺栓连接，所述气缸输出端设置有移动块，所述移动块顶部安装有刀片。
[0010]进一步地：所述连接块为L型，所述热封框为U型。
[0011]进一步地：所述第二支架与所述底板焊接在一起，所述转筒与所述第二支架轴承连接。
[0012]进一步地：所述第三支架采用Q235钢材料，所述第二液压缸与所述第三支架螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、 通过推送框与推板带动装饰条移动的设计，代替直接移动装饰条插入塑料膜中的设计，减少了装饰条不规则部位刺破塑料膜的风险；
[0015]2、 通过推送版与推板先插入塑料膜的设计，便于加工各种形状的装饰条，改善了没有合适夹具带动不同形状的装饰条移动的问题；
[0016]3、 通过加热箱与循环泵预热塑料膜的设计，使塑料膜延展性提高，降低了塑料膜被扯断的概率。
附图说明
[0017]图1是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的封装装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的托板装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的A处的放大图；
[0021]图5是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的送料装置的结构示意图；
[0022]图6是本技术所述用于车罩装饰条的塑膜机的推送装置的结构示意图。
[0023]附图标记中：1、封装装置；101、底板；102、电动推杆；103、连接块；104、热封框；2、托板装置；201、第一支架；202、旋转板；203、第一电机；204、气缸；205、移动块；206、刀片；3、送料装置；301、第二支架；302、转筒；303、第二电机；304、导向轴；305、加热箱；306、循环泵；307、导管；4、推送装置；401、第三支架；402、第一液压缸；403、推送框；404、第二液压缸；405、推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，用于车罩装饰条的塑膜机，包括用于塑封塑料膜包裹装饰条的封装装置1，封装装置1中间设置有用于切断塑料膜与倾斜出料的托板装置2，托板装置2一侧设置有用于带动塑料膜移动与预热塑料膜增加延展性的送料装置3，送料装置3一侧设置有用于带动装饰条进料与防止其扎破塑料膜的推送装置4。
[0026]本实施例中：封装装置1包括底板101，底板101上对称安装有四个电动推杆102，电动推杆102输出端设置有连接块103，连接块103之间设置有热封框104，连接块103为L型，热封框104为U型，底板101支撑电动推杆102收缩，带动连接块103下降，使热封框104下压到旋转板202上面，对装饰条周围塑料膜进行热塑封，完成装饰条的塑料膜包裹；
[0027]本实施例中：托板装置2包括第一支架201，第一支架201顶部转动设置有旋转板202，旋转板202前面安装有第一电机203，旋转板202底部设置有气缸204，气缸204与第一支架201螺栓连接，气缸204输出端设置有移动块205，移动块205顶部安装有刀片206，热封框104复位，第一支架201支撑气缸204弹出移动块205，使刀片206从塑料膜侧边塑封部位中间划过，使塑料膜分离，而导向轴304之间的塑料膜依然连接，第一支架201支撑第一电机203驱动旋转板202倾斜，送出包裹好的装饰条；
[0028]本实施例中：送料装置3包括第二支架301，第二支架301一侧上下对称转动设置有两个转筒302，转筒302前面安装有第二电机303，转筒302一侧上下对称设置有两个导向轴304，导向轴304与第二支架301焊接在一起，位于上方的导向轴304前面设置有加热箱305，加热箱305一侧安装有循环泵306，循环泵306输出端设置有导管307，导管307穿过位于上方的导向轴304，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于车罩装饰条的塑膜机，包括用于塑封塑料膜包裹装饰条的封装装置（1），所述封装装置（1）中间设置有用于切断塑料膜与倾斜出料的托板装置（2），其特征在于：所述托板装置（2）一侧设置有用于带动塑料膜移动与预热塑料膜增加延展性的送料装置（3），所述送料装置（3）一侧设置有用于带动装饰条进料与防止其扎破塑料膜的推送装置（4）；所述送料装置（3）包括第二支架（301），所述第二支架（301）一侧上下对称转动设置有两个转筒（302），所述转筒（302）前面安装有第二电机（303），所述转筒（302）一侧上下对称设置有两个导向轴（304），所述导向轴（304）与所述第二支架（301）焊接在一起，位于上方的所述导向轴（304）前面设置有加热箱（305），所述加热箱（305）一侧安装有循环泵（306），所述循环泵（306）输出端设置有导管（307），所述导管（307）穿过位于上方的所述导向轴（304）；所述推送装置（4）包括第三支架（401），所述第三支架（401）顶部对称安装有两个第一液压缸（402），所述第一液压缸（402）输出端设置有推送框（403），所述第一液压缸（402）之间对称设置有两个第二液压缸（404），所述第二液压缸（404）输出端设置有推板（405）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大超，徐海英，
申请(专利权)人：福建茂恒汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：