本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，公开了一种枕式包装机的自动接膜装置，包括固定架、两组送膜单元和摆动单元，两组送膜单元对称并列固定在固定架上，送膜单元包括拖纸筒、行程辊、传动辊、微动行程开关和接膜胶辊，拖纸筒上套设有包装膜，行程辊上设有行程凹槽，微动行程开关上设有行程压杆，行程压杆与行程凹槽的位置相对应，两个送膜单元的接膜胶辊位于两个拖纸筒之间，包装膜的引出端绕经行程辊、传动辊和接膜胶辊，包装膜的引出端上设有接膜胶布，摆动单元与一个接膜胶辊驱动连接，摆动单元驱动两个接膜胶辊合拢闭合送膜空隙，两组送膜单元上的包装膜能够进行接膜更换，避免了停机换膜的问题，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种枕式包装机的自动接膜装置
[0001]本技术涉及包装机械
，特别是一种枕式包装机的自动接膜装置。
技术介绍
[0002]枕式包装机主体基本上包括送料装置、送膜装置、成袋器、纵封装置、横封装置和出料装置组成，现有的送膜机器上一般只能装接一卷包装膜，包装膜在使用完后，机器必须得停机，得重新装膜、穿膜、然后调试机器，机器在调试完成后才能投入使用，无法做到不停机换膜，然而这一系列操作会浪费了很多的时间，大大地降低了工人们的工作生产效率。
技术实现思路
[0003]为此，需要提供一种枕式包装机的自动接膜装置，解决现有枕式包装机需要停机换膜，影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种枕式包装机的自动接膜装置，包括固定架、两组送膜单元和摆动单元，两组送膜单元对称并列固定在固定架上，所述送膜单元包括拖纸筒、行程辊、传动辊、微动行程开关和接膜胶辊，所述拖纸筒上套设有包装膜，所述行程辊上设有行程凹槽，所述微动行程开关上设有行程压杆，所述行程压杆与行程凹槽的位置相对应，两个送膜单元的接膜胶辊位于两个拖纸筒之间，两个接膜胶辊并排设置，两个接膜胶辊之间具有空隙，形成送膜空隙，所述包装膜的引出端绕经行程辊、传动辊和接膜胶辊，所述包装膜的引出端上设有接膜胶布，所述包装膜穿过行程凹槽和行程压杆之间的空隙，所述行程压杆压在包装膜上，所述摆动单元与一个接膜胶辊驱动连接，所述摆动单元驱动两个接膜胶辊合拢闭合送膜空隙，所述微动行程开关与摆动单元电连接。
[0005]进一步，所述固定架包括安装台和固定在安装台侧面的开关安装架和胶辊安装架，所述摆动单元固定在安装台内，两个所述送膜单元的拖纸筒的一端转动固定在安装台的侧面，所述开关安装架固定在两个拖纸筒之间，微动行程开关固定在开关安装架上，所述行程辊转动固定在安装台侧面，所述胶辊安装架位于两个拖纸筒的下方，所述传动辊和接膜胶辊转动固定在胶辊安装架上，其中一个接膜胶辊的一端贯穿至安装台内部与摆动单元连接。
[0006]固定架上开关安装架和胶辊安装架的设置方便两组送膜单元的固定安装，同时将摆动单元分开设置在安装台内，避免摆动单元的设置影响送膜单元上正常的转动，保证装置的正常运行。
[0007]进一步，两个送膜单元的传动辊转动固定在胶辊安装架相对的两侧边，两个接膜胶辊固定在胶辊安装架的中部，同一送膜单元的传动辊和接膜胶辊设有安装板，所述安装板固定在胶辊安装架上，所述安装板上设有刻度线。安装板上刻度线的设置方便使用人员观察包装膜的位置，使得两个拖纸筒上的保证模能够对齐连接。
[0008]进一步，所述接膜胶辊包括转轴、辊壳和传动齿轮，所述转轴通过轴承架设在胶辊安装架上，所述辊壳偏心套设在转轴上，所述传动齿轮固定在转轴上靠近安装台的一端，两
个所述接膜胶辊的传动齿轮错位设置，其中一个接膜胶辊的一端贯穿至安装台内与摆动单元连接，所述摆动单元驱动该接膜胶辊沿其转轴的轴向滑动以使得两个传动齿轮相啮合。两个传动齿轮啮合后，两个接膜胶辊共同转动，此时由于辊壳偏心设置，两个辊壳合拢送膜空隙，新的包装膜的引出端与即将用完的包装膜的末端相贴合固定，从而顺利进行接膜，接膜完成后，摆动单元驱动两个传动齿轮相互错位分离，单独的新的包装膜继续输出。
[0009]进一步，所述摆动单元包括固定杆、摆动气缸和连接板，与摆动单元连接的转轴通过连接板与摆动气缸的输出轴连接，所述连接板与转轴转动连接，所述摆动气缸固定在固定杆上，所述固定杆固定在安装台内，所述接膜胶辊的轴向垂直于摆动气缸所在的平面。
[0010]摆动气缸输出轴伸长时，由于连接板的带动，转轴向安装台滑动一定的距离，此时两个传动齿轮相互啮合，由此完成接膜胶辊的联动，两个接膜胶辊共同转动合拢，使得包装膜能够相互进行连接。
[0011]进一步，还包括有输出辊，所述输出辊转动固定在胶辊安装架上，所述输出辊位于接膜胶辊的下方。输出辊用于进一步输出包装膜。
[0012]进一步，所述拖纸筒的一端与安装台相固定，所述拖纸筒上设有定位套和限位套，所述定位套固定在拖纸筒上靠近安装台的位置，所述限位套螺纹安装在拖纸筒的另一端，所述定位套和限位套均为锥形的圆台。定位套和限位套用于限制拖纸筒上包装膜卷的位置，防止包装膜卷从拖纸筒上的脱离，限位套螺纹安装方便拆装，当包装膜用完后，可以退出限位套从新装上包装膜。
[0013]进一步，所述拖纸筒上靠近安装台的一端上设有减振模块，所述减振模块包括减振圆盘、减振带和减振弹簧，所述减振圆盘套设在拖纸筒上，所述减振圆盘为工字形圆盘，所述减振带U形设置，所述减振带绕经减振圆盘的外侧面，所述安装台上固定有两个连接杆，所述减振带的一端与一连接杆相固定，所述减振带的另一端通过减振弹簧与另一个连接杆连接。
[0014]拖纸筒上套设的包装膜卷输出时，会相应的进行转动，减振圆盘加固拖纸筒的固定端，而减振弹簧能够对减振圆盘的振动进行阻尼耗散，从而使得拖纸筒保持较好的稳定性，提高装置的耐用性。
[0015]上述技术方案具有以下有益效果：
[0016]本技术中，设置两组送膜单元，能够相互接膜替换使用，避免停机更换包装的问题，有效提高生产效率，微动行程开关上的行程压杆和行程凹槽配合能够有效的检测到包装膜的使用情况，当一个拖纸筒上的包装膜使用完时，驱动单元驱动两个接膜胶辊合拢使得另一个拖纸筒上的包装膜连接上另一个包装膜的末端，从而完成连续的接膜替换，进一步提高产品的包装效率。
附图说明
[0017]图1为具体实施方式所述自动接膜装置的结构图。
[0018]图2为具体实施方式所述包装膜在自动接膜装置上的结构图。
[0019]图3为具体实施方式所述送膜单元的结构图。
[0020]图4为具体实施方式所述送膜单元的结构图。
[0021]图5为具体实施方式所述摆动单元和接膜胶辊连接的结构图。
[0022]图6为具体实施方式所述摆动单元和接膜胶辊连接的结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定架；11、安装台；12、开关安装架；13、胶辊安装架；
[0025]2、送膜单元；21、拖纸筒；211、定位套；212、限位套；22、行程辊；221、行程凹槽；23、传动辊；24、微动行程开关；241、行程压杆；25、接膜胶辊；251、转轴；252、辊壳；253、传动齿轮；26、送膜空隙；27、安装板；
[0026]3、摆动单元；31、固定杆；32、摆动气缸；33、连接板；
[0027]4、包装膜；5、输出辊；
[0028]6、减振模块；61、减振圆盘；62、减振带；63、减振弹簧；64、连接杆。
具体实施方式
[0029]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0030]请参阅图1
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6，本实施例提供一种枕式包装机的自动接膜装置，包括固定架1、两组送膜单元2和摆动单元3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枕式包装机的自动接膜装置，其特征在于，包括固定架、两组送膜单元和摆动单元，两组送膜单元对称并列固定在固定架上，所述送膜单元包括拖纸筒、行程辊、传动辊、微动行程开关和接膜胶辊，所述拖纸筒上套设有包装膜，所述行程辊上设有行程凹槽，所述微动行程开关上设有行程压杆，所述行程压杆与行程凹槽的位置相对应，两个送膜单元的接膜胶辊位于两个拖纸筒之间，两个接膜胶辊并排设置，两个接膜胶辊之间具有空隙，形成送膜空隙，所述包装膜的引出端绕经行程辊、传动辊和接膜胶辊，所述包装膜的引出端上设有接膜胶布，所述包装膜穿过行程凹槽和行程压杆之间的空隙，所述行程压杆压在包装膜上，所述摆动单元与一个接膜胶辊驱动连接，所述摆动单元驱动两个接膜胶辊合拢闭合送膜空隙，所述微动行程开关与摆动单元电连接。2.如权利要求1所述的枕式包装机的自动接膜装置，其特征在于，所述固定架包括安装台和固定在安装台侧面的开关安装架和胶辊安装架，所述摆动单元固定在安装台内，两个所述送膜单元的拖纸筒的一端转动固定在安装台的侧面，所述开关安装架固定在两个拖纸筒之间，微动行程开关固定在开关安装架上，所述行程辊转动固定在安装台侧面，所述胶辊安装架位于两个拖纸筒的下方，所述传动辊和接膜胶辊转动固定在胶辊安装架上，其中一个接膜胶辊的一端贯穿至安装台内部与摆动单元连接。3.如权利要求2所述的枕式包装机的自动接膜装置，其特征在于，两个送膜单元的传动辊转动固定在胶辊安装架相对的两侧边，两个接膜胶辊固定在胶辊安装架的中部，同一送膜单元的传动辊和接膜胶辊设有安装板，所述安装板固定在胶辊安装架上，所述安装板上设有刻度线。4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少强，杨昌华，杨功长，李志平，
申请(专利权)人：佛山市揽德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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